一种线材扭转试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材扭转试验机，属于线材试验机技术领域，包括工作台，工作台连接有侧板A与侧板B，侧板A设置在侧板B另外一侧，侧板A转动连接有旋转夹紧组件，侧板A与侧板B上端连接有横板，横板靠近工作台一端转动连接有保护机构，侧板B远离侧板A一端转动连接有承托组件，侧板B开设有通过孔，旋转夹紧组件可拆卸连接有线材本体，线材本体穿过通过孔可拆卸连接有秤砣，线材本体抵接承托组件，保护机构包括连接在横板上的两个对称的固定板，一侧固定板连接有电机B，电机B输出端连接有转轴A，转轴A连接有齿轮A，齿轮A啮合连接有齿轮B。该实用新型专利技术实现了对在扭转过程中的线材进行两侧保护动作，提高了扭转试验的安全性。提高了扭转试验的安全性。提高了扭转试验的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种线材扭转试验机


[0001]本技术涉及线材试验机
，具体为一种线材扭转试验机。

技术介绍

[0002]线材扭转试验机主要是用于测定金属材料在扭转过程中承受塑性变形的能力，传统的扭转试验机主要由机身，安装在箱体上的减速电机，安装在减速电机上的动端试样夹具和安装在导轨上的静端试样夹具构成，工作时将试样固定在夹具上进行扭转试验；
[0003]经检索，中国专利号为CN217277545U，其通过在两个工装夹具的内部设置有两个夹块，上夹块和下夹块的中部设置有一个空腔，空腔内部分别有三个卡块，三个卡块类似三爪结构，在拧紧后可以更加牢固的固定线材，并且可以减小对金属待测线材表面的损伤，防止金属线材在试验时从固定处崩裂，从而提高扭转试验的可靠性和牢固性但是存在先线材本体进行扭转动作过程中会出现扭转点出现崩开进而对外界人员安全产生危害，为此，我们提出一种线材扭转试验机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线材扭转试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线材扭转试验机，包括工作台，所述工作台连接有侧板A与侧板B，所述侧板A设置在侧板B另外一侧，所述侧板A转动连接有旋转夹紧组件，所述侧板A与侧板B上端连接有横板，所述横板靠近工作台一端转动连接有保护机构，所述侧板B远离侧板A一端转动连接有承托组件，所述侧板B开设有通过孔，所述旋转夹紧组件可拆卸连接有线材本体，所述线材本体穿过通过孔可拆卸连接有秤砣，所述线材本体抵接承托组件，所述保护机构包括连接在横板上的两个对称的固定板，一侧所述固定板连接有电机B，所述电机B输出端连接有转轴A，所述转轴A连接有齿轮A，所述齿轮A啮合连接有齿轮B，所述齿轮B连接有转轴B，所述转轴B外周侧连接有转动弧板B，所述转轴A外周侧连接有转动弧板A。
[0006]优选的，所述旋转夹紧组件包括连接在侧板A外侧的电机A，所述电机A输出端连接有转动轴，所述转动轴连接有转动板，所述转动板远离侧板A一端开设有放置孔，所述转动板螺纹连接有锁紧螺栓。
[0007]优选的，所述承托组件包括连接在侧板B外侧的两个对称的安装板，所述安装板之间转动连接有随动轴，所述随动轴外周侧连接有承托辊。
[0008]优选的，所述工作台远离侧板A一端连接有多个均匀分布的支架。
[0009]优选的，所述转轴A与转轴B均转动连接固定板。
[0010]优选的，所述转动弧板A与转动弧板B均为弧形形状设置。
[0011]优选的，所述转动轴转动连接侧板A。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有工作台、侧板A、旋转夹紧
组件、侧板B、通过孔、承托组件、横板、保护机构、线材本体和秤砣，该技术实现了对在扭转过程中的线材进行两侧保护动作，提高了扭转试验的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术保护机构结构示意图；
[0015]图3为本技术旋转夹紧组件结构示意图；
[0016]图4为本技术旋转承托组件结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、侧板A；3、旋转夹紧组件；301、电机A；302、转动轴；303、转动板；304、放置孔；305、锁紧螺栓；4、侧板B；5、通过孔；6、承托组件；601、安装板；602、随动轴；603、承托辊；7、横板；8、保护机构；801、固定板；802、转动弧板A；803、电机B；804、转轴A；805、齿轮A；806、齿轮B；807、转轴B；808、转动弧板B；9、支架；10、线材本体；11、秤砣。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种线材扭转试验机，包括工作台1，工作台1连接有侧板A2与侧板B4，侧板A2设置在侧板B4另外一侧，侧板A2转动连接有旋转夹紧组件3，侧板A2与侧板B4上端连接有横板7，横板7靠近工作台1一端转动连接有保护机构8，侧板B4远离侧板A2一端转动连接有承托组件6，侧板B4开设有通过孔5，旋转夹紧组件3可拆卸连接有线材本体10，线材本体10穿过通过孔5可拆卸连接有秤砣11，线材本体10抵接承托组件6，保护机构8包括连接在横板7上的两个对称的固定板801，一侧固定板801连接有电机B803，电机B803输出端连接有转轴A804，转轴A804连接有齿轮A805，齿轮A805啮合连接有齿轮B806，齿轮B806连接有转轴B807，转轴B807外周侧连接有转动弧板B808，转轴A804外周侧连接有转动弧板A802。
[0020]具体的，旋转夹紧组件3包括连接在侧板A2外侧的电机A301，电机A301输出端连接有转动轴302，转动轴302连接有转动板303，转动板303远离侧板A2一端开设有放置孔304，转动板303螺纹连接有锁紧螺栓305，设置有旋转夹紧组件3可实现扭转动作；承托组件6包括连接在侧板B4外侧的两个对称的安装板601，安装板601之间转动连接有随动轴602，随动轴602外周侧连接有承托辊603，设置有承托组件6可实现对线材本体10进行承托动作；工作台1远离侧板A2一端连接有多个均匀分布的支架9，设置有支架9可实现对工作台1进行稳定支撑；转轴A804与转轴B807均转动连接固定板801，确保转轴A804与转轴B807可正常进行转动；转动弧板A802与转动弧板B808均为弧形形状设置，确保保护机构8可保护不同尺寸大小的线材本体10；转动轴302转动连接侧板A2，确保转动轴302可正常进行转动。
[0021]工作原理：在对线材本体10进行扭转试验时，此时可将线材本体10头端从通过孔5穿过，将线材本体10头端插进放置孔304，再将锁紧螺栓305进行锁紧，接下来将秤砣11与线材本体10尾端进行固定连接，接下来，接通电机B803的电源，此时的电机B803输出端带动转
轴A804进行转动进而带动齿轮A805进行转动，齿轮A805带动齿轮B806进行转动进而带动转轴B807进行转动，转轴A804带动转动弧板A802进行转动，转轴B807带动转动弧板B808进行转动，当转动弧板A802与转动弧板B808接触后即可断开电机B803的电源，接下来可接通电机A301的电源，此时的电机A301输出端带动转动轴302进行转动进而带动转动板303进行转动，此时的转动板303带动线材本体10进行转动进而进行扭转动作，在整个过程中，保护机构8对线材本体10扭转过程进行保护动作，该技术实现了对在扭转过程中的线材进行两侧保护动作，提高了扭转试验的安全性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材扭转试验机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）连接有侧板A（2）与侧板B（4），所述侧板A（2）设置在侧板B（4）另外一侧，所述侧板A（2）转动连接有旋转夹紧组件（3），所述侧板A（2）与侧板B（4）上端连接有横板（7），所述横板（7）靠近工作台（1）一端转动连接有保护机构（8），所述侧板B（4）远离侧板A（2）一端转动连接有承托组件（6），所述侧板B（4）开设有通过孔（5），所述旋转夹紧组件（3）可拆卸连接有线材本体（10），所述线材本体（10）穿过通过孔（5）可拆卸连接有秤砣（11），所述线材本体（10）抵接承托组件（6），所述保护机构（8）包括连接在横板（7）上的两个对称的固定板（801），一侧所述固定板（801）连接有电机B（803），所述电机B（803）输出端连接有转轴A（804），所述转轴A（804）连接有齿轮A（805），所述齿轮A（805）啮合连接有齿轮B（806），所述齿轮B（806）连接有转轴B（807），所述转轴B（807）外周侧连接有转动弧板B（808），所述转轴A（804）外周侧连接有转动弧板A（802）。2.根据权利要求1所述的一种线材扭转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光明，张端同，
申请(专利权)人：济南品德试验机有限公司，
类型：新型
国别省市：