一种竹制品表面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹制品表面抛光装置，包括承托架和夹持筒，所述夹持筒设置于所述承托架顶部一侧，所述承托架顶部另一侧设置有配合夹持筒支撑竹竿的顶锥，所述竹竿下方的所述承托架内部设置有抛光组件，所述承托架顶部设置有连接夹持筒和顶锥的调节组件，所述顶锥包括横向延伸到所述承托架外侧的转轴。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置夹持筒配合顶锥对竹竿两端进行支撑，代替人工握持竹竿完成打磨抛光动作，以提高抛光过程的竹竿稳定性，从而提高竹子外表面抛光均匀平整性，提高产品质量；并在夹持筒端部设置多组能够同步伸出约束槽的支臂，利用支臂端部的活动板撑紧到竹竿端部内侧，进而实现不同尺寸竹竿的支撑打磨动作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种竹制品表面抛光装置


[0001]本技术涉及竹制品加工设备领域，具体涉及一种竹制品表面抛光装置。

技术介绍

[0002]竹材易生长、易加工，竹制品生产成本低于木类材料，且竹制品以硬度大、强度高、弹性好、不易变形的优点而受到市场青睐，近年来环保性已成为城市居民家居需求的第一大要素，竹制品正迎合了这样的消费理念，我国的竹产品大致可分为传统竹制品、竹材人造板等，由于竹子外表存在环状竹节凸起，在具有平整度要求的竹制品加工过程中，需要对竹竿外表面进行抛光打磨以消除竹节凸起，而现有的竹制品抛光过程通常是人工握持竹竿放置在抛光盘上进行打磨，竹竿容易位移造成操作困难，进而引起竹子外表面打磨抛光不均匀不平整，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种竹制品表面抛光装置，通过设置夹持筒配合顶锥对竹竿两端进行支撑，代替人工握持竹竿完成打磨抛光动作，以提高抛光过程的竹竿稳定性，从而提高竹子外表面抛光均匀平整性，提高产品质量，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种竹制品表面抛光装置，包括承托架和夹持筒，所述夹持筒设置于所述承托架顶部一侧，所述承托架顶部另一侧设置有配合夹持筒支撑竹竿的顶锥，所述竹竿下方的所述承托架内部设置有抛光组件，所述承托架顶部设置有连接夹持筒和顶锥的调节组件；
[0006]所述顶锥包括横向延伸到所述承托架外侧的转轴，所述转轴端部固定有伸入所述竹竿端部开口内侧的锥尖形顶尖，所述夹持筒外端部固定有穿出到所述承托筒外侧的操作轴，该操作轴外端部固定有转动手柄。
[0007]采用上述一种竹制品表面抛光装置，在对竹竿进行抛光时，向远离顶锥方向拉动拉环以牵拉同步盘带动多组支臂在限位环的支撑下收入夹持筒内，进而利用外支臂配合内支臂支撑多组活动板彼此收缩，此时将竹竿一端套设到夹持筒外圆周侧的多组活动板外侧，并将竹竿另一端抵紧到顶尖外侧，此时松开拉环以利用压缩状态的弹簧顶推同步盘向靠近竹竿方向滑移，利用同步盘推动外支臂和内支臂在固定板的铰接作用下产生沿限位环的向外撑开动作，通过向外撑开的活动板抵紧到竹竿端部内侧，进而实现竹竿的支撑固定过程；通过握持连杆支撑滑块在滑槽内上下滑移，从而利用滑块支撑夹持筒和顶锥进行同步上下移动，以改变竹竿在高速旋转的抛光盘上方的间距，进而通过调整竹竿对抛光盘的抵紧下压力度，实现竹竿上竹节凸起的打磨抛光动作。
[0008]作为优选，所述夹持筒端部环绕设置有多组约束槽，且所述夹持筒中部竖向贯通有导向槽，所述夹持筒内部间隙配合有同步盘，该同步盘端部对应约束槽环绕设置有多组
固定板，所述固定板中部铰接有穿出所述约束槽且相互平行的外支臂和内支臂，所述外支臂和所述内支臂顶端铰接有伸入到所述竹竿端部开口内侧的活动板。
[0009]作为优选，所述内支臂上贯通有沿其长度方向延伸的限位槽，所述夹持筒端部外侧同轴固定有圆环状限位环，所述限位环沿所述夹持筒外圆周切向贯穿所述内支臂的限位槽，且所述限位环与所述限位槽间隙配合。
[0010]作为优选，所述活动板为平行于所述夹持筒外圆周的弧形结构，该活动板外侧四角均为弧形圆角，所述同步板上下部对称设置有两组穿出所述导向槽的拉环，所述同步板与所述操作轴之间的所述夹持筒内设置有保持多组活动板向外抵紧竹竿内壁的弹簧。
[0011]作为优选，所述承托架为开口朝上的C形框体，该承托架顶部两侧横向贯通有两组滑槽，所述调节组件为开口朝下的C形连杆，所述连杆两端分别竖向穿入两组滑槽内，该连杆与所述承托架间隙配合，所述连杆两端固定有两组滑动配合所述滑槽的滑块，所述操作轴和所述转轴分别贯穿两组滑块，且所述操作轴和所述转轴均与所述滑块通过止推轴承转动配合。
[0012]作为优选，所述承托架顶部的所述连杆两端均螺纹配合有两组调节螺帽。
[0013]作为优选，所述承托架内部前后侧对称设置有两组支撑抛光组件横向滑移的C形滑轨，所述抛光组件包括滑动配合所述滑轨的辅助块，所述辅助块底部固定有电动机，所述电动机输出端延伸到所述辅助块上方，且所述电动机输出端固定有抛光盘。
[0014]作为优选，所述辅助块外侧固定有横向穿出所述承托架的撑杆，该撑杆与所述承托架间隙配合，所述撑杆穿出所述承托架一端向下弯折形成三角状拉手。
[0015]有益效果在于：本技术通过设置夹持筒配合顶锥对竹竿两端进行支撑，代替人工握持竹竿完成打磨抛光动作，以提高抛光过程的竹竿稳定性，从而提高竹子外表面抛光均匀平整性，提高产品质量；
[0016]并在夹持筒端部设置多组能够同步伸出约束槽的支臂，利用支臂端部的活动板撑紧到竹竿端部内侧，从而便于根据不同竹筒内径尺寸自动调节多组活动板向外撑开角度，进而实现不同尺寸竹竿的支撑打磨动作；
[0017]以及在承托架上方设置调整夹持筒和顶锥高度位置的连杆，利用连杆牵拉滑块上下滑移，从而对竹竿的支撑高度进行调节，以便于根据不同位置的打磨抛光需要调整竹竿外圆周侧与抛光盘的下压力度，进一步提高打磨抛光效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的主视结构图；
[0020]图2是本技术的立体结构示意图；
[0021]图3是本技术的结构拆分示意图；
[0022]图4是本技术夹持筒的立体结构示意图；
[0023]图5是本技术夹持筒的结构拆分示意图；
[0024]图6是本技术同步盘的立体结构示意图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、承托架；101、滑槽；102、安装孔；2、夹持筒；201、操作轴；202、转动手柄；203、约束槽；203a、导向槽；204、同步盘；204a、拉环；204b、弹簧；205、固定板；206、外支臂；207、内支臂；207a、限位槽；208、活动板；209、限位环；3、竹竿；4、顶锥；401、转轴；402、顶尖；5、调节组件；501、连杆；502、滑块；503、调节螺帽；6、抛光组件；601、辅助块；602、电动机；603、抛光盘；604、撑杆；604a、拉手；7、滑轨。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0028]参见图1
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图6所示，本技术提供了一种竹制品表面抛光装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹制品表面抛光装置，其特征在于：包括承托架(1)和夹持筒(2)，所述夹持筒(2)设置于所述承托架(1)顶部一侧，所述承托架(1)顶部另一侧设置有配合夹持筒(2)支撑竹竿(3)的顶锥(4)，所述竹竿(3)下方的所述承托架(1)内部设置有抛光组件(6)，所述承托架(1)顶部设置有连接夹持筒(2)和顶锥(4)的调节组件(5)；所述顶锥(4)包括横向延伸到所述承托架(1)外侧的转轴(401)，所述转轴(401)端部固定有伸入所述竹竿(3)端部开口内侧的锥尖形顶尖(402)，所述夹持筒(2)外端部固定有穿出到所述承托架外侧的操作轴(201)，该操作轴(201)外端部固定有转动手柄(202)。2.根据权利要求1所述一种竹制品表面抛光装置，其特征在于：所述夹持筒(2)端部环绕设置有多组约束槽(203)，且所述夹持筒(2)中部竖向贯通有导向槽(203a)，所述夹持筒(2)内部间隙配合有同步盘(204)，该同步盘(204)端部对应约束槽(203)环绕设置有多组固定板(205)，所述固定板(205)中部铰接有穿出所述约束槽(203)且相互平行的外支臂(206)和内支臂(207)，所述外支臂(206)和所述内支臂(207)顶端铰接有伸入到所述竹竿(3)端部开口内侧的活动板(208)。3.根据权利要求2所述一种竹制品表面抛光装置，其特征在于：所述内支臂(207)上贯通有沿其长度方向延伸的限位槽(207a)，所述夹持筒(2)端部外侧同轴固定有圆环状限位环(209)，所述限位环(209)沿所述夹持筒(2)外圆周切向贯穿所述内支臂(207)的限位槽(207a)，且所述限位环(209)与所述限位槽(207a)间隙配合。4.根据权利要求3所述一种竹制品表面抛光装置，其特征在于：所述活动板(208)为平行于所述夹持筒(2)外圆周的弧形结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐耀坤，陈红专，郭安琪，
申请(专利权)人：湖南竹之源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：