本实用新型专利技术公开了一种用于网格圈织物生产的染色装置，涉及织物生产技术领域，包括方形染缸，所述方形染缸的内腔和顶部设置有连续染色机构，所述方形染缸的顶部设置有预处理机构，所述连续染色机构包括导向单元和压滤单元，所述预处理机构包括清理单元和收集单元，所述导向单元包括淹没导辊和竖直基板，所述淹没导辊转动连接在方形染缸内壁的正面和背面之间。本实用新型专利技术通过两个淹没导辊、顶部导辊一和顶部导辊二的配合，用户可将网格圈织物导入方形染缸的内腔中，并借助外接收卷装置使织物通过方形染缸的内部进行移动，即实现连续染色的功能，避免用户需对织物进行人工移动的问题，降低人力消耗，提升本装置的生产效率。提升本装置的生产效率。提升本装置的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于网格圈织物生产的染色装置
[0001]本技术涉及织物生产
，具体涉及一种用于网格圈织物生产的染色装置。
技术介绍
[0002]织物是由细小柔长物通过交叉，绕结或粘结构成的平软片块物，众多纱线构成稳定的关系后就形成了织物，交叉和绕结是纱线能构成的两种稳定结构关系，使织物保持稳定的形态和特定力学性能，目前在对网格圈织物进行生产加工过程中，需要对此类织物进行染色处理。现有技术公开了一种织物用节能染色装置，公开号为CN208346465U，该专利文献所公开的技术方案如下：包括缸体和缸盖，所述缸体内底部设置搅拌器，所述缸体侧面底部设置通向所述缸体侧面顶部的管道，所述管道上依次设置过滤器与抽水器，所述缸体内靠近所述搅拌器顶部处设置有网筛。
[0003]为了解决现有装置对织物染色成本较大的问题，现有技术是采用设置搅拌器、过滤器和抽水器等结构的方式进行处理，但是还会出现染色效率较低的情况，染色过程中，用户还需将织物放置在缸体内，然后再取出，过程比较繁琐，进而导致生产效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于网格圈织物生产的染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种用于网格圈织物生产的染色装置，包括方形染缸，所述方形染缸的内腔和顶部设置有连续染色机构，所述方形染缸的顶部设置有预处理机构。
[0007]所述连续染色机构包括导向单元和压滤单元，所述预处理机构包括清理单元和收集单元。
[0008]所述导向单元包括淹没导辊和竖直基板，所述淹没导辊转动连接在方形染缸内壁的正面和背面之间，所述竖直基板固定安装在方形染缸的顶部，位于左侧的两个所述竖直基板之间转动连接有顶部导辊一，位于右侧的两个所述竖直基板之间转动连接有顶部导辊二。
[0009]所述清理单元包括过料框，所述过料框固定安装在方形染缸的顶部，所述过料框内壁的正面和背面之间转动连接有空心棍，所述空心棍的外壁上固定连接有魔术贴条一，所述魔术贴条一远离空心棍外壁的一侧拆卸式连接有魔术贴条二，所述魔术贴条二远离魔术贴条一的一侧固定连接有橡胶刷毛。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述压滤单元包括框架，所述框架固定安装在位于右侧的所述竖直基板的顶部，所述框架的内壁上滑动连接有滑动架，所述滑动架的内壁上转动连接有压滤棍。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述框架的顶部固定安装有内螺纹环，
所述内螺纹环的内壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部延伸至框架的内腔中转动连接有转动承接件。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动承接件的底部固定安装有压敏传感器，所述压敏传感器固定安装在滑动架的顶部，所述内螺纹环的外壁上固定安装有数值显示屏主体。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述收集单元包括抽气条框和净化舱，所述抽气条框的数量设置为两个，两个所述抽气条框分别固定安装在过料框内壁的顶部和底部。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：两个所述抽气条框的正面均延伸至过料框的正面且固定连接有集中管件，所述集中管件的顶部固定连接有吸气管，所述净化舱固定安装在过料框的顶部，所述吸气管远离集中管件的一端与净化舱的正面固定连接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述净化舱的内壁上固定安装有尼龙纤维网筒，所述净化舱的背面固定连接有吸风机主体，所述净化舱的顶部螺纹连接有活动盖。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种用于网格圈织物生产的染色装置，通过两个淹没导辊、顶部导辊一和顶部导辊二的配合，用户可将网格圈织物导入方形染缸的内腔中，并借助外接收卷装置使织物通过方形染缸的内部进行移动，即实现连续染色的功能，避免用户需对织物进行人工移动的问题，降低人力消耗，提升本装置的生产效率。
[0018]2、本技术提供一种用于网格圈织物生产的染色装置，通过内螺纹环、螺纹杆、框架、转动承接件和滑动架的配合，可调整压滤棍的高度，再通过压滤棍和顶部导辊二的配合，可对染色后的织物进行压滤处理，降低染液的浪费。
[0019]3、本技术提供一种用于网格圈织物生产的染色装置，通过空心棍、橡胶刷毛的配合，可对织物的外壁进行清扫处理，避免碎屑较多而对染液质量造成影响的问题，同时通过吸风机主体的设计，可从抽气条框处抽取气体，进而对清扫产生的碎屑进行收集。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术内螺纹环的结构示意图；
[0022]图3为本技术过料框的结构示意图；
[0023]图4为本技术净化舱的断开结构示意图；
[0024]图5为本技术空心棍的部分剖视结构示意图。
[0025]图中：1、方形染缸；
[0026]2、连续染色机构；21、淹没导辊；22、竖直基板；23、顶部导辊一；24、顶部导辊二；25、框架；251、滑动架；252、压滤棍；253、内螺纹环；254、螺纹杆；255、数值显示屏主体；256、转动承接件；257、压敏传感器；
[0027]3、预处理机构；31、过料框；32、空心棍；321、魔术贴条一；322、魔术贴条二；323、橡胶刷毛；33、抽气条框；34、集中管件；35、吸气管；36、净化舱；361、尼龙纤维网筒；362、吸风机主体；363、活动盖。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种用于网格圈织物生产的染色装置，包括方形染缸1，方形染缸1的内腔和顶部设置有连续染色机构2，方形染缸1的顶部设置有预处理机构3，连续染色机构2包括导向单元和压滤单元，预处理机构3包括清理单元和收集单元，导向单元包括淹没导辊21和竖直基板22，淹没导辊21转动连接在方形染缸1内壁的正面和背面之间，竖直基板22固定安装在方形染缸1的顶部，位于左侧的两个竖直基板22之间转动连接有顶部导辊一23，位于右侧的两个竖直基板22之间转动连接有顶部导辊二24，清理单元包括过料框31，过料框31固定安装在方形染缸1的顶部，过料框31内壁的正面和背面之间转动连接有空心棍32，空心棍32的外壁上固定连接有魔术贴条一321，魔术贴条一321远离空心棍32外壁的一侧拆卸式连接有魔术贴条二322，魔术贴条二322远离魔术贴条一321的一侧固定连接有橡胶刷毛323，通过两个淹没导辊21、顶部导辊一23和顶部导辊二24的配合，用户可将网格圈织物导入方形染缸1的内腔中，便于实现连续染色的功能，通过橡胶刷毛323的设计，可对织物的外壁进行拨动处理，促使织物外壁的碎屑脱落出，便于后续的清理工作，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于网格圈织物生产的染色装置，包括方形染缸(1)，其特征在于：所述方形染缸(1)的内腔和顶部设置有连续染色机构(2)，所述方形染缸(1)的顶部设置有预处理机构(3)；所述连续染色机构(2)包括导向单元和压滤单元，所述预处理机构(3)包括清理单元和收集单元；所述导向单元包括淹没导辊(21)和竖直基板(22)，所述淹没导辊(21)转动连接在方形染缸(1)内壁的正面和背面之间，所述竖直基板(22)固定安装在方形染缸(1)的顶部，位于左侧的两个所述竖直基板(22)之间转动连接有顶部导辊一(23)，位于右侧的两个所述竖直基板(22)之间转动连接有顶部导辊二(24)；所述清理单元包括过料框(31)，所述过料框(31)固定安装在方形染缸(1)的顶部，所述过料框(31)内壁的正面和背面之间转动连接有空心棍(32)，所述空心棍(32)的外壁上固定连接有魔术贴条一(321)，所述魔术贴条一(321)远离空心棍(32)外壁的一侧拆卸式连接有魔术贴条二(322)，所述魔术贴条二(322)远离魔术贴条一(321)的一侧固定连接有橡胶刷毛(323)。2.根据权利要求1所述的一种用于网格圈织物生产的染色装置，其特征在于：所述压滤单元包括框架(25)，所述框架(25)固定安装在位于右侧的所述竖直基板(22)的顶部，所述框架(25)的内壁上滑动连接有滑动架(251)，所述滑动架(251)的内壁上转动连接有压滤棍(252)。3.根据权利要求2所述的一种用于网格圈织物生产的染色装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秋华，
申请(专利权)人：无锡宇一精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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