一种钢绞拉伸试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢绞拉伸试验机，属于拉伸检测设备技术领域，包括试验机主体，试验机主体开设有试验腔，试验机主体滑动连接有液压装置，液压装置输出端穿过试验机主体设置在试验腔内，液压装置输出端连接有两组对称设置的夹紧组件A，试验腔内壁连接有两组对称的夹紧组件B，试验腔内壁转动连接有承托组件，承托组件设置在夹紧组件B下侧，试验机主体转动连接有防护机构，防护机构包括连接在试验机主体一侧的电机，电机输出端连接有转轴A，转轴A连接有齿轮A，齿轮A啮合连接有齿轮B。该实用新型专利技术实现了对正在进行拉伸试验的钢绞线进行防护动作，防止钢绞线断裂散开对外界人员产生危害，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞拉伸试验机


[0001]本技术涉及拉伸检测设备
，具体为一种钢绞拉伸试验机。

技术介绍

[0002]随着我国国民经济的快速发展，特别是对外出口以及国内基础设施建设规模扩大，包括铁路及公路桥梁，工程大口径输水管道及污水处理设备，房屋建筑等工程中已广泛采用预应力混凝土结构，极大地促进了我国预应力钢材的生产和应用。预应力钢材是终身处于高应力状态下的材料，使用工况复杂，为保证工程结构的安全，将破断力与轴向拉伸体试验测得的最大力进行比较，是钢绞线重要的力学指标之一；
[0003]现有的技术中存在在对钢绞线进行拉伸试验过程中可能会出现钢绞线断裂的情况，然而装置并没有设置防护机构，在钢绞线断裂的时候，钢绞线会四散分开而且力度大，会误伤外界工作人员，为此，我们提出一种钢绞拉伸试验机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢绞拉伸试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢绞拉伸试验机，包括试验机主体，所述试验机主体开设有试验腔，所述试验机主体滑动连接有液压装置，所述液压装置输出端穿过试验机主体设置在试验腔内，所述液压装置输出端连接有两组对称设置的夹紧组件A，所述试验腔内壁连接有两组对称的夹紧组件B，所述试验腔内壁转动连接有承托组件，所述承托组件设置在夹紧组件B下侧，所述试验机主体转动连接有防护机构，所述防护机构包括连接在试验机主体一侧的电机，所述电机输出端连接有转轴A，所述转轴A连接有齿轮A，所述齿轮A啮合连接有齿轮B，所述齿轮B靠近试验机主体一端连接有转轴B，所述转轴A外周侧连接有挡板A，所述转轴B外周侧连接有挡板B。
[0006]优选的，所述夹紧组件A包括连接在液压装置输出端上的L形板A，所述L形板A内壁滑动连接有电动推杆A，所述电动推杆A输出端连接有夹紧块A。
[0007]优选的，所述夹紧组件B包括连接在试验腔内壁上的安装条，所述安装条连接有L形板B，所述L形板B内壁滑动连接有电动推杆B，所述电动推杆B输出端连接有夹紧块B。
[0008]优选的，所述承托组件包括连接在试验腔内壁上两个对称的竖板，所述竖板之间转动连接有随动轴，所述随动轴外周侧连接有承托辊。
[0009]优选的，所述转轴A与转轴B均转动连接试验机主体。
[0010]优选的，所述试验机主体远离液压装置一端连接有底座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有试验机主体、试验腔、液压装置、夹紧组件A、夹紧组件B、承托组件和防护机构，该技术实现了对正在进行拉伸试验的钢绞线进行防护动作，防止钢绞线断裂散开对外界人员产生危害，提高了安全性。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术防护机构结构示意图；
[0014]图3为本技术承托组件结构示意图；
[0015]图4为本技术夹紧组件A结构示意图；
[0016]图5为本技术夹紧组件B 结构示意图。
[0017]图中：1、试验机主体；2、试验腔；3、液压装置；4、夹紧组件A；401、L形板A；402、电动推杆A；403、夹紧块A；5、夹紧组件B；501、安装条；502、L形板B；503、电动推杆B；504、夹紧块B；6、承托组件；601、竖板；602、随动轴；603、承托辊；7、防护机构；701、电机；702、转轴A；703、齿轮A；704、齿轮B；705、转轴B；706、挡板A；707、挡板B；8、底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钢绞拉伸试验机，包括试验机主体1，试验机主体1开设有试验腔2，试验机主体1滑动连接有液压装置3，液压装置3输出端穿过试验机主体1设置在试验腔2内，液压装置3输出端连接有两组对称设置的夹紧组件A4，试验腔2内壁连接有两组对称的夹紧组件B5，试验腔2内壁转动连接有承托组件6，承托组件6设置在夹紧组件B5下侧，试验机主体1转动连接有防护机构7，防护机构7包括连接在试验机主体1一侧的电机701，电机701输出端连接有转轴A702，转轴A702连接有齿轮A703，齿轮A703啮合连接有齿轮B704，齿轮B704靠近试验机主体1一端连接有转轴B705，转轴A702外周侧连接有挡板A706，转轴B705外周侧连接有挡板B707。
[0020]具体的，夹紧组件A4包括连接在液压装置3输出端上的L形板A401，L形板A401内壁滑动连接有电动推杆A402，电动推杆A402输出端连接有夹紧块A403，设置有夹紧组件A4可实现对钢绞线上端夹紧；夹紧组件B5包括连接在试验腔2内壁上的安装条501，安装条501连接有L形板B502，L形板B502内壁滑动连接有电动推杆B503，电动推杆B503输出端连接有夹紧块B504，设置有夹紧组件B5可实现对钢绞线下端夹紧；承托组件6包括连接在试验腔2内壁上两个对称的竖板601，竖板601之间转动连接有随动轴602，随动轴602外周侧连接有承托辊603，设置有承托组件6可实现对钢绞线进行限位动作；转轴A702与转轴B705均转动连接试验机主体1，确保转轴A702与转轴B705可正常进行转动；试验机主体1远离液压装置3一端连接有底座8，设置有底座8可实现对试验机主体1进行稳定支撑。
[0021]工作原理：在对钢绞线进行拉伸试验时，此时可将钢绞线前端放置到试验腔2内，将钢绞线从承托辊603内侧穿过，最终先通过夹紧组件A4对钢绞线上端先夹紧，再通过夹紧组件B5对钢绞线下端进行夹紧，接下来进行钢绞线拉伸试验动作，此时可接通电机701的电源，电机701输出端带动转轴A702进行转动，转轴A702带动齿轮A703进行转动，齿轮A703带动齿轮B704进行转动进而带动转轴B705进行转动，转轴A702带动挡板A706进行转动，转轴B705带动挡板B707进行转动，当挡板A706与挡板B707均运行到与试验机主体1前端面平行
状态后即可断开对电机701的供电，接下来通过液压装置3对钢绞线进行拉伸动作，在整个拉伸过程中，可通过防护机构7对外界人员进行保护，该技术实现了对正在进行拉伸试验的钢绞线进行防护动作，防止钢绞线断裂散开对外界人员产生危害，提高了安全性。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢绞拉伸试验机，包括试验机主体（1），其特征在于：所述试验机主体（1）开设有试验腔（2），所述试验机主体（1）滑动连接有液压装置（3），所述液压装置（3）输出端穿过试验机主体（1）设置在试验腔（2）内，所述液压装置（3）输出端连接有两组对称设置的夹紧组件A（4），所述试验腔（2）内壁连接有两组对称的夹紧组件B（5），所述试验腔（2）内壁转动连接有承托组件（6），所述承托组件（6）设置在夹紧组件B（5）下侧，所述试验机主体（1）转动连接有防护机构（7），所述防护机构（7）包括连接在试验机主体（1）一侧的电机（701），所述电机（701）输出端连接有转轴A（702），所述转轴A（702）连接有齿轮A（703），所述齿轮A（703）啮合连接有齿轮B（704），所述齿轮B（704）靠近试验机主体（1）一端连接有转轴B（705），所述转轴A（702）外周侧连接有挡板A（706），所述转轴B（705）外周侧连接有挡板B（707）。2.根据权利要求1所述的一种钢绞拉伸试验机，其特征在于：所述夹紧组件A（4）包括连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光明，张端同，
申请(专利权)人：济南品德试验机有限公司，
类型：新型
国别省市：