【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压成型设备领域，更具体地说，本专利技术涉及一种铝材的冲压成型设备。
技术介绍
1、冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。
2、申请号为cn202222399337.7的专利公开了一种铝材片冲压装置，涉及铝材片冲压设备
，包括冲压机体，冲压机体的上表面分别设置有第一冲压台和第二冲压台，且第一冲压台和第二冲压台上均开设有移动槽，移动槽的内侧均设置有传送台，传送台设置有动辊，且第一冲压台和第二冲压台的顶部两侧均设有限位板，限位板的内侧均安装有滚轮。本装置通过推进导杆的设置，实现自动上料取料，避免了手动上料的危险性，提高工作效率；通过限制板和滚轮的固定作用，提高铝材片冲压时的稳定性，通过滚轮传送，减少对加工时表面的损伤，提高铝材片产品冲压的合格率，降低企业的生产损失。
3、现有技术中在对铝材进行冲压成型时，往往是人工推送板料进入冲压区，这种方式由于推料精度无法精准控制而导致板料利用率低，且冲压后的边角余料占用面积大，不方便收集，大大降低了生产效率。
4、在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种铝材的冲压成型设备，通过利用推料机构与压切机构的配合，可以实现精准推送板料以及对板料
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝材的冲压成型设备，包括由承载板和固定设于承载板底部四角位置的立柱所组成的机架，其特征在于：所述承载板为中空设置，所述承载板顶部一端的边缘位置固定设有l型支架，所述l型支架的内侧顶端设置有压切机构，所述机架内部设有推料机构。
3、作为本专利技术进一步的方案，所述压切机构包括有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均固定安装于l型支架内侧的顶端，所述第一气缸伸缩端滑动连接在第一密封腔内部，所述第二气缸的伸缩端滑动连接在第二密封腔内部，所述第一密封腔内部设置有第一活塞，所述第一气缸的伸缩端与第一活塞之间设置有第一腔室，所述第二密封腔内部设置有第二活塞，所述第二气缸的伸缩端与第二活塞之间设置有第二腔室，所述第一腔室和第二腔室之间由气管连通，所述第一密封腔与第二密封腔设置在同一水平面上，所述第一活塞底部固定连接有第一支架，所述第一支架底部设置有冲压模头，所述第二活塞底部固定连接有第二支架，所述第二支架底部设置有边角料压切板，所述冲压模头与第一支架的对应端之间设置有第一安装组件，通过所述第一安装组件可拆卸安装于第一支架的对应端底部，所述边角料压切板与第二支架的对应端之间设置有第二安装组件，通过所述第二安装组件可拆卸安装于第二支架的对应端底部。
4、作为本专利技术进一步的方案，所述边角料压切板底端面上开设有插接槽，所述边角料压切板的底端面边缘位置固定设有闭环切刀以及插接槽内周面底端边缘位置固定设有切刀架板，所述承载板中部远离边角料压切板的一端设置有推料机构，所述承载板顶部对应冲压模头的位置处竖直贯穿开设有漏槽以及对应边角料压切板的位置处固定嵌装有压切托板，所述承载板靠近压切托板的一侧固定设有呈倾斜设置的导料弧板，且机架上安装导料弧板的一端设置有尾料收集车；所述插接槽内部活动套设有活动板，所述活动板上端面与插接槽的内腔顶端面之间固定连接有第二弹簧。
5、作为本专利技术进一步的方案，第一安装组件包括第一托架，所述第一托架固定连接在第一支架的外侧，所述第一托架中部呈贯穿式活动插接有两个第一销杆，所述第一支架内部通过第一销杆活动插接有第一插板，所述冲压模头固定在第一插板底端，两个所述第一销杆远离第一支架的一端固定设有第一直板，所述第一销杆外周面位于第一直板与第一托架之间的部分活动套设有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与第一直板以及第一托架外侧固定连接，两个所述第一销杆远离第一直板的一端依次活动贯穿第一托架与第一插板。
6、作为本专利技术进一步的方案，第二安装组件包括有固定在第二托架，所述第二托架固定连接在第二支架的外侧，所述第二支架内部通过第二销杆活动插接有第二插板，所述冲压模头固定在第二插板底端，所述第二托架中部呈贯穿式活动插接有两个第二销杆，两个所述第二销杆远离第二支架一端固定设有第二直板，所述第二销杆外周面位于第二直板与第二托架之间的部分活动套设有第三弹簧，且第三弹簧两端分别与第二直板以及第二托架外侧固定连接，两个所述第二销杆远离第二直板的一端依次活动贯穿第二托架以及第二插板。
7、作为本专利技术进一步的方案，所述推料机构包括有开设于承载板顶端面上位于漏槽两侧的多个槽口，且位于漏槽两侧的槽口呈一一对应设置，每个槽口均与承载板的内腔相连通，所述承载板内部对应每组呈对应设置的两个槽口的位置处均转动安装有转轴，每个所述转轴外周面上对应槽口的位置处均活动套设有环板，且每个环板的外后面均固定设有呈弧形设置的防滑胶条，每个转轴的相应端外周面均固定套设有驱动轮，且各驱动轮之间通过皮带传动连接，所述承载板外侧对应其中一个转轴的位置处固定安装有电机一，且电机一的输出轴端部与对应位置的转轴端部固定连接，所述承载板内腔底部对应其中一个环板的位置处安装有第一气缸和第二气缸连通的控制开关。
8、作为本专利技术进一步的方案，所述承载板顶端面沿水平方向的两侧均设置有限位机构，两个限位机构均包括有固定在承载板顶部的侧框板，所述侧框板内部活动安装有升降板，所述升降板两侧均固定设有导块，所述侧框板内侧对应导块的位置处均开设有导槽，且导块滑动连接于导槽内部，两个侧框板相背一侧的顶中部均固定设有凸板，两个凸板的中心位置均呈竖直贯穿式螺纹套接有螺杆，所述螺杆底端通过轴承与对应位置的升降板顶部转动安装，两个升降板底端面的相对端均滚动嵌装有滚珠。
9、作为本专利技术进一步的方案，所述承载板底部设置有尾料输送组件，所述尾料输送组件包括有安装于四个立柱之间所围成的空腔内部的第一输料带和固定安装于其中一个立柱表面上的第二电机，所述第一输料带由第二电机进行步进式驱动，所述第一输料带表面固定设有多个呈等距分布的集料框。
10、作为本专利技术进一步的方案，所述承载板顶部位于冲压模头与边角料压切板之间的位置处设置有成品输送组件，所述成品输送组件包括有开设于承载板顶端面上的第一凹槽和固定设于第一凹槽内腔顶部的两个挡板，所述第一凹槽内部安装有第二输料带，所述第二输料带表面安装有多个呈等距分布的压力传感器，所述承载板一端对应第一凹槽的位置处固定安装有电机三，且第二输料带由电机三进行步进式驱动。
11、作为本专利技术进一步的方案，所述承载板一侧对应成品输送组件的位置处设置有码料机构，所述码料机构包括有固定在承载板表面上的码料架，所述码料架的内腔底部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端端部固定连接有料托，所述码料架的内腔顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝材的冲压成型设备，包括由承载板和固定设于承载板底部四角位置的立柱所组成的机架，其特征在于：所述承载板为中空设置，所述承载板顶部一端的边缘位置固定设有L型支架，所述L型支架的内侧顶端设置有压切机构，所述承载板顶端面沿水平方向的两侧均设置有限位机构，所述机架内部设有推料机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝材的冲压成型设备，其特征在于：所述压切机构包括有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均固定安装于L型支架内侧的顶端，所述第一气缸伸缩端滑动连接在第一密封腔内部，所述第二气缸的伸缩端滑动连接在第二密封腔内部，所述第一密封腔内部设置有第一活塞，所述第一气缸的伸缩端与第一活塞之间设置有第一腔室，所述第二密封腔内部设置有第二活塞，所述第二气缸的伸缩端与第二活塞之间设置有第二腔室，所述第一腔室和第二腔室之间由气管连通，所述第一密封腔与第二密封腔设置在同一水平面上，所述第一活塞底部固定连接有第一支架，所述第一支架底部设置有冲压模头，所述第二活塞底部固定连接有第二支架，所述第二支架底部设置有边角料压切板，所述冲压模头与第一支架的对应端之间设置有第一安装组件，通过所述第
3.根据权利要求2所述的一种铝材的冲压成型设备，其特征在于：所述边角料压切板底端面上开设有插接槽，所述边角料压切板的底端面边缘位置固定设有闭环切刀以及插接槽内周面底端边缘位置固定设有切刀架板，所述承载板中部远离边角料压切板的一端设置有推料机构，所述承载板顶部对应冲压模头的位置处竖直贯穿开设有漏槽以及对应边角料压切板的位置处固定嵌装有压切托板，所述承载板靠近压切托板的一侧固定设有呈倾斜设置的导料弧板，且所述机架上安装导料弧板的一端设置有尾料收集车；所述插接槽内部活动套设有活动板，所述活动板上端面与插接槽的内腔顶端面之间固定连接有第二弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种铝材的冲压成型设备，其特征在于：第一安装组件包括第一托架，所述第一托架固定连接在第一支架的外侧，所述第一托架中部呈贯穿式活动插接有两个第一销杆，所述第一支架内部通过第一销杆活动插接有第一插板，所述冲压模头固定在第一插板底端，两个所述第一销杆远离第一支架的一端固定设有第一直板，所述第一销杆外周面位于第一直板与第一托架之间的部分活动套设有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与第一直板以及第一托架外侧固定连接，两个所述第一销杆远离第一直板的一端依次活动贯穿第一托架与第一插板。
5.根据权利要求4所述的一种铝材的冲压成型设备，其特征在于：第二安装组件包括有固定在第二托架，所述第二托架固定连接在第二支架的外侧，所述第二支架内部通过第二销杆活动插接有第二插板，所述冲压模头固定在第二插板底端，所述第二托架中部呈贯穿式活动插接有两个第二销杆，两个所述第二销杆远离第二支架一端固定设有第二直板，所述第二销杆外周面位于第二直板与第二托架之间的部分活动套设有第三弹簧，且第三弹簧两端分别与第二直板以及第二托架外侧固定连接，两个所述第二销杆远离第二直板的一端依次活动贯穿第二托架以及第二插板。
6.根据权利要求5所述的一种铝材的冲压成型设备，其特征在于：所述推料机构包括有开设于承载板顶端面上位于漏槽两侧的多个槽口，且位于漏槽两侧的槽口呈一一对应设置，每个槽口均与承载板的内腔相连通，所述承载板内部对应每组呈对应设置的两个槽口的位置处均转动安装有转轴，每个所述转轴外周面上对应槽口的位置处均活动套设有环板，且每个环板的外周面均固定设有呈弧形设置的防滑胶条，每个转轴的相应端外周面均固定套设有驱动轮，且各驱动轮之间通过皮带传动连接，所述承载板外侧对应其中一个转轴的位置处固定安装有电机一，且电机一的输出轴端部与对应位置的转轴端部固定连接，所述承载板内腔底部对应其中一个环板的位置处安装有第一气缸和第二气缸连通的控制开关。
7.根据权利要求6所述的一种铝材的冲压成型设备，其特征在于：两个限位机构均包括有固定在承载板顶部的侧框板，所述侧框板内部活动安装有升降板，所述升降板两侧均固定设有导块，所述侧框板内侧对应导块的位置处均开设有导槽，且导块滑动连接于导槽内部，两个侧框板相背一侧的顶中部均固定设有凸板，两个凸板的中心位置均呈竖直贯穿式螺纹套接有螺杆，所述螺杆底端通过轴承与对应位置的升降板顶部转动安装，两个升降板底端面的相对端均滚动嵌装有滚珠。
8.根据权利要求7所述的一种铝材的冲压成型设备，其特征在于：所述承载板底部设置有尾料输送组件，所述尾料输送组件包括有安装于四个立柱之间所围成的空腔内部的第一输料带和固定安装于其...
【技术特征摘要】
1.一种铝材的冲压成型设备，包括由承载板和固定设于承载板底部四角位置的立柱所组成的机架，其特征在于：所述承载板为中空设置，所述承载板顶部一端的边缘位置固定设有l型支架，所述l型支架的内侧顶端设置有压切机构，所述承载板顶端面沿水平方向的两侧均设置有限位机构，所述机架内部设有推料机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝材的冲压成型设备，其特征在于：所述压切机构包括有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均固定安装于l型支架内侧的顶端，所述第一气缸伸缩端滑动连接在第一密封腔内部，所述第二气缸的伸缩端滑动连接在第二密封腔内部，所述第一密封腔内部设置有第一活塞，所述第一气缸的伸缩端与第一活塞之间设置有第一腔室，所述第二密封腔内部设置有第二活塞，所述第二气缸的伸缩端与第二活塞之间设置有第二腔室，所述第一腔室和第二腔室之间由气管连通，所述第一密封腔与第二密封腔设置在同一水平面上，所述第一活塞底部固定连接有第一支架，所述第一支架底部设置有冲压模头，所述第二活塞底部固定连接有第二支架，所述第二支架底部设置有边角料压切板，所述冲压模头与第一支架的对应端之间设置有第一安装组件，通过所述第一安装组件可拆卸安装于第一支架的对应端底部，所述边角料压切板与第二支架的对应端之间设置有第二安装组件，通过所述第二安装组件可拆卸安装于第二支架的对应端底部。
3.根据权利要求2所述的一种铝材的冲压成型设备，其特征在于：所述边角料压切板底端面上开设有插接槽，所述边角料压切板的底端面边缘位置固定设有闭环切刀以及插接槽内周面底端边缘位置固定设有切刀架板，所述承载板中部远离边角料压切板的一端设置有推料机构，所述承载板顶部对应冲压模头的位置处竖直贯穿开设有漏槽以及对应边角料压切板的位置处固定嵌装有压切托板，所述承载板靠近压切托板的一侧固定设有呈倾斜设置的导料弧板，且所述机架上安装导料弧板的一端设置有尾料收集车；所述插接槽内部活动套设有活动板，所述活动板上端面与插接槽的内腔顶端面之间固定连接有第二弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种铝材的冲压成型设备，其特征在于：第一安装组件包括第一托架，所述第一托架固定连接在第一支架的外侧，所述第一托架中部呈贯穿式活动插接有两个第一销杆，所述第一支架内部通过第一销杆活动插接有第一插板，所述冲压模头固定在第一插板底端，两个所述第一销杆远离第一支架的一端固定设有第一直板，所述第一销杆外周面位于第一直板与第一托架之间的部分活动套设有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与第一直板以及第一托架外侧固定连接，两个所述第一销杆远离第一直板的一端依次活动贯穿第一托架与第一插板。
5.根据权利要求4所述的一种铝材的冲压成型设备，其特征在于：第二安装组件包括有固定在第二托架，所述第二托架固定连接在第二支架的外侧，所述第二支架内部通过第二销杆活动插接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李听，
申请(专利权)人：浙江江南景洁铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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