一种高效率面料印染设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率面料印染设备，属于面料印染技术领域，包括印染机体和压水箱，印染机体和压水箱内槽壁均转动连接有导向辊，压水箱顶部固定连接有烘干机，压水箱靠近烘干机下方的位置贯穿设有通口，压水箱靠近通口内槽壁顶部螺栓连接有液压伸缩泵，液压伸缩泵底部一端螺栓连接有辊架，辊架内侧转动连接有上压辊，压水箱靠近通口下方内槽开设有回水槽，回水槽开口相对上压辊下方的位置转动连接有下压辊，本实用新型专利技术通过面料在印染后，通过压水箱内部的上下压辊，配合上方的烘干结构，进而对面料进行连续压水，同时进行烘干，方便快速的将面料中的浆水挤出，提升压水的效率，降低工作量提升印染的加工效率。降低工作量提升印染的加工效率。降低工作量提升印染的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率面料印染设备


[0001]本技术涉及面料印染
，具体是一种高效率面料印染设备。

技术介绍

[0002]面料印染是面料生产过程的一道加工工序，工序主要包括前处理，染色，印花，后整理，洗水这几道具体工序，我国古代就具备印染的技术，印染不仅颜色多，色泽艳丽，而且色牢度好，不易褪色，随着进入现代化社会，现在的面料加工印染则实现了更高的自动化，同时生产的效率也随之提升。
[0003]经检索专利公开号为：CN214458846U的“一种高效率的印染设备”，其中包括工作台，工作台顶部连接有支撑板一，支撑板一顶部连接有支撑板二，支撑板二的顶部设有电机，电机输出端通过联轴器与螺杆一端连接。本技术通过设置电机、螺杆、压块、出水孔、移动板、连接杆二和移动杆二，利用电机带动螺杆转动，致使两个压块互相靠近移动，从而将放置在两个压块之间的布料进行挤压，在挤压的过程中水流会在重力的作用下快速顺着出水孔和压块侧壁流下来，压块侧壁不会存在积水，达到了能够快速对布料进行压制取水，提高了工作效率的目的；上述方案通过在面料的两侧设置竖向的压水结构，将印染的面料中残留的印染液和浆水挤出，但是需要进行上下料，因此在使用时，不利于高效且连续性的进行批量加工使用，工作量加大的同时，加工效率也较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效率面料印染设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便连续批量加工使用，影响生产效率问题。
[0005]一种高效率面料印染设备，包括印染机体和压水箱，印染机体和压水箱内槽壁均转动连接有导向辊，所述压水箱顶部固定连接有烘干机，所述压水箱靠近烘干机下方的位置贯穿设有通口，所述压水箱靠近通口内槽壁顶部螺栓连接有液压伸缩泵，所述液压伸缩泵底部一端螺栓连接有辊架，所述辊架内侧转动连接有上压辊，所述压水箱靠近通口下方内槽开设有回水槽，所述回水槽开口相对上压辊下方的位置转动连接有下压辊。
[0006]进一步，所述回水槽内壁螺栓连接有水泵，所述水泵输出端插接有回水管，所述回水管与压水箱侧壁贯穿，且与印染机体插接固定。
[0007]进一步，所述回水管插接固定连接有单向阀，且单向阀为回水管靠压水箱的一端入水、靠印染机体一端出水。
[0008]进一步，所述回水槽内壁螺栓连接有过滤网，所述压水箱相对通口位置的侧壁转动连接有仓盖。
[0009]进一步，所述印染机体远离压水箱的一侧外壁螺栓连接有电机，所述电机输出端贯穿印染机体侧壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆另一端与印染机体的相对内槽壁转动连接。
[0010]进一步，所述上压辊中间位置为凹陷槽，所述下压辊中间位置为外凸段，且下压辊
外凸段和上压辊的凹陷槽相互适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本实施例中的面料在印染后，通过压水箱内部的上下压辊，配合上方的烘干结构，进而对面料进行连续压水，同时进行烘干，方便快速的将面料中的浆水挤出，提升压水的效率，降低工作量，提升印染的加工效率；通过在压水结构下方设置回收槽体，然后将挤出的浆水回收再利用，进而提升印染液的充分使用，节省资源。
附图说明
[0013]图1为本技术中印染设备结构的立体示意图；
[0014]图2为本技术中印染设备结构的剖视示意图；
[0015]图3为本技术中压水结构的立体示意图；
[0016]图4为本技术中压水结构的正视示意图。
[0017]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0018]1、印染机体；2、压水箱；3、导向辊；4、烘干机；5、液压伸缩泵；6、辊架；7、上压辊；8、回水槽；9、下压辊；10、水泵；11、回水管；12、单向阀；13、过滤网；14、仓盖；15、电机；16、搅拌杆。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1～4：一种高效率面料印染设备，包括印染机体1和压水箱2，印染机体1和压水箱2内槽壁均转动连接有导向辊3，压水箱2顶部固定连接有烘干机4，压水箱2靠近烘干机4下方的位置贯穿设有通口，压水箱2靠近通口内槽壁顶部螺栓连接有液压伸缩泵5，液压伸缩泵5底部一端螺栓连接有辊架6，辊架6内侧转动连接有上压辊7，压水箱2靠近通口下方内槽开设有回水槽8，回水槽8开口相对上压辊7下方的位置转动连接有下压辊9，通过上压辊7和下压辊9的挤压，进而提升面料印染加工压水干燥的效率，提升装置批量连续的加工效果，降低工作量提升加工效率。
[0021]上压辊7中间位置为凹陷槽，下压辊9中间位置为外凸段，且下压辊9外凸段和上压辊7的凹陷槽相互适配，通过上压辊7的凹槽和下压辊9的凸出啮合，进而方便在对面料压水后，通过下压辊9的凸出坡面，使得压出的浆水能够快速流到下方回收，防止出现压水积水的问题出现。
[0022]实施例二
[0023]如图1
‑
2所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0024]为了提升资源的利用率，通过压水箱2和染机体1之间一侧侧壁固定连接有回水管11，回水管11贯穿压水箱2的一端固定连接有水泵10，回水管11插接固定连接有单向阀12，且单向阀12为回水管11靠压水箱2的一端入水、靠印染机体1一端出水，通过单向的回水管11结构，方便将回水槽8内挤出的印染液输送回到印染机体1内槽进行重复利用，提升资源利用率，减少浪费，回水槽8内壁螺栓连接有过滤网13，压水箱2相对通口位置的侧壁转动连接有仓盖14，仓盖14表面设有观察玻璃，通过过滤网13方便将压水结构压出的印染液中的面料纤维和杂质进行过滤出，保证回收利用的印染液品质，提升后续印染的品质稳定，印染
机体1远离压水箱2的一侧外壁螺栓连接有电机15，电机15输出端贯穿印染机体1与其内槽壁之间设有搅拌杆16，在回流的印染液进入到印染机体1内部原液内混合，通过搅拌结构使得回收液体和原液能够重复的快速混合均匀，进而保证后续印染的稳定均匀。
[0025]工作原理：使用时，面料通过加工下料位置的收卷结构向前拉动，使其向前输送，在印染过程中，面料穿过导向辊3深入到印染机体1内槽，然后再由压水箱2的开口输送出料，面料经过印染机体1内槽的印染液进行印染，印染后继续向前输送到压水箱2上方的开口槽体内，然后通过上方的烘干机4对其进行烘干，随后面料经过上压辊7和下压辊9之间，并且通过液压伸缩泵5下降带动上压辊7向下压辊9移动，然后通过上压辊7和下压辊9的凹槽和突出啮合将面料挤压出水，然后这些印染液通过下方的下压辊9的凸出坡面进而顺利的流到下方的回水槽8内，防止挤压的水继续残留在面料上，之后挤过水的面料继续通过烘干机4进行烘干，进而实现高效的印染压水烘干，提升印染的效率和品质，挤出的印染液下落到下方的回水槽8内，需要经过过滤网13，通过其将面料挤压过程中残留的纤维和杂质进行过滤，之后在回水槽8内回收到一定量的印染液后，启动水泵10通过回水管11将印染液输送回印染机体1的槽体内，然后启动电机15带动搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率面料印染设备，包括印染机体(1)和压水箱(2)，印染机体(1)和压水箱(2)内槽壁均转动连接有导向辊(3)，其特征在于：所述压水箱(2)顶部固定连接有烘干机(4)，所述压水箱(2)靠近烘干机(4)下方的位置贯穿设有通口，所述压水箱(2)靠近通口内槽壁顶部螺栓连接有液压伸缩泵(5)，所述液压伸缩泵(5)底部一端螺栓连接有辊架(6)，所述辊架(6)内侧转动连接有上压辊(7)，所述压水箱(2)靠近通口下方内槽开设有回水槽(8)，所述回水槽(8)开口相对上压辊(7)下方的位置转动连接有下压辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效率面料印染设备，其特征在于，所述回水槽(8)内壁螺栓连接有水泵(10)，所述水泵(10)输出端插接有回水管(11)，所述回水管(11)与压水箱(2)侧壁贯穿，且与印染机体(1)插接固定。3.根据权利要求2所述的一种高效率面料印...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱献明，
申请(专利权)人：浙江前方复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：