本实用新型专利技术提供一种自动理料填料装置，涉及理料填料装置技术领域，包括四个支撑杆，所述支撑杆上方设置有导轨，所述导轨下表面与每个支撑杆均固定连接，所述导轨上开设有圆形限位槽，位于四个所述支撑杆内设置有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴一端固定连接有转盘，所述转盘周向固定连接有圆形限位板，所述圆形限位板与圆形限位槽相适配，所述转盘上摆放有若干物料，所述转盘上方设置有弧形挡板，所述导轨上方设置有漏斗，所述漏斗一侧设置有上料组件，所述上料组件远离漏斗一端设置有储料箱，通过连接块的设置，使堆积中的上方物料被连接块阻挡，最终使下方的物料成功的转动至下料口处，完成了对物料的理料目的。料目的。料目的。
【技术实现步骤摘要】
一种自动理料填料装置
[0001]本技术涉及理料填料装置
，具体而言，涉及一种自动理料填料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，大多数理料填料机构不能根据理料盘上物料的多少来进行填料，导致理料盘上出现物料堆积的现象，从而造成下料口处堵塞，降低理料效率，因此我们对此做出改进，提出一种自动理料填料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种自动理料填料装置，可以有效解决大多数理料填料机构不能根据理料盘上物料的多少来进行填料，导致理料盘上出现物料堆积的现象，从而造成下料口处堵塞，降低理料效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种自动理料填料装置，包括四个支撑杆，所述支撑杆上方设置有导轨，所述导轨下表面与每个支撑杆均固定连接，所述导轨上开设有圆形限位槽，位于四个所述支撑杆内设置有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴一端固定连接有转盘，所述转盘周向固定连接有圆形限位板，所述圆形限位板与圆形限位槽相适配，所述转盘上摆放有若干物料，所述转盘上方设置有弧形挡板，所述导轨上方设置有漏斗，所述漏斗一侧设置有上料组件，所述上料组件远离漏斗一端设置有储料箱。
[0006]作为优选，所述转轴上固定套设有轴承，所述轴承周向固定连接有四个连接杆，每个所述连接杆远离轴承一端分别与每个支撑杆固定连接。
[0007]作为优选，所述导轨上固定安装有两个U型块，所述U型块远离导轨一侧与弧形挡板固定连接，所述导轨上开设有下料口，所述弧形挡板远离下料口一端固定连接有连接块，所述连接块远离弧形挡板一侧与导轨固定连接。
[0008]作为优选，所述导轨上固定安装有两个L型板，两个所述L型板均与漏斗侧壁固定连接，其中一个所述L型板上固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有光电检测器，所述漏斗上开设有上料口，所述上料组件位于上料口处与漏斗固定连接。
[0009]作为优选，所述储料箱上表面和一侧分别开设有入料口和出料口，所述上料组件远离漏斗一端通过出料口与储料箱内壁固定连接，所述储料箱内滑动设置有推板，所述储料箱远离出料口一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端穿过储料箱与推板固定连接，所述电动推杆一侧固定安装有信号控制器。
[0010]作为优选，所述上料组件包括两个侧板，两个所述侧板靠近上料口一端均与漏斗固定连接，两个所述侧板之间其两端均转动设置有工字轴。
[0011]作为优选，远离漏斗一端的所述工字轴两端分别设置有转动块和第二电机，所述转动块与工字轴固定连接，所述转动块远离工字轴的一端转动安装在储料箱内壁上，所述第二电机与储料箱内壁固定连接，所述第二电机输出轴与工字轴固定连接。
[0012]作为优选，两个所述工字轴通过传送带连接，所述传送带上固定连接有若干挡条。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)当转盘中的物料多到其水平位置超过光电检测器的水平位置时，光电检测器将会与信号控制器连接，使信号控制器切断第二电机和电动推杆的电源，从而使上料组件停止上料，直到转盘上的物料其水平位置低于光电检测器的位置，再次使光电检测器与信号控制器连接，从而重新启动第二电机和电动推杆的电源，使上料组件继续上料，通过光电检测器和信号控制器的配合，避免转盘上因物料堆积的过多，造成连接块处的堵塞，从而降低了理料效率。
[0015](2)由于物料转动过程中难免会有零件堆积的现象出现，当物料转动到连接块的位置时，通过连接块的设置，使堆积中的上方物料被连接块阻挡，最终使下方的物料成功的转动至下料口处，完成了对物料的理料目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图中A
‑
A剖面结构立体示意图；
[0019]图4为本技术的图中B
‑
B局部剖面结构立体示意图。
[0020]图中：1、第一电机；2、支撑杆；3、导轨；301、圆形限位槽；302、下料口；4、转盘；5、弧形挡板；6、U型块；7、连接块；8、物料；9、轴承；10、连接杆；11、L型板；12、漏斗；1201、上料口；13、上料组件；1301、第二电机；1302、工字轴；1303、传送带；1304、转动块；1305、挡条；1306、侧板；14、储料箱；1401、入料口；1402、出料口；15、推板；16、电动推杆；17、安装板；18、光电检测器；19、信号控制器；20、转轴；21、圆形限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图3所示，本技术实施例提出了一种自动理料填料装置，包括四个支撑杆2，支撑杆2上方设置有导轨3，导轨3下表面与每个支撑杆2均固定连接，导轨3上开设有圆形限位槽301，位于四个支撑杆2内设置有第一电机1，第一电机1输出轴固定连接有转轴20，转轴20一端固定连接有转盘4，转盘4周向固定连接有圆形限位板21，圆形限位板21与圆形限位槽301相适配，转盘4上摆放有若干物料8，转盘4上方设置有弧形挡板5，导轨3上方设置有漏斗12，漏斗12一侧设置有上料组件13，上料组件13远离漏斗12一端设置有储料箱14。
[0023]在本实施例中，电动推杆16和第二电机1301为同一个供电器，第一电机1为另外一个供电器，通过两个U型块6的设置，使弧形挡板5悬空设置在转盘4上方，通过设置第一电机1，使得第一电机1带动转轴20转动，进而带动与转轴20固定连接的转盘4转动，通过转盘4的转动，使转盘4上的物料8在离心的作用下沿着导轨3内壁转动。
[0024]如图1所示，本技术的另一实施例中，转轴20上固定套设有轴承9，轴承9周向
固定连接有四个连接杆10，每个连接杆10远离轴承9一端分别与每个支撑杆2固定连接。
[0025]在本实施例中，通过轴承9和连接杆10的设置，避免第一电机1带动转轴20转动时，使转轴20左右晃动，进而提高了转轴20转动时的稳定性。
[0026]如图1所示，本技术的另一实施例中，导轨3上固定安装有两个U型块6，U型块6远离导轨3一侧与弧形挡板5固定连接，导轨3上开设有下料口302，弧形挡板5远离下料口302一端固定连接有连接块7，连接块7远离弧形挡板5一侧与导轨3固定连接。
[0027]在本实施例中，由于物料8转动过程中难免会有零件堆积的现象出现，当物料8转动到连接块7的位置时，通过连接块7的设置，使堆积中的上方物料8被连接块7阻挡，最终使下方的物料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动理料填料装置，包括四个支撑杆(2)，其特征在于：所述支撑杆(2)上方设置有导轨(3)，所述导轨(3)下表面与每个支撑杆(2)均固定连接，所述导轨(3)上开设有圆形限位槽(301)，位于四个所述支撑杆(2)内设置有第一电机(1)，所述第一电机(1)输出轴固定连接有转轴(20)，所述转轴(20)一端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)周向固定连接有圆形限位板(21)，所述圆形限位板(21)与圆形限位槽(301)相适配，所述转盘(4)上摆放有若干物料(8)，所述转盘(4)上方设置有弧形挡板(5)，所述导轨(3)上方设置有漏斗(12)，所述漏斗(12)一侧设置有上料组件(13)，所述上料组件(13)远离漏斗(12)一端设置有储料箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动理料填料装置，其特征在于：所述转轴(20)上固定套设有轴承(9)，所述轴承(9)周向固定连接有四个连接杆(10)，每个所述连接杆(10)远离轴承(9)一端分别与每个支撑杆(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动理料填料装置，其特征在于：所述导轨(3)上固定安装有两个U型块(6)，所述U型块(6)远离导轨(3)一侧与弧形挡板(5)固定连接，所述导轨(3)上开设有下料口(302)，所述弧形挡板(5)远离下料口(302)一端固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)远离弧形挡板(5)一侧与导轨(3)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种自动理料填料装置，其特征在于：所述导轨(3)上固定安装有两个L型板(11)，两个所述L型板(11)均与漏斗(12)侧壁固定连接，其中一个所述L型板(11)上固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)上固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王殿金，张恩亮，程仁彬，邱春虎，
申请(专利权)人：山东亚川智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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