一种纺织品的氨熏法阻燃生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织品的氨熏法阻燃生产线，包括箱体、套设在箱体内的熏室，安装在熏室一侧的拉环、设置在熏室内的若干绕布辊及固定连接在熏室底端的加热箱，熏室两侧均设有开口，两个开口底壁上均固定连接有支撑板，两个支撑板上端均转动连接有滚柱，两个支撑板上端均设有下压机构，本实用新型专利技术通过弧槽内壁上的密封垫与布料紧密接触，能够对布料上的杂物进行处理，再通过密封圈和密封垫与开口处进行密封处理，防止熏室内的氨蒸汽通过开口大量排出，节约资源和成本，同时，通过压块底端的毛刷能够进一步对布料上的杂物进行处理，对布料进行预处理，防止杂物后期粘附在布料上，保证布料质量。布料质量。布料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织品的氨熏法阻燃生产线


[0001]本技术涉及一种纺织品的氨熏法阻燃生产线，属于纺织品生产


技术介绍

[0002]阻燃面料是通过化学助剂或磷分子纺纱织布让面料明火点燃自然熄灭。“阻燃”并不等于不燃烧而是减少火的蔓延和燃烧速度，防止二次燃烧造成更大的损失。化学助剂后处理和原纱线阻燃对比阻燃性更具有持久性。
[0003]专利号CN217104332U公开了一种用于阻燃纺织品生产线的氨熏装置，包括氨熏室，所述氨熏箱体呈包覆设置有氨熏室，并氨熏室正对氨熏箱体的进、出料口的端部呈敞口设置；在所述氨熏室内设置有若干绕布辊，若干所述绕布辊沿氨熏室长度方向依次排列设置，若干所述绕布辊在氨熏室内同向且相互水平设置，且相邻所述绕布辊在氨熏室高度方向上高、低交错设置；在所述绕布辊的表面均匀设置有氨熏孔，通过所述氨熏孔向布料喷气设置。这样在绕布辊绕布时，就会从氨熏孔中喷出氨蒸汽与布料首次接触氨熏；再氨蒸汽充满整个氨熏室，对氨熏室内的布料进行包覆氛围氨熏，从而使得布料氨熏更加充分，整个布料的氨熏效果更加稳定。
[0004]但氨熏室两侧的进料口和出料口没有任何的密封措施，导致氨熏室内的氨蒸汽会通过进料口和出料口大量排出，浪费资源，增加了生产成本，同时，布料在进入氨熏室之前没有通过预处理，布料上会伴随有一定的杂物，杂物与布料一同在氨熏室内通过加热处理时，部分杂物会更加紧密的粘在布料上，影响布料的后续质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纺织品的氨熏法阻燃生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织品的氨熏法阻燃生产线，包括箱体、套设在箱体内的熏室，安装在熏室一侧的拉环、设置在熏室内的若干绕布辊及固定连接在熏室底端的加热箱，所述熏室两侧均设有开口，两个所述开口底壁上均固定连接有支撑板，两个所述支撑板上端均转动连接有滚柱，两个所述支撑板上端均设有下压机构；
[0007]两个所述下压机构均包括容纳槽、两个侧槽、两个侧块、密封圈、铁块、压块和提块，所述容纳槽开设在开口顶壁上，所述压块上端插设在容纳槽内，所述压块顶端固定连接有铁块，所述压块上端两侧均固定连接有侧块，所述容纳槽两侧壁上均设有与侧块相适配的侧槽，两个所述侧块分别与两个侧槽滑动连接，所述容纳槽底端内壁上固定连接有密封圈，所述密封圈与压块外侧紧密接触，所述压块外侧固定连接有提块。
[0008]优选的，两个所述压块底端设有与滚柱相适配的弧槽，两个所述弧槽内壁上固定连接有密封垫，两个所述密封垫均与对应滚柱紧密接触。
[0009]优选的，两个所述压块底端两侧均固定连接有毛刷。
[0010]优选的，所述加热箱底端两侧均固定连接有滑块，所述箱体底壁上设有两个与滑块相适配的滑槽，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接，两个所述滑块与两个滑槽截面均为“凸”形状。
[0011]优选的，所述箱体顶壁上滚动连接有若干转杆，若干所述转杆底端均与熏室顶端接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过弧槽内壁上的密封垫与布料紧密接触，能够对布料上的杂物进行处理，再通过密封圈和密封垫与开口处进行密封处理，防止熏室内的氨蒸汽通过开口大量排出，节约资源和成本，同时，通过压块底端的毛刷能够进一步对布料上的杂物进行处理，对布料进行预处理，防止杂物后期粘附在布料上，保证布料质量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的A处结构放大示意图；
[0015]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术的压块结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、熏室；3、加热箱；4、绕布辊；5、拉环；6、滑块；7、滑槽；8、转杆；9、下压机构；91、压块；92、侧块；93、侧槽；94、容纳槽；95、铁块；96、提块；97、密封圈；10、开口；11、支撑板；12、滚柱；13、密封垫；14、毛刷；15、弧槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种纺织品的氨熏法阻燃生产线，包括箱体1、套设在箱体1内的熏室2，安装在熏室2一侧的拉环5、设置在熏室2内的若干绕布辊4及固定连接在熏室2底端的加热箱3，熏室2两侧均设有开口10，两个开口10底壁上均固定连接有支撑板11，两个支撑板11上端均转动连接有滚柱12，两个支撑板11上端均设有下压机构9，通过弧槽15内壁上的密封垫13与布料紧密接触，能够对布料上的杂物进行处理，再通过密封圈97和密封垫13与开口10处进行密封处理，防止熏室2内的氨蒸汽通过开口10大量排出，节约资源和成本，同时，通过压块91底端的毛刷14能够进一步对布料上的杂物进行处理，对布料进行预处理，防止杂物后期粘附在布料上，保证布料质量；
[0020]两个下压机构9均包括容纳槽94、两个侧槽93、两个侧块92、密封圈97、铁块95、压块91和提块96，容纳槽94开设在开口10顶壁上，压块91上端插设在容纳槽94内，压块91顶端固定连接有铁块95，压块91上端两侧均固定连接有侧块92，容纳槽94两侧壁上均设有与侧块92相适配的侧槽93，两个侧块92分别与两个侧槽93滑动连接，容纳槽94底端内壁上固定连接有密封圈97，密封圈97与压块91外侧紧密接触，压块91外侧固定连接有提块96，压块91通过铁块95的自身重量下移，从而使弧槽15内壁上的密封垫13与布料紧密接触，能够对布
料上的杂物进行处理。
[0021]两个压块91底端设有与滚柱12相适配的弧槽15，两个弧槽15内壁上固定连接有密封垫13，两个密封垫13均与对应滚柱12紧密接触，通过密封圈97和密封垫13与开口10处进行密封处理，防止熏室2内的氨蒸汽通过开口10大量排出，节约资源和成本；两个压块91底端两侧均固定连接有毛刷14，通过压块91底端的毛刷14能够进一步对布料上的杂物进行处理，对布料进行预处理，防止杂物后期粘附在布料上，保证布料质量；加热箱3底端两侧均固定连接有滑块6，箱体1底壁上设有两个与滑块6相适配的滑槽7，两个滑块6分别与两个滑槽7滑动连接，两个滑块6与两个滑槽7截面均为“凸”形状，便于将熏室2和加热箱3抽出；箱体1顶壁上滚动连接有若干转杆8，若干转杆8底端均与熏室2顶端接触，便于熏室2移动。
[0022]具体的，本技术使用时，在布料通过出口进入到熏室2内时，通过提块96上移压块91，使布料穿过压块91与滚柱12之间，接着松开提块96，压块91通过铁块95的自身重量下移，从而使弧槽15内壁上的密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织品的氨熏法阻燃生产线，包括箱体(1)、套设在箱体(1)内的熏室(2)，安装在熏室(2)一侧的拉环(5)、设置在熏室(2)内的若干绕布辊(4)及固定连接在熏室(2)底端的加热箱(3)，其特征在于：所述熏室(2)两侧均设有开口(10)，两个所述开口(10)底壁上均固定连接有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)上端均转动连接有滚柱(12)，两个所述支撑板(11)上端均设有下压机构(9)；两个所述下压机构(9)均包括容纳槽(94)、两个侧槽(93)、两个侧块(92)、密封圈(97)、铁块(95)、压块(91)和提块(96)，所述容纳槽(94)开设在开口(10)顶壁上，所述压块(91)上端插设在容纳槽(94)内，所述压块(91)顶端固定连接有铁块(95)，所述压块(91)上端两侧均固定连接有侧块(92)，所述容纳槽(94)两侧壁上均设有与侧块(92)相适配的侧槽(93)，两个所述侧块(92)分别与两个侧槽(93)滑动连接，所述容纳槽(94)底端内壁上固定连接有密封圈(97)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余世贵，
申请(专利权)人：赤壁祥源特种布有限公司，
类型：新型
国别省市：