本实用新型专利技术公开了一种流延膜生产加工用自动配料装置，包括混合罐，所述混合罐的上端面固定安装有伺服电机，所述混合罐上端面的两侧均开设有进料口；还包括：所述混合罐内壁的顶部贯穿连接有转动杆，所述转动杆的顶部与伺服电机的输出端固定连接，所述混合罐内部的左右两侧均连接有第一传动杆；所述第一传动杆的一端贯穿进料口的一侧。该流延膜生产加工用自动配料装置，通过第一通孔与第二通孔位置相对应，使得两者进行贯通，能够实现自动配比的功能，并且能够避免外界的灰尘从进料口处进入到混合罐内，同时可以有效防止配比混合过程中产生的异味泄漏，并提高装置的使用安全性。并提高装置的使用安全性。并提高装置的使用安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种流延膜生产加工用自动配料装置
[0001]本技术涉及配料装置
，具体为一种流延膜生产加工用自动配料装置。
技术介绍
[0002]流延膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤流延膜，而流延膜使用的用途不同，从而需要对流延膜原料进行调配，通常会使用到配料装置，但是现有的流延膜生产加工用自动配料装置仍然存在着一些不足，比如：
[0003]流延膜在生产过程中各原料的混合比例需要严格控制，从而保证生产的质量要求，而现有的配料方式大多是人工进行调配，使得调配时间周期较长，同时手动调配容易导致比例失衡，继而出现误差，并且流延膜在生产过程中，会产生有毒气体，对周围工作人员的身体造成伤害，同时外界的灰尘容易从进料口进入到混合筒内，导致流延膜的质量降低，存在着一定的使用缺陷。
[0004]因此我们便提出了流延膜生产加工用自动配料装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种流延膜生产加工用自动配料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的配料方式大多是人工进行调配，使得调配时间周期较长，同时手动调配容易导致比例失衡，继而出现误差，并且流延膜在生产过程中，会产生有毒气体，对周围工作人员的身体造成伤害，同时外界的灰尘容易从进料口进入到混合筒内，导致流延膜的质量降低，存在着一定的使用缺陷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流延膜生产加工用自动配料装置，包括混合罐，所述混合罐的上端面固定安装有伺服电机，所述混合罐上端面的两侧均开设有进料口；
[0007]还包括：
[0008]所述混合罐内壁的顶部贯穿连接有转动杆，所述转动杆的顶部与伺服电机的输出端固定连接，所述混合罐内部的左右两侧均连接有第一传动杆；
[0009]所述第一传动杆的一端贯穿进料口的一侧，所述混合罐内壁顶部的左右两侧均贯穿连接有第二传动杆，两个所述第二传动杆的顶部与转动杆的外侧通过皮带轮组件传动连接；
[0010]所述进料口上端面的两侧均连接有挡板，所述进料口内部的下方固定连接有隔板，所述进料口内部位于隔板的下方连接有活动板；
[0011]所述进料口内部位于活动板的下方连接有过滤网，所述进料口内部位于隔板上方的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧套设连接有密封塞。
[0012]优选的，所述转动杆与混合罐为轴承连接，两个所述第一传动杆与混合罐均为转动连接，两个所述第一传动杆的一端与转动杆的底部通过锥齿轮组传动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，使得转动杆通过锥齿轮组带动两个第一传动杆进行转动。
[0014]优选的，所述第二传动杆与混合罐为轴承连接，所述第二传动杆的底部安装有主动齿轮，所述活动板的外侧与进料口的内壁为转动连接，所述活动板的外侧设置有齿块，所述主动齿轮与齿块之间为啮合连接。
[0015]通过采用上述技术方案，使得主动齿轮转动并带动活动板转动。
[0016]优选的，所述隔板的内部等间距开设有第二通孔，所述活动板的内部等间距开设有第一通孔，所述第二通孔和第一通孔两者的位置相对应，所述隔板与活动板之间连接有扭力弹簧。
[0017]通过采用上述技术方案，使得第一通孔与第二通孔位置相对应，实现原料的自动添加。
[0018]优选的，所述密封塞与固定杆为滑动连接，两个所述挡板的一端与进料口的顶部均为铰接连接，两个所述挡板的一侧均通过牵引绳与密封塞的顶部固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，使得挡板旋转将出料口的上端进行遮挡。
[0020]优选的，所述进料口内部的两侧均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端与过滤网的顶部固定连接，两个所述第一传动杆的外侧等间距套设固定连接有凸轮，所述凸轮的外侧与过滤网的底部相贴合。
[0021]通过采用上述技术方案，使得凸轮对过滤网往复进行击打，继而避免过滤网的滤孔被杂质堵塞。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该流延膜生产加工用自动配料装置，通过第一通孔与第二通孔位置相对应，使得两者进行贯通，能够实现自动配比的功能，并且能够避免外界的灰尘从进料口处进入到混合罐内，同时可以有效防止配比混合过程中产生的异味泄漏，并提高装置的使用安全性，其具体内容如下：
[0023](1)设置有活动板，通过向两个进料口中分别加入不同的原料，此时转动杆通过皮带轮组件带动两个第二传动杆进行转动，同时主动齿轮与活动板进行啮合作用，从而调整第一通孔和第二通孔的相对位置，使得两者进行贯通，此时可以实现对两种原料的自动添加，再通过扭力弹簧的弹力作用下自动复位，进而使得两种原料同时停止添加，从而使得不同的原料可以同时添加，实现自动配比的功能；
[0024](2)设置有密封塞，当原料加入到进料口内时，此时原料会落在密封塞上，使得密封塞受重在固定杆上向下滑动，并通过牵引绳拉动挡板进行旋转，从而可以对进料口的上端进行遮挡，避免外界的灰尘从进料口处进入到混合罐内，同时密封塞可以在设备混合配比过程中起到密封作用，避免配比混合设备中产生的异味泄漏，从而可以有效防止配比混合过程中产生的异味泄漏，并提高装置的使用安全性。
附图说明
[0025]图1为本技术主剖结构示意图；
[0026]图2为本技术主动齿轮与活动板连接结构示意图；
[0027]图3为本技术密封塞与固定杆连接结构示意图；
[0028]图4为本技术隔板与活动板连接结构示意图；
[0029]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0030]图中：1、混合罐；2、进料口；3、转动杆；4、第一传动杆；5、第二传动杆；6、主动齿轮；7、挡板；8、牵引绳；9、活动板；10、扭力弹簧；11、第一通孔；12、第二通孔；13、隔板；14、密封塞；15、固定杆；16、过滤网；17、复位弹簧；18、凸轮。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种流延膜生产加工用自动配料装置，包括混合罐1，混合罐1的上端面固定安装有伺服电机，混合罐1上端面的两侧均开设有进料口2；
[0033]还包括：混合罐1内壁的顶部贯穿连接有转动杆3，转动杆3的顶部与伺服电机的输出端固定连接，混合罐1内部的左右两侧均连接有第一传动杆4，转动杆3与混合罐1为轴承连接，两个第一传动杆4与混合罐1均为转动连接，两个第一传动杆4的一端与转动杆3的底部通过锥齿轮组传动连接；第一传动杆4的一端贯穿进料口2的一侧，混合罐1内壁顶部的左右两侧均贯穿连接有第二传动杆5，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流延膜生产加工用自动配料装置，包括混合罐(1)，所述混合罐(1)的上端面固定安装有伺服电机，所述混合罐(1)上端面的两侧均开设有进料口(2)；其特征在于，还包括：所述混合罐(1)内壁的顶部贯穿连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的顶部与伺服电机的输出端固定连接，所述混合罐(1)内部的左右两侧均连接有第一传动杆(4)；所述第一传动杆(4)的一端贯穿进料口(2)的一侧，所述混合罐(1)内壁顶部的左右两侧均贯穿连接有第二传动杆(5)，两个所述第二传动杆(5)的顶部与转动杆(3)的外侧通过皮带轮组件传动连接；所述进料口(2)上端面的两侧均连接有挡板(7)，所述进料口(2)内部的下方固定连接有隔板(13)，所述进料口(2)内部位于隔板(13)的下方连接有活动板(9)；所述进料口(2)内部位于活动板(9)的下方连接有过滤网(16)，所述进料口(2)内部位于隔板(13)上方的两侧均固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的外侧套设连接有密封塞(14)。2.根据权利要求1所述的一种流延膜生产加工用自动配料装置，其特征在于：所述转动杆(3)与混合罐(1)为轴承连接，两个所述第一传动杆(4)与混合罐(1)均为转动连接，两个所述第一传动杆(4)的一端与转动杆(3)的底部通过锥齿轮组传动连接。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勇，
申请(专利权)人：泉州市恒扬塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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