一种铝型材的抛光结构制造技术

本申请公开了一种铝型材的抛光结构，属于铝材技术领域，包括操作板，所述操作板的上表面固定连接有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧面均开设有活动槽，两个支撑板相互靠近的一侧面共同固定连接有连接板，连接板的底面固定连接有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有固定块，两个固定块的内壁共同转动连接有电动转轴。该一种铝型材的抛光结构，通过设置操作板、支撑板、连接板、电动伸缩杆、固定块、电动转轴和抛光轴，能够启动电动伸缩杆带动抛光轴进行升降，使抛光轴与操作板的距离可以调节，可以使各种型号各种尺寸的铝型材都能通过抛光轴的转动摩擦，达到抛光的效果，缩减了对于抛光机的采购成本，增加了效益。增加了效益。增加了效益。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的抛光结构


[0001]本申请属于铝材
，尤其涉及一种铝型材的抛光结构。

技术介绍

[0002]铝型材用于制作铝合金门窗较之木质装饰门窗以及渐被淘汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的使用性能，其风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能和隔热保温性能及启闭性能。
[0003]铝型材属于在制作过程中一般都会采取抛光处理，是其表面更加光亮，增加铝型材的美观度，现有抛光设备一般只能对单一尺寸的铝型材进行抛光处理，如果相对多种尺寸的铝型材进行抛光处理，还需要采购多个抛光机，增加了运行成本。
[0004]为此，我们提出来一种铝型材的抛光结构解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，传统抛光机只能对单一尺寸的铝型材进行抛光处理，如果采购多台抛光机，会增加运行成本的问题，而提出的一种铝型材的抛光结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铝型材的抛光结构，包括操作板，所述操作板的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧面均开设有活动槽，两个所述支撑板相互靠近的一侧面共同固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有固定块，两个所述固定块的内壁共同转动连接有电动转轴，所述电动转轴的外表面固定有抛光轴。
[0008]优选的，所述操作板的下方设置有两组轮架，每组所述轮架的内壁均转动连接有转动轮。
[0009]优选的，每组所述轮架的上表面均固定连接有两个连接柱，每个所述连接柱的顶端均与操作板的底面固定连接。
[0010]优选的，所述操作板的上表面开设两个限位槽，两个所述限位槽的内壁共同滑动连接有推板。
[0011]优选的，所述操作板的上方设置有两个液压杆，两个所述液压杆的伸缩端均与推板的右侧面固定连接。
[0012]优选的，所述操作板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的左侧面与液压杆的外表面固定连接。
[0013]综上所述，本申请的技术效果和优点：通过设置操作板、支撑板、连接板、电动伸缩杆、固定块、电动转轴和抛光轴，能够适配各种尺寸的铝型材进行抛光作业，启动电动伸缩杆能够带动抛光轴进行升降，使抛光轴与操作板的距离可以调节，使抛光轴和操作板之间的距离达到适配铝型材的尺寸，可以使各种型号各种尺寸的铝型材在进行抛光作业的时候
都能通过抛光轴的转动摩擦，转动摩擦会达到抛光的效果，增加铝型材的质量，缩减了对于抛光机的采购成本，降低了生产成本，增加了产品效益。
附图说明
[0014]图1为本技术操作板立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术限位槽立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术抛光轴立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术电动伸缩杆立体的结构示意图。
[0018]图中：1、操作板；2、推板；3、液压杆；4、固定板；5、电动伸缩杆；6、转动轮；7、连接柱；8、轮架；9、支撑板；10、连接板；11、限位槽；12、抛光轴；13、活动槽；14、固定块；15、电动转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种铝型材的抛光结构，包括操作板1，操作板1的上表面固定连接有两个支撑板9，两个支撑板9相互靠近的一侧面均开设有活动槽13，两个支撑板9相互靠近的一侧面共同固定连接有连接板10，操作板1的下方设置有两组轮架8，每组轮架8的内壁均转动连接有转动轮6，通过设置轮架8和转动轮6，工作人员可以通过推动设备使转动轮6进行转动，进而能够带动设备进行移动，优化了传统移动设备需要工作人员配合搬运的方式，方便工作人员对设备进行移动，减轻了移动设备所需的劳动强度。
[0021]连接板10的底面固定连接有两个电动伸缩杆5，每组轮架8的上表面均固定连接有两个连接柱7，每个连接柱7的顶端均与操作板1的底面固定连接，通过设置连接柱7，能够将轮架8与操作板1相连接，使轮架8与连接柱7的一端相连接，连接柱7的另一端与操作板1相连接，达到固定轮架8的效果，而且还可以是操作板1保持到一定的高度，使操作板1的高度达到适合工作人员工作的高度，可以提高工作效率。
[0022]两个电动伸缩杆5的伸缩端均固定连接有固定块14，操作板1的上表面开设两个限位槽11，两个限位槽11的内壁共同滑动连接有推板2，通过设置限位槽11和推板2，能够保证铝型材在一定范围进行移动，推板2会在限位槽11的内壁进行移动，推板2在没有限位槽11的情况下会容易出现滑落，避免在使用过程中由于没有限位作用，导致铝型材出现掉落的情况。
[0023]两个固定块14的内壁共同转动连接有电动转轴15，操作板1的上方设置有两个液压杆3，两个液压杆3的伸缩端均与推板2的右侧面固定连接，通过设置液压杆3，能够推动推板2进行移动，传统的推动铝型材的方式一般都是工作人员手动进行推动抛光，在推进过程中可能会出现危险的情况，液压杆3的使用改进了传统需要人工推动的方式，提高了操作的安全性。
[0024]电动转轴15的外表面固定有抛光轴12，操作板1的上表面固定连接有固定板4，固定板4的左侧面与液压杆3的外表面固定连接，通过设置固定板4，给液压杆3提供了固定点，
能够将液压杆3与操作板1相连接，使液压杆3通过固定板4与设备结合成一个整体，达到固定液压杆3的效果。
[0025]本技术的工作原理是；使用时先将电动伸缩杆5和电动转轴15连接电源，在需要使用该抛光结构的时候，工作人员需要推动设备，使转动轮6转动，带动设备进行移动，轮架8可以配合转动轮6使设备调转方向，将设备运送到相应的工作场所之后，工作人员根据需要抛光铝型材的尺寸调节抛光轴12与操作板1的距离，启动电动伸缩杆5，可以带动固定块14进行升降，固定块14固定的电动转轴15进而随之调整，抛光轴12与操作板1之间的距离也会随之改变，将距离调节至适合抛光铝型材的高度之后，启动电动转轴15，电动转轴15带动抛光轴12进行转动，操作人员将需要抛光的铝型材放置在操作板1的上表面，液压杆3会带动推板2在限位槽11的内壁进行平移运动，限位槽11会限制推板2的移动范围，避免推板2出现脱落的情况，推板2的平移运动会带动操作板1表面上的铝型材进行移动，移动的铝型材会被推向转动的抛光轴12，抛光轴12会对铝型材的外表面进行抛光处理，处理后的铝型材会从抛光轴12的另一端排出，工作人员只需要将排出的铝型材收集摆放，达到了一种型号的抛光设备可以对多种尺寸的铝型材进行抛光的效果，也降低了抛光过程中的危险性。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材的抛光结构，包括操作板(1)，其特征在于：所述操作板(1)的上表面固定连接有两个支撑板(9)，两个所述支撑板(9)相互靠近的一侧面均开设有活动槽(13)，两个所述支撑板(9)相互靠近的一侧面共同固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底面固定连接有两个电动伸缩杆(5)，两个所述电动伸缩杆(5)的伸缩端均固定连接有固定块(14)，两个所述固定块(14)的内壁共同转动连接有电动转轴(15)，所述电动转轴(15)的外表面固定有抛光轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材的抛光结构，其特征在于：所述操作板(1)的下方设置有两组轮架(8)，每组所述轮架(8)的内壁均转动连接有转动轮(6)。3.根据权利要求2所述的一种铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善胜，陈景洁，
申请(专利权)人：浙江江南景洁铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：