密闭节能防爆门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密闭节能防爆门，包括与炉壁固定连接的防爆门座以及与防爆门座配合使用的防爆门盖，防爆门座上固定连接有两组导杆，导杆上套设有用于为防爆门盖提供缓冲和压紧作用的第一弹簧，导杆相对于防爆门座倾斜设置以利于防爆门盖复位，防爆门盖固定连接有固定板，防爆门座上设置有与固定板配合使用的缓冲机构。本实用新型专利技术提供的一种密闭节能防爆门，能够对防爆门盖起到缓冲作用，使防爆门盖正常闭合和复位，设置的缓冲机构避免了防爆门座与防爆门盖相互撞击导致磨损的情况，延长了两者的使用寿命，设置的密封结构有利于防止热量散失，具有节能的效果。具有节能的效果。具有节能的效果。

Closed energy-saving explosion-proof door

【技术实现步骤摘要】
密闭节能防爆门


[0001]本技术涉及防爆门
，尤其涉及密闭节能防爆门。

技术介绍

[0002]防爆门又称抗爆门，是一种可以抵抗设备炉膛或烟道内偶然发生爆炸时产生的冲击波的安全设施，被广泛应用于各种加工炉和工业设施当中，随着人们对生产安全越来越重视，因此对防爆门的使用要求也越来越高。
[0003]现有的防爆门受到冲击时，防爆门被瞬间冲开，导致防爆门无法正常闭合和复位，且防爆门冲开后在防爆门复位的过程中经常会发生防爆门与防爆门座相互撞击磨损的情况，致使两者的使用寿命缩短。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
的不足，本技术提供了密闭节能防爆门，能够对防爆门盖起到缓冲作用，使防爆门盖正常闭合和复位，设置的缓冲机构避免了防爆门座与防爆门盖相互撞击导致磨损的情况，延长了两者的使用寿命，设置的密封结构有利于防止热量散失，具有节能的效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：密闭节能防爆门，包括与炉壁固定连接的防爆门座以及与所述防爆门座配合使用的防爆门盖，所述防爆门座上固定连接有两组导杆，所述导杆上套设有用于为所述防爆门盖提供缓冲和压紧作用的第一弹簧，所述导杆相对于所述防爆门座倾斜设置以利于所述防爆门盖复位，所述防爆门盖固定连接有固定板，所述防爆门座上设置有与所述固定板配合使用的缓冲机构。
[0006]采用上述方案，第一弹簧的一端固定连接有所述导杆，另一端固定连接有防爆门盖，防爆门盖与导杆滑动连接，一般情况下，防爆门盖与防爆门座相抵，当防爆门盖受到瞬时气压冲击时，防爆门盖沿着导杆滑动，第一弹簧受到压缩向相反的方向挤压防爆门盖，且导杆与防爆门座之间的夹角呈锐角，防爆门盖沿着导杆倾斜滑动，有利于防爆门盖借助其自重复位，并回落至防爆门盖与防爆门座相抵的初始状态，设置的导杆和第一弹簧能够确保防爆门盖的移动在一定范围内，设置的缓冲机构能够避免防爆门盖复位时其与防爆门座之间的冲击力过大导致防爆门盖与防爆门座相互撞击磨损的情况，有利于延长两者的使用寿命。
[0007]进一步地，所述防爆门盖依次固定连接有耐热混凝土层、陶瓷纤维毯、隔热屏背衬纳米板和隔热屏，所述防爆门盖与所述防爆门座连接位置的拐角处设置有密封垫。
[0008]采用上述方案，防爆门盖通过锚固钉与耐热混凝土层、陶瓷纤维毯、隔热屏背衬纳米板、隔热屏连接，耐热混凝土层、陶瓷纤维毯、隔热屏背衬纳米板和隔热屏的配合使用起到了良好的隔热作用，且在防爆门盖与防爆门座连接位置的拐角处设置的密封垫结构避免防爆门盖与防爆门座之间存在缝隙，有利于防止热量散失，具有节能的效果。
[0009]进一步地，所述缓冲机构包括安装架、第二弹簧、滑块、限位槽、限位杆，所述安装
架与所述防爆门座固定连接，所述安装架滑动连接有所述滑块，所述安装架与所述滑块之间设置有第二弹簧，所述滑块的两侧固定连接有所述限位杆，所述安装架设置有与所述限位杆相适配的所述限位槽。
[0010]采用上述方案，防爆门盖复位时，固定板向靠近缓冲机构的方向移动，固定板挤压滑块，第二弹簧受到压缩，从而给予滑块和固定板相反的作用力，第二弹簧起到缓冲作用，防止防爆门盖与防爆门座之间的冲击力过大。
[0011]进一步地，所述导杆呈T型，所述导杆与所述防爆门座的垂线之间的夹角为9
‑
11
°
，优选为10
°
。
[0012]采用上述方案，导杆相对于防爆门座倾斜设置，当防爆门盖复位时，在第一弹簧的弹力及防爆门盖的重力作用下，有助于防爆门盖复位，且当防爆门盖闭合时，较小的气压无法使隔热屏脱离炉壁，因此防爆门盖的稳定性较高。
[0013]进一步地，所述防爆门盖上设置有把手。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015](1)设置的导杆和第一弹簧能够确保防爆门盖的移动在一定范围内，且导杆相对于防爆门座倾斜设置，在受到气压冲击时，使得防爆门盖能够依靠自重和第一弹簧的作用正常闭合和复位，设置的缓冲机构能够避免防爆门盖复位时其与防爆门座之间的冲击力过大导致防爆门盖与防爆门座相互撞击磨损的情况，有利于延长两者的使用寿命。
[0016](2)耐热混凝土层、陶瓷纤维毯、隔热屏背衬纳米板和隔热屏的配合使用起到了良好的隔热作用。
[0017](3)在防爆门盖与防爆门座连接位置的拐角处设置的密封垫结构避免防爆门盖与防爆门座之间存在缝隙，有利于防止热量散失，具有节能的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图。
[0019]图2为本技术的左视剖视结构。
[0020]图3为本技术的缓冲机构的结构示意图。
[0021]图4为本技术的安装架、限位槽和限位杆的结构示意图。
[0022]图中：1、炉壁；2、防爆门座；3、缓冲机构；31、安装架；32、第二弹簧；33、滑块；34、限位槽；35、限位杆；4、隔热屏；5、固定板；6、导杆；7、第一弹簧；8、防爆门盖；9、耐热混凝土层；10、陶瓷纤维毯；11、把手；12、隔热屏背衬纳米板；13、锚固钉；14、密封垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种密闭节能防爆门，包括与炉壁1固定连接的防爆门座2以及与防爆门座2配合使用的防爆门盖8，防爆门座2上固定连接有两组导杆6，导杆6上套设有用于为防爆门盖8提供缓冲和压紧作用的第一弹簧7，导杆6相对于防爆门座2倾
斜设置以利于防爆门盖8复位，防爆门盖8固定连接有固定板5，防爆门座2上设置有与固定板5配合使用的缓冲机构3。
[0025]第一弹簧7的一端固定连接有导杆6，另一端固定连接有防爆门盖8，防爆门盖8与导杆6滑动连接，一般情况下，防爆门盖8与防爆门座2相抵，当防爆门盖8受到瞬时气压冲击时，防爆门盖8沿着导杆6滑动，第一弹簧7受到压缩向相反的方向挤压防爆门盖8，且导杆6与防爆门座2之间的夹角呈锐角，防爆门盖8沿着导杆6倾斜滑动，有利于防爆门盖8借助其自重复位，并回落至防爆门盖8与防爆门座2相抵的初始状态，设置的导杆6和第一弹簧7能够确保防爆门盖8的移动在一定范围内，设置的缓冲机构能够避免防爆门盖8复位时其与防爆门座2之间的冲击力过大导致防爆门盖8与防爆门座2相互撞击磨损的情况，有利于延长两者的使用寿命。
[0026]防爆门盖8依次固定连接有耐热混凝土层9、陶瓷纤维毯10、隔热屏背衬纳米板12和隔热屏4，防爆门盖8与防爆门座2连接位置的拐角处设置有密封垫14。
[0027]防爆门盖8通过锚固钉13与耐热混凝土层9、陶瓷纤维毯10、隔热屏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密闭节能防爆门，其特征在于，包括与炉壁(1)固定连接的防爆门座(2)以及与所述防爆门座(2)配合使用的防爆门盖(8)，所述防爆门座(2)上固定连接有两组导杆(6)，所述导杆(6)上套设有用于为所述防爆门盖(8)提供缓冲和压紧作用的第一弹簧(7)，所述导杆(6)相对于所述防爆门座(2)倾斜设置以利于所述防爆门盖(8)复位，所述防爆门盖(8)固定连接有固定板(5)，所述防爆门座(2)上设置有与所述固定板(5)配合使用的缓冲机构(3)。2.根据权利要求1所述的密闭节能防爆门，其特征在于，所述防爆门盖(8)依次固定连接有耐热混凝土层(9)、陶瓷纤维毯(10)、隔热屏背衬纳米板(12)和隔热屏(4)，所述防爆门盖(8)与所述防爆门座(2)连接位置的拐角处设置有密封垫(14)。3.根据权利要求1所述的密闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广颖，王怀绪，赵瑞林，祁洪军，
申请(专利权)人：孙广颖，
类型：新型
国别省市：