本实用新型专利技术涉及冶金酸洗设备技术领域，特别是一种用于铸坯角样的自动酸洗装置。包括箱体、容器、送料机构，箱体为密闭的腔室，腔室分为上下两层，下层箱体为酸洗室；送料机构固定在上层箱体顶部；容器置于酸洗室内，容器中放置强酸溶剂；酸洗室的上方设有送料口；送料机构包括送料气缸和托槽，送料气缸一端固定在箱体顶部，另一端连接托槽；托槽为大写C型结构；所述箱体一侧设有窗口，托槽的开口朝向窗口；本实用新型专利技术在密闭的箱体内使用伸缩气缸进行酸洗作业，减少作业人员接触强酸的次数及时间，提高工作效率，通过中和碱液箱的作用，减少强酸排放的浓度用以减少对环境的污染。强酸排放的浓度用以减少对环境的污染。强酸排放的浓度用以减少对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸坯角样的自动酸洗装置
[0001]本技术涉及金属材料表面处理
，特别是一种用于铸坯角样的自动酸洗装置。
技术介绍
[0002]在连铸生产工艺中，冷却水流量变化、钢水温度与牵引速度不匹配、设备工艺参数出现偏差等，会造成铸坯中心线偏析、纵裂、角裂等质量问题发生。针对角裂问题，目前大多采用在铸坯一端两边各切割一个切角，再由作业人员使用夹持工具在装有强酸和水的两个容器内反复涮洗切角，进而观察切角表面裂纹来判断铸坯角样质量。该种方法虽然简单，但同时存在弊端：其一，对铸坯切角酸洗是人工作业，期间人员不能离开，且每次只能酸洗一个角样，效率低下；其二，酸洗过程中，作业人员暴露在强酸环境中，严重损害作业人员的身体健康，并且撒漏的强酸会污染环境。
[0003]中国专利文献中一项申请号为CN201620506992.X、名称为一种新型酸洗机，包括箱体，箱体内设有槽体和烘干箱，箱体通过隔板分成酸洗槽和喷淋槽，酸洗槽上方设有进液管，酸洗槽下部设有排液口，酸洗槽内四角均设有电动升降杆，四个电动升降杆上端之间设有置物网，酸洗槽内底部设有转动轴，转动轴上设有叶轮，转动轴与电机相连，喷淋槽上方设有进水管，进水管端部连接有喷淋管，喷淋管上设有喷淋头，喷淋槽下部设有排水口。
[0004]该专利的酸洗装置喷淋方式进行对金属进行酸洗，这种做法容易造成覆盖面积不到位导致酸洗不充分，进而导致判断铸坯角样质量的不准确，后续还要花费更多的时间进行重新酸洗，效率不高。且对比文件中对酸洗后产生的酸气直接排放，极易对环境造成污染。因此，提高铸坯角样的酸洗效率和酸洗后减少对环境的污染是业内解决此问题的迫切要求。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种用于铸坯角样的自动酸洗装置，可以有效提高铸坯角样的酸洗效率，该装置的酸洗步骤在封闭环境中完成，进行酸洗时降低了对作业人员的伤害，增设有酸气酸气排放机构，通过碱液对酸气进行中和反应后，排放至外界，减少对环境的污染。
[0006]本技术通过以下技术方案实现上述目的。
[0007]一种用于铸坯角样的自动酸洗装置，包括箱体、容器、送料机构，所述箱体为密闭的腔室，所述腔室分为上下两层，下层箱体为酸洗室；所述送料机构固定在上层箱体顶部；所述容器置于酸洗室内，容器中放置强酸溶剂；所述酸洗室的上方设有送料口；所述送料机构包括送料气缸和托槽，所述送料气缸一端固定在箱体顶部，另一端连接托槽；所述托槽为大写C型结构；所述箱体一侧设有窗口，托槽的开口朝向窗口。
[0008]上述用于铸坯角样的自动酸洗装置，所述酸洗室一侧设有酸气排放机构；所述酸气排放机构包括抽风口、中和碱液箱及抽风机；所述抽风口固定在酸洗室一侧上部，抽风口、中和碱液箱及抽风机通过管道依次连接，形成通路。
[0009]上述用于铸坯角样的自动酸洗装置，所述容器的内部设有隔板,所述隔板将容器的使用空间分成两个单独腔体。
[0010]上述用于铸坯角样的自动酸洗装置，所述容器底部增设转向机构；所述转向机构包括上座、下座、大齿轮和小齿轮，所述上座通过轴承支承在下座上；所述大齿轮环套在上座的外周圈上，小齿轮与大齿轮啮合、并由电机驱动旋转；所述下座与上座之间设有定位机构，所述定位机构包括定位珠和弹簧，下座的外圈上设有两个盲孔，每个盲孔内设有一个弹簧，弹簧的一端设有定位珠；所述上座内周圈设有两个与定位珠相配合的定位窝，定位窝的直径小于定位珠的直径。
有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术在密闭的箱体内使用伸缩气缸进行酸洗作业，减少作业人员接触强酸的次数及时间，酸洗容器为一桶双腔体的结构，通过转向机构将酸洗容器进行180
°
旋转，实现酸洗和冷却，提高工作效率，在箱体一侧设有酸气排放机构，通过中和碱液箱的作用，中和强酸排放的浓度用以减少对环境的污染。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的容器俯视图；
[0014]图3是本技术的托槽俯视图。
[0015]图中标号分别表示为：1、箱体，2、容器，3、送料口，4、送料气缸，5、托槽，6、窗口，7、抽风口，8、中和碱液箱，9、抽风机，10、管道，11、酸洗室，12、隔板，13、上座，14、下座，15、大齿轮，16、小齿轮，17、轴承，18、电机，19、定位珠，20、弹簧，22、冷却水，23、强酸溶剂。
具体实施方式
[0016]参看图1，本技术包括箱体1、容器2、送料机构，所述箱体1整体为密闭结构并分为上下两层，容器2置于下层箱体1酸洗室11内，送料机构固定在上层箱体1顶部；所述容器2中放置冷却水及强酸溶剂；所述酸洗室11的上方设有送料口3，送料口3位于送料机构的下方、容器2的上方；所述送料机构包括送料气缸4和托槽5，所述送料气缸4一端固定在箱体1顶部，另一端连接托槽5，送料气缸4为伸缩气缸；所述托槽5为U型板结构，开口为水平方向，托槽5开口所对位置的箱体1一侧设有窗口6。
[0017]酸洗室11一侧设有酸气排放机构；所述酸气排放机构包括抽风口7、中和碱液箱8及抽风机9；所述抽风口7固定在酸洗室11一侧上部，通过管道10依次连接中和碱液箱8、抽风机9形成通路。中和碱液箱8内为碱溶液，箱体1中的气体经由抽风机9的作业，通过管道10进入中和碱液箱8中，抽风机9设置在中和碱液箱8后，以降低酸性气体对抽风机9的腐蚀。
[0018]参看图2，容器2的内部设有隔板12,把桶的使用空间分成两个单独腔体，一个腔体中装有冷却水22，一个腔体中装有强酸溶剂23。以往传统酸洗作业中，冷却水22和强酸溶剂23各需一个整桶，不但增加了占地面积，而且所需的冷却水22和强酸溶剂23也较多；在本技术中使用同一空间但分为两个腔体，减小了本装置的占地面积，提高了装置的使用范围，在满足酸洗作业要求下，减少了冷却水22和强酸溶剂23的使用量，节约了成本。
[0019]参看图1，容器2底部增设转向机构；所述转向机构包括上座13、下座14、大齿轮15和小齿轮16，所述上座13通过轴承17支承在下座14上；所述大齿轮15环套在上座13的外周圈上，小齿轮16与大齿轮15啮合并由电机18驱动；所述下座14与上座13之间设有定位装置，所述定位装置包括定位珠19和弹簧20，下座14的外圈上设有两个凹槽，每个凹槽内设有一个弹簧20，弹簧20的一端设有定位珠19；所述上座13内周圈设有两个与定位珠19相配合的定位槽，定位槽的直径小于定位珠19的直径，两个定位槽位于容器2两个腔体下方且圆弧面所在圆的圆心连线与容器内部隔板垂直，利用转向机构旋转180
°
实现送料机构对试样的酸洗步骤。
[0020]参看图3，托槽5由五个同结构并列组合而成。结构简单，每次最多可同时酸洗五个割角样。在传统的酸洗作业中，作业人员每次只能酸洗一个割角样，本装置的投用可将作业效率提高五倍。
[0021]使用本使用新型进行酸洗的步骤：
[0022]首先开启酸气排放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸坯角样的自动酸洗装置，其特征在于：包括箱体（1）、容器（2）、送料机构，所述箱体（1）为密闭的腔室，所述腔室分为上下两层，下层箱体为酸洗室（11）；所述送料机构固定在上层箱体顶部；所述容器（2）置于酸洗室（11）内，容器（2）中放置强酸溶剂（23）；所述酸洗室（11）的上方设有送料口（3）；所述送料机构包括送料气缸（4）和托槽（5），所述送料气缸（4）一端固定在箱体（1）顶部，另一端连接托槽（5）；所述托槽（5）为大写C型结构；所述箱体（1）一侧设有窗口（6），托槽（5）的开口朝向窗口（6）。2.如权利要求1所述的用于铸坯角样的自动酸洗装置，其特征在于：所述酸洗室（11）一侧设有酸气排放机构；所述酸气排放机构包括抽风口（7）、中和碱液箱（8）及抽风机（9）；所述抽风口（7）固定在酸洗室（11）一侧上部，抽风口（7）、中和碱液箱（8）及抽风机（9）通过管道依次连接，形成通路。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡利军，刘建刚，张晓宗，葛建永，罗桂明，李鹏飞，郎焕芳，梁会军，霍立桥，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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