一种防止误动作的方坯连铸机出坯翻钢系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种防止误动作的方坯连铸机出坯翻钢系统，包括有出坯辊道，出坯辊道的首端设置有若干条工位，对应每一条工位均设置有输送二辊道，对应每一条工位在出坯辊道的尾部各设有一套翻钢机，对应每一套翻钢机均设置有一套压轮限位机构，在出坯辊道的首端对应每一条工位各设置有一套热金属检测机构，热金属检测机构具有检测支架，检测支架上安置有热金属检测器，热金属检测器的探头竖向朝下正对着对应的工位中轴线布置；在热金属检测器一侧的检测支架上还设置有冷却机构；本实用新型专利技术通过对现有的红钢输送翻钢设备输送线进行改造，有效解决了原来由于限位失效而引起的翻钢机误动作的问题，使得整个输送翻钢设备动作更精准，安全性更好。安全性更好。安全性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种防止误动作的方坯连铸机出坯翻钢系统


[0001]本技术涉及钢铁冶炼车间设备
，尤其是一种防止误动作的方坯连铸机出坯翻钢系统。

技术介绍

[0002]方坯连铸机传统设计的翻钢机限位设计为压轮限位控制或者是集群限位控制；压轮限位安装在翻钢机辊道处，压轮下方连接杆碰杆处的接近开关很容易受到水、氧化铁皮等外界干扰，造成自动操作状态下不可控或者不能动作的情况（经常每周出现1
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2次），并且安装位置不易维修更换。集群限位使用的是红外摄像机识别技术，翻钢后钢坯在辊道上方时会造成临近流次翻钢机识别到信号，误动作（车间中经常每班出现误动作10次以上）。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述情况，提供一种防止误动作的方坯连铸机出坯翻钢系统，经过改进之后，翻钢机基本未再出现误动作的情况。
[0004]本技术的具体方案是：一种防止误动作的方坯连铸机出坯翻钢系统，包括有出坯辊道，出坯辊道的首尾两端设置有立柱以及移坯车走轮大梁，出坯辊道的首端设置有若干条工位，对应每一条工位均设置有输送二辊道，对应每一条工位在出坯辊道的尾部各设有一套翻钢机，对应每一套翻钢机均设置有一套压轮限位机构，在出坯辊道的首端对应每一条工位各设置有一套热金属检测机构，所述热金属检测机构具有检测支架，检测支架上安置有热金属检测器，热金属检测器的探头竖向朝下正对着对应的工位中轴线布置；在热金属检测器一侧的检测支架上还设置有冷却机构，该冷却机构对着热金属检测器的探头进行冷却。
[0005]进一步的，本技术中所述冷却机构包括有冷却管，冷却管架设在检测支架上，冷却管中通入压缩空气，冷却管的出口端对着热金属检测器的探头设置。
[0006]进一步的，本技术中所述热金属检测器的探头竖向朝下布置，热金属检测器距离地面的高度为2m。
[0007]进一步的，本技术中对应每一条工位在出坯辊道的尾端各设有一块升降挡板，所述升降挡板通过升降油缸进行驱动升降。
[0008]进一步的，本技术中所述压轮限位机构与热金属检测器共同通过一个PLC控制器进行联动控制。
[0009]本技术通过对现有的红钢输送翻钢设备输送线进行局部改造，有效解决了原来由于限位失效而引起的翻钢机误动作的问题，使得整个输送翻钢设备动作更精准，安全性更好，消除了原翻钢机限位因水汽原因积灰、损坏等问题造成的单流次停浇的问题，并且热金属检测器安装位置环境较好，不易损坏，维修方便，具有很好的实际应用以及推广价值。
附图说明
[0010]图1是本技术的总体结构示意图；
[0011]图2是本技术中热金属检测器安装结构示意图。
[0012]图中：1—钢坯，2—工位，3—输送二辊道，4—热金属检测器，5—移坯车走轮大梁，6—出坯辊道，7—翻钢机，8—压轮限位机构，9—升降挡板，10—冷却管，11—检测支架。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]参见图1、图2，本技术是一种防止误动作的方坯连铸机出坯翻钢系统，包括有出坯辊道6，出坯辊道的首尾两端设置有立柱以及移坯车走轮大梁5，出坯辊道的首端设置有若干条工位2，对应每一条工位均设置有输送二辊道3，对应每一条工位在出坯辊道的尾部各设有一套翻钢机7，对应每一套翻钢机均设置有一套压轮限位机构8，在出坯辊道的首端对应每一条工位各设置有一套热金属检测机构，所述热金属检测机构具有检测支架11，检测支架上安置有热金属检测器4，热金属检测器的探头竖向朝下正对着对应的工位中轴线布置，进一步的，本技术中所述热金属检测器的探头竖向朝下布置，热金属检测器距离地面的高度为2m；在热金属检测器一侧的检测支架上还设置有冷却机构，该冷却机构对着热金属检测器的探头进行冷却；进一步的，本技术中所述冷却机构包括有冷却管10，冷却管架设在检测支架上，冷却管中通入压缩空气，冷却管的出口端对着热金属检测器的探头设置；进一步的，本技术中所述压轮限位机构与热金属检测器共同通过一个PLC控制器进行联动控制。
[0017]进一步的，本技术中对应每一条工位在出坯辊道的尾端各设有一块升降挡板9，所述升降挡板通过升降油缸进行驱动升降。
[0018]本技术的改造经过以下步骤：1）出坯辊道6区域前置输送二辊道3的末端安装热金属检测器，检测支架离地面约2m，同时敷设电缆，安装接收箱和相应的PLC控制器；2）安装热金属检测器，敷设压缩空气管道，在冷却管中接入压缩空气冷却，冷却管上带有气阀；3）编程调试。
[0019]本技术中的翻钢机设备属于钢铁厂中常用的设备，其具体结构在此不再赘述；本技术中的压轮限位机构也属于现有技术，其是利用压轮、碰杆以及接近开关组成的传感器检测设备，通过行进的钢坯对压轮、碰杆的碰撞来感知钢坯是否行走到位，在此也不做具体结构描述。
[0020]如图1所示，红钢坯进入输送二辊道区域，坯头到达热金属检测器的探头下方时（红坯一），热金属检测器识别到红钢坯信号反馈给PLC，此时信号为1，并在程序中做信号为1时，保持1s为1的状态防止干扰，并当1信号＞5s时，才认为有钢坯的连锁；当坯尾离开热金属检测器（红坯二），热金属检测器信号由1转为0时，程序中生成钢坯已到出坯区信号，触发30s后翻钢机自动翻钢信号。
[0021]本技术通过对现有的红钢输送翻钢设备输送线进行局部改造，有效解决了原来由于限位失效而引起的翻钢机误动作的问题，使得整个输送翻钢设备动作更精准，安全性更好，消除了原翻钢机限位因水汽原因积灰、损坏等问题造成的单流次停浇的问题，并且热金属检测器安装位置环境较好，不易损坏，维修方便，具有很好的实际应用以及推广价值。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止误动作的方坯连铸机出坯翻钢系统，包括有出坯辊道，出坯辊道的首尾两端设置有立柱以及移坯车走轮大梁，出坯辊道的首端设置有若干条工位，对应每一条工位均设置有输送二辊道，对应每一条工位在出坯辊道的尾部各设有一套翻钢机，对应每一套翻钢机均设置有一套压轮限位机构，其特征在于：在出坯辊道的首端对应每一条工位各设置有一套热金属检测机构，所述热金属检测机构具有检测支架，检测支架上安置有热金属检测器，热金属检测器的探头竖向朝下正对着对应的工位中轴线布置；在热金属检测器一侧的检测支架上还设置有冷却机构，该冷却机构对着热金属检测器的探头进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种防止误动作的方坯连铸机出坯翻钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊飞，祝城，余伟，周伟，柯胜杰，周洋，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：