一种新型的泡棉放置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型的泡棉放置装置，包括。底座；旋转装置安装在底座的正中；泡棉放置箱设置在旋转装置上方，泡棉放置箱的底板与旋转装置的法兰相连，由旋转装置带动泡沫放置箱旋转；自动上料机构安装在底座上，靠近泡棉放置箱的一侧；本实用新型专利技术采用自动上料机构带动设置在在泡棉放置箱中的泡棉托盘上下移动实现自动上料；由旋转装置带动上方与之相连的泡棉放置箱旋转，运营时当一端泡棉放置箱的腔体空了后，通过旋转装置旋转将另一端已经完成补料的腔体旋转至机械手下方，实现边生产边补料，不影响设备正常运营，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的泡棉放置装置


[0001]本技术涉及包装领域，尤其是涉及机构设计
，具体为一种新型的泡棉放置装置。

技术介绍

[0002]现有技术中为了预防产品运输过程中发生振动等，需要每盒产品放置缓冲材料泡棉，而泡棉的自动上料需要人工手动填料，而手动填料的方式主要有两种：一种人工配合机械手的频率不断在感应区内放置泡棉，因泡棉容易变形由人工单独放置填料在拿取时容易让泡棉发生变形影响包装效果，第二种为分批填料将泡棉放置箱放在机械手内，通过放置箱内的移动系统将泡棉推动到机械手的识别区，缺点为一个放置箱内的泡棉全部上料完毕后需要暂时停止，需要由人工将下一个放置箱替换空的放置箱上料不连贯影响效率。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种新型的泡棉放置装置，用于解决现有技术的难点。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种新型的泡棉放置装置，包括：
[0005]底座1；
[0006]旋转装置2，所述旋转装置2安装在底座1的正中；
[0007]泡棉放置箱3，所述泡棉放置箱3设置在旋转装置2上方，所述泡棉放置箱3的底板301与旋转装置2的法兰205相连，由旋转装置2带动泡棉放置箱3旋转；
[0008]自动上料机构4，所述自动上料机构4安装在底座1上，靠近泡棉放置箱3的一侧，通过自动上料机构4中的托盘带动设置在在泡棉放置箱3中的泡棉托板303上下移动。
[0009]根据优选方案，旋转装置2包括：
[0010]齿轮齿条式摆动气缸201，所述齿轮齿条式摆动气缸201设置在底座1上，位于底座1的正中，所述齿轮齿条式摆动气缸201外侧被承重壳202包裹，所述齿轮齿条式摆动气缸201顶部的转轴203穿过承重壳202穿设在轴承204内并与轴承204内圈相连；
[0011]轴承204，所述轴承204设置在齿轮齿条式摆动气缸201和泡棉放置箱3底部的底板301之间，所述轴承204外侧设置有法兰205，所述法兰205通过定位销与底板301相连。
[0012]根据优选方案，泡棉放置箱3包括：
[0013]底板301，所述底板301呈H型，沿所述底板301中轴线的两端分别设有定位槽306；
[0014]中隔板和隔条302，所述中隔板和隔条302设置在底板301正中，将泡棉放置箱3分成四个大小相同的腔体304；
[0015]泡棉托板303，所述泡棉托板303设置在腔体304内，位于腔体304底部，所述泡棉托板303和底板301之间还设置有垫块305。
[0016]根据优选方案，泡棉托板303上设置有多个定位通孔307。
[0017]根据优选方案，自动上料机构4设置有一对，一对所述自动上料机构4沿底座1的中轴线分设在底座1的左右两侧并靠近泡棉放置箱3，一对所述自动上料机构4均包括轨道内嵌式滑台401和托板402。
[0018]根据优选方案，所述轨道内嵌式滑台401包括：传动座403、电机409、滑台405、移动感应器406和限位感应器407；
[0019]所述传动座403，所述传动座403底部设置在底板301上，顶部设置有电机409；一对所述传动座403相互靠近的一端设置有滑台405；
[0020]所述滑台405，所述滑台405沿传动座403的轨道设置，所述滑台405上设置有固定块410，所述固定块410靠近泡棉放置箱3的一端设置有托板402，所述滑台405远离泡棉放置箱3的一端设置有移动感应器406；
[0021]所述限位感应器407，所述限位感应器407设置在固定块410上远离移动感应器406的方向上，靠近泡棉放置箱3的顶部。
[0022]根据优选方案，所述托板402上设置有顶柱408，所述顶柱408位于泡棉托板303延伸出底板301的端面下方，所述托板402上设置有导向槽411所述导向槽411对应位于托板402上方的底板301外轮廓设置，所述托板402被轨道内嵌式滑台401带动沿着泡棉放置箱3的外轮廓上下移动。
[0023]根据优选方案，顶柱408设置有4个。
[0024]根据优选方案，固定板为L型结构，托板402卡设在该L型结构的一端台阶面上。
[0025]本技术采用自动上料机构4带动设置在在泡棉放置箱3中的泡棉托板303上下移动实现自动上料；由旋转装置2带动上方与之相连的泡棉放置箱3旋转，运营时当一端泡棉放置箱3的腔体304空了后，通过旋转装置2旋转将另一端已经完成补料的腔体304旋转至机械手下方，实现边生产边补料，不影响设备正常运营，提升了生产效率。
[0026]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
附图说明
[0027]图1显示为本技术的立体结构示意图；
[0028]图2显示为本技术的侧面示意图；
[0029]图3显示为本技术的俯视示意图；
[0030]图4显示为本技术中关于底板上定位槽的放大示意图；
[0031]图5显示为本技术中关于泡棉托板上定位通孔的放大示意图；
[0032]图6显示为本技术的自动上料机构的主视图；
[0033]图7显示为本技术的自动上料机构的立体结构视图；
[0034]图8显示为本技术的自动上料机构的局部放大图；
[0035]图9显示为本技术的旋转装置的结构示意图；
[0036]图10显示为本技术的旋转装置中轴承的结构示意图；
[0037]标号说明
[0038]1、底座；2、旋转装置；201、齿轮齿条式摆动气缸；202、承重壳；203、转轴；204、轴承；205、法兰；3、泡棉放置箱；301、底板；302、中隔板和隔条；303、泡棉托板；304、腔体；305、
垫块；306、定位槽；307、定位通孔；4、自动上料机构；401、轨道内嵌式滑台；402、托板；403、传动座；404、电机；405、滑台；406、移动感应器；407、限位感应器；408、顶柱；409、电机；410、固定块；411、导向槽；
具体实施方式
[0039]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]与附图所展示的实施例相比，本技术保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的泡棉放置装置，其特征在于，包括：底座(1)；旋转装置(2)，所述旋转装置(2)安装在底座(1)的正中；泡棉放置箱(3)，所述泡棉放置箱(3)设置在旋转装置(2)上方，所述泡棉放置箱(3)的底板(301)与旋转装置(2)的法兰(205)相连，由旋转装置(2)带动泡棉放置箱(3)旋转；自动上料机构(4)，所述自动上料机构(4)安装在底座(1)上，靠近泡棉放置箱(3)的一侧，通过自动上料机构(4)中的托盘()带动设置在泡棉放置箱(3)中的泡棉托板(303)上下移动。2.根据权利要求1所述的新型的泡棉放置装置，其特征在于，所述旋转装置(2)包括：齿轮齿条式摆动气缸(201)，所述齿轮齿条式摆动气缸(201)设置在底座(1)上，位于底座(1)的正中，所述齿轮齿条式摆动气缸(201)外侧被承重壳(202)包裹，所述齿轮齿条式摆动气缸(201)顶部的转轴(203)穿过承重壳(202)穿设在轴承(204)内并与轴承(204)内圈相连；轴承(204)，所述轴承(204)设置在齿轮齿条式摆动气缸(201)和泡棉放置箱(3)底部的底板(301)之间，所述轴承(204)外侧设置有法兰(205)，所述法兰(205)通过定位销与底板(301)相连。3.根据权利要求2所述的新型的泡棉放置装置，其特征在于，所述泡棉放置箱(3)包括：底板(301)，所述底板(301)呈H型，沿所述底板(301)中轴线的两端分别设有定位槽(306)；中隔板和隔条(302)，所述中隔板和隔条(302)设置在底板(301)正中，将泡棉放置箱(3)分成四个大小相同的腔体(304)；泡棉托板(303)，所述泡棉托板(303)设置在腔体(304)内，位于腔体(304)底部，所述泡棉托板(303)和底板(301)之间还设置有垫块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆翔，瞿孝焱，
申请(专利权)人：海太半导体无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：