本实用新型专利技术公开了一种喷镁球化装置，包括球化包、球化包盖、减压机构和喷枪，所述球化包盖密封盖在球化包的顶部，喷枪安装在球化包盖上并贯穿球化包盖伸入到球化包中，减压机构安装在球化包盖并与球化包内部连通。本实用新型专利技术通过设置减压机构可以降低球化包内气压，使得在喷镁过程中球化包盖稳定不动，消除了安全隐患。患。患。
【技术实现步骤摘要】
一种喷镁球化装置
[0001]本技术属于铸管制造
，具体涉及一种喷镁球化装置。
技术介绍
[0002]目前铸管采用液压系统控制喷枪升降，通过氮气喷吹钝化镁粒，对铁水进行球化，由于镁与铁水球化反应剧烈，导致球化包盖剧烈振动，铁水四溅，存在安全隐患。
[0003]2016
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07日公开的申请号为CN201620410913的技术专利提供了铁水球化压力喷镁装置，它包括：喷枪装置、钢支架、卷扬机、钢丝绳、导向轮、定向轮和除尘罩，其中：导向轮和定向轮装在钢支架的上端，卷扬机装在钢支架的底端，钢丝绳的一端与卷扬机相连，钢丝绳的另一端依次穿过导向轮和定向轮后，与喷枪装置相连，喷枪装置包括：包盖和喷枪管，喷枪管的上端通过卡销被固定在包盖上，喷枪管由通镁管、通风管和保温管组成，通镁管套装在通风管内，通风管套装在保温管内，在喷枪装置上方的钢支架上装有除尘罩，本装置它采用铁水包不动，通过高压气体将钝化镁粒吹入到保底部，使得铁水与镁充分反应，大大降低球化铁水中残镁的含量，从而降低生产成本。但该专利的技术方案无法解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的喷镁球化装置，本技术通过设置减压机构可以降低球化包内气压，使得在喷镁过程中球化包盖稳定不动，消除了安全隐患。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种喷镁球化装置，包括球化包、球化包盖、减压机构和喷枪，所述球化包盖密封盖在球化包的顶部，喷枪安装在球化包盖上并贯穿球化包盖伸入到球化包中，减压机构安装在球化包盖并与球化包内部连通。
[0006]进一步的，所述减压机构包括壳体、圆球和设置在球化包盖上的减压通孔，减压通孔与球化包连通，圆球位于减压通孔的顶部，壳体通过紧固件固定连接在球化包盖上，圆球位于壳体中。
[0007]进一步的，所述壳体为倒U型结构，壳体的内部空间大于圆球的体积，圆球的直径大于减压通孔的直径。
[0008]进一步的，所述壳体上设有通气孔，壳体的内部通过通气孔与外部大气连通。
[0009]进一步的，所述球化包盖与球化包接触的一端设有环形阶梯槽，环形阶梯槽的内径大于球化包的外径，球化包盖依靠自重密封扣压在球化包上，球化包的顶端与环形阶梯槽的底部紧密贴合。
[0010]进一步的，所述球化包盖上设有喷枪通孔，喷枪的一端通过卡板与紧固件配合固定连接在球化包盖上，喷枪的另一端从喷枪通孔穿过伸入到球化包中。
[0011]进一步的，所述球化包盖的顶面上还设有固定座，固定座通过紧固件固定连接在球化包盖上，固定座上设有锚链用于升降球化包盖。
[0012]进一步的，所述球化包盖的顶面上还设有防脱耳座，防脱耳座通过紧固件固定连接在球化包盖上，防脱耳座上设有锚链用于防止球化包盖脱落。
[0013]采用本技术技术方案的优点为：
[0014]本技术通过设置减压机构可以降低球化包内气压，使得在喷镁过程中球化包盖稳定不动，消除了安全隐患。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0016]图1为本技术喷镁球化装置结构示意图。
[0017]上述图中的标记分别为：1、球化包盖；11、减压通孔；12、环形阶梯槽；13、喷枪通孔；2、减压机构；21、壳体；22、圆球；3、卡板；4、喷枪；5、固定座；6、防脱耳座；7、球化包。
具体实施方式
[0018]在本技术中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1所示，一种喷镁球化装置，其特征在于：包括球化包7、球化包盖1、减压机构2和喷枪4，所述球化包盖1密封盖在球化包7的顶部，喷枪4安装在球化包盖1上并贯穿球化包盖1伸入到球化包7中，减压机构2安装在球化包盖1并与球化包7内部连通。本技术通过设置减压机构可以降低球化包内气压，使得在喷镁过程中球化包盖稳定不动，消除了安全隐患。
[0020]减压机构2包括壳体21、圆球22和设置在球化包盖1上的减压通孔11，减压通孔11与球化包7连通，圆球22位于减压通孔11的顶部，壳体21通过紧固件固定连接在球化包盖1上，圆球22位于壳体21中。
[0021]优选的，壳体21为倒U型结构，壳体21的内部空间大于圆球22的体积，方便圆球22在壳体21内运动，圆球22的直径大于减压通孔11的直径。壳体21上设有通气孔，壳体21的内部通过通气孔与外部大气连通，避免壳体21内的气压过大。当球化包7内的气压变大时，气压通过减压通孔11作用到圆球22上，推动圆球22向上运动，球化包7内的气体进入到壳体21中并通过壳体21上的通气孔进入到大气中，实现了减压的功能；圆球22的重量根据实际情况进行选择，圆球22的重量与减压通孔11孔径的大小和所需要控制的球化包7内气体的气压有关，具体可以通过试验法或计算的方法得到，属于进一步的优化方案，在此不进行详细说明。
[0022]为方便球化包盖1与球化包7的配合及密封，球化包盖1与球化包7接触的一端设有环形阶梯槽12，环形阶梯槽12的内径大于球化包7的外径，球化包盖1依靠自重密封扣压在球化包7上，球化包7的顶端与环形阶梯槽12的底部紧密贴合。球化包盖1的重量很重，一般在六七吨，所以依靠自重便可实现密封。
[0023]球化包盖1上设有喷枪通孔13，喷枪4的一端通过卡板3与紧固件配合固定连接在
球化包盖1上，喷枪4的另一端从喷枪通孔13穿过伸入到球化包7中，喷枪4通过氮气加压将镁粒喷入球化包底部。
[0024]为方便吊装，球化包盖1的顶面上还设有固定座5，固定座5通过紧固件固定连接在球化包盖1上，固定座5上设有锚链用于升降球化包盖1。
[0025]为防止球化包盖1掉落，提高安全性，球化包盖1的顶面上还设有防脱耳座6，防脱耳座6通过紧固件固定连接在球化包盖1上，防脱耳座6上设有锚链用于防止球化包盖1脱落，提高了安全系数。
[0026]工作时，由液压系统将球化包盖1降落至球化包7上，下落后球化包盖的底部与球化包接触，并压住球化包形成密封，打开氮气将镁粒喷入球化包底部与铁水进行反应，当球化包内压强增大，即将达到球化包盖重力时，会先顶开减压机构的圆球，降低球化包内压强，防止铁水喷溅伤人。
[0027]本技术通过改变球化包盖设计，从根本上解决了球化作业的问题，消除了安全隐患。
[0028]以上结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷镁球化装置，其特征在于：包括球化包(7)、球化包盖(1)、减压机构(2)和喷枪(4)，所述球化包盖(1)密封盖在球化包(7)的顶部，喷枪(4)安装在球化包盖(1)上并贯穿球化包盖(1)伸入到球化包(7)中，减压机构(2)安装在球化包盖(1)并与球化包(7)内部连通。2.如权利要求1所述的一种喷镁球化装置，其特征在于：所述减压机构(2)包括壳体(21)、圆球(22)和设置在球化包盖(1)上的减压通孔(11)，减压通孔(11)与球化包(7)连通，圆球(22)位于减压通孔(11)的顶部，壳体(21)通过紧固件固定连接在球化包盖(1)上，圆球(22)位于壳体(21)中。3.如权利要求2所述的一种喷镁球化装置，其特征在于：所述壳体(21)为倒U型结构，壳体(21)的内部空间大于圆球(22)的体积，圆球(22)的直径大于减压通孔(11)的直径。4.如权利要求3所述的一种喷镁球化装置，其特征在于：所述壳体(21)上设有通气孔，壳体(21)的内部通过通气孔与外部大气连通。5.如权利要求2至4...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕欢欢，金时兴，孙平，黄斯伟，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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