【技术实现步骤摘要】
浇注不锈钢板坯的扇形段整体式自由辊、冷却系统及方法
[0001]本专利技术属于冶金设备
，具体涉及浇注不锈钢板坯的扇形段整体式自由辊、冷却系统及方法。
技术介绍
[0002]现有技术中，在大规模的不锈钢板坯连铸机生产过程中，均会存在扇形段辊子粘渣的问题，由于辊子表面温度高，保护渣和板坯氧化铁皮混合物易粘结到辊子表面，在辊子转动过程中，“粘渣”会对板坯表面产生压坑，严重影响板坯表面质量，部分板坯需要下线修磨，下线修磨会产生两个问题：金属收得率下降，生产成本增加；热送率降低，修磨后，板坯需重新加热，浪费能源，污染环境，增加了生产成本。
[0003]为了降低辊子表面温度的温度，解决扇形段辊子粘渣问题，连铸机扇形段自由辊结构常采用两种结构。第一种：辊身为整体锻造，该辊子主要由轴承座、端盖、旋转接头、轴承、辊身等组成。辊身中心开孔，冷却水通过旋转接头进入辊身中心孔，然后进入另一端的旋转接头，实现对辊身的冷却，该结构由于水孔距离辊子表面距离较大，对辊子表面冷却有限。第二种：辊套+芯轴式，辊套与芯轴通过键连接，辊套与芯轴之间...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.浇注不锈钢板坯的扇形段整体式自由辊，其特征在于：包括第一轴承机构、第二轴承机构、第一轴(7)、辊套(8)、螺旋水套(9)和第二轴(13)；所述的螺旋水套(9)连接在辊套(8)内部的中间位置，螺旋水套(9)与辊套(8)之间具有贯通两端的水路；螺旋水套(9)的两端分别连接有第一轴(7)和第二轴(13)，第一轴(7)的外端连接有第一轴承机构，第二轴(13)的外端连接有第二轴承机构；从第一轴承机构、第一轴(7)、辊套(8)、螺旋水套(9)、第二轴(13)至第二轴承机构之间具有连通的水路，用于对自由辊从内部进行冷却；第一轴承机构与第二轴承机构之间具有单独的循环水路，用于对第一轴承机构与第二轴承机构的冷却。2.如权利要求1所述的浇注不锈钢板坯的扇形段整体式自由辊，其特征在于：所述第一轴承机构和第二轴承机构结构相同，两者对称的分别连接在第一轴(7)和第二轴(13)的外侧；所述第一轴承机构包括第一端盖(1)、第一轴承座(2)、轴承(3)、第一旋转接头(4)、固定环(5)和挡环(6)；所述轴承(3)的内圈连接在第一轴(7)的外端上，轴承(3)的外圈与第一轴承座(2)连接；所述第一旋转接头(4)的外端与第一端盖(1)可拆卸连接，第一旋转接头(4)的内端与第一轴(7)连接；所述第一端盖(1)可拆卸的连接在第一轴承座(2)上；所述的固定环(5)可拆卸的连接在第一轴(7)的外端，且置于第一端盖(1)、第一轴承座(2)、轴承(3)和第一轴(7)围成的空间内；所述的挡环(6)套接在第一轴(7)的外周，且置于轴承(3)与辊套(8)之间；所述的第二轴承机构包括第二端盖(11)、第二轴承座(10)、轴承(3)、第二旋转接头(12)、固定环(5)和挡环(6)；第二端盖(11)、第二轴承座(10)、轴承(3)、第二旋转接头(12)、固定环(5)和挡环(6)之间的连接方式与第一端盖(1)、第一轴承座(2)、轴承(3)、第一旋转接头(4)、固定环(5)和挡环(6)之间的连接方式相同。3.如权利要求2所述的浇注不锈钢板坯的扇形段整体式自由辊，其特征在于：所述的第一端盖(1)与第二端盖(11)的结构相同；所述的第一端盖(1)为放倒的圆形杯状结构，其开口朝向第一轴(7)，其底面中心位置开有用于与第一旋转接头(4)连接的圆形连接孔(31)，圆形连接孔(31)的侧壁壁上开有第二水口(33)，第一端盖(1)下部侧壁上开有第一水孔(30)，在第二水口(33)和第一水孔(30)之间设置有L形水道；第一端盖(1)下底面上设置有水平的放置台(32)；第一端盖(1)的底面上开有多个连接通孔，连接通孔呈圆形阵列布设。4.如权利要求2所述的浇注不锈钢板坯的扇形段整体式自由辊，其特征在于：所述的第一轴承座(2)和第二轴承座(10)结构相同；所述的第一轴承座(2)上开有两路相互独立的水路，其中一路水路与外接冷却水系统连接用于自身冷却，另一路水路用于与第一端盖(1)的连通；所述第二轴承座(10)上开有两路相互独立的水路，其中一路水路用于与第二端盖(11)的连通，另一路水路与外接的冷却水系统连接用于自身冷却。5.如权利要求1所述的浇注不锈钢板坯的扇形段整体式自由辊，其特征在于：所述的第一轴(7)和第二轴(13)的结构相同；所述第一轴(7)为圆柱体结构，其一端的外侧壁上设置有第一台肩(14)，第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勤勇，田进，周士凯，任岐明，王蓉，陈东琳，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：
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