一种有效提高连铸坯热送温度和热送率的操作方法技术

本发明专利技术公开了一种有效提高连铸坯热送温度和热送率的操作方法，具体实施步骤如下：1）、将轧钢钢坯钳口型吊具改为C型钩型吊具；2）、炼钢过跨车根据C型钩钩臂与钩臂之间的间隔数据，均匀将过跨车基础底坯由原来的150mm加高至450mm，以便于轧钢C型钩吊运；3）、为了防止铸坯弯曲，将炼钢现有吊具加长至7米；4）、作业路线：

【技术实现步骤摘要】
一种有效提高连铸坯热送温度和热送率的操作方法


[0001]本专利技术涉及一种有效提高连铸坯热送温度和热送率的操作方法。

技术介绍

[0002]冶金行业中，连铸在炼钢起着承上启下的关键作用，钢水通过连铸连续浇铸生产成钢坯，通过工艺设备流程既定的路线，铸坯落地将铸坯发运至轧钢，一座初设为80T转炉、一台五机五流连铸机的炼钢厂，承接一条年产产能60万吨高线生产线和一条年产产能100万吨棒线生产线的轧钢厂，设备配置一对二的前提下，铸坯热送的压力是显而易见的。现状为炼钢连铸机对接的是轧钢高线生产线，正常情况下将高线钢可直接通过热送辊道将铸坯送至轧钢，年热送率可达到95%以上，热送温度可达到850℃。而棒线钢产线因厂房布局原因，未设计热送辊道路线，炼钢厂输送棒线生产线钢坯至轧钢的作业路线为：
①
辊道传输进翻钢机
→②
翻钢机翻起
→③
移钢车推至斜槽位
→④
提升机提至热送辊道
→⑤
铸坯上冷床
→⑥
冷床将将铸坯移至二次推钢机
→⑦
推钢机推至收集台架
→⑧
行车使用吊具将铸坯吊起
→⑨
行车行走至过跨车落坯
→⑩
过跨车开至轧钢，行车吊铸坯至加热炉冷床。
[0003][0004]连铸各点钢坯表面温度为：拉矫机前铸坯表面温度1140℃左右，翻钢机铸坯表面温度1000℃左右，冷床铸坯表面温度850
‑
900℃，收集台架铸坯表面温度650
>‑
700℃。钢坯从收集台架吊起放置过垮车上，在返回原位的时间周期为3分钟，行车吊运周期长，钢坯表面温度流失快，铸坯送至轧钢加热炉冷床的表面温度约500℃
‑
550℃左右，冬季铸坯表面温度会更低。目前棒线铸坯热送需经过10个流程点，全程铸坯温度损失450℃左右，热送率不到75%，无法在钢坯表面温度热损失最小的情况下将铸坯送至轧钢，不能有效降低轧钢加热炉煤气用量的目的，无法提高棒线钢热送温度和热送率。
[0005]目前无系统有效的查阅到安全、高效提高热送温度和热送率的明显论述，在相关文献中也并未找到具体的实施办法，无具体相关设备及流程的详细说明和参考依据。专利技术人根据现场实际，进行充分调研和验证，确定了热送短流程工艺路线，通过实施这种工艺路线，可以成为有效提高热送温度和热送率的重要手段，可直接用于炼钢使用。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种有效提高连铸坯热送温度和热送率的操作方法，步骤简单易行，采用连铸坯热送温度的工艺路线后效果显著。
[0007]本专利技术采用的技术方案是，一种有效提高连铸坯热送温度和热送率的操作方法，具体实施步骤如下：1）、将轧钢钢坯钳口型吊具改为C型钩型吊具；2）、炼钢过跨车根据C型钩钩臂与钩臂之间的间隔数据，均匀将过跨车基础底坯由原来的150mm加高至450mm，以便于轧钢C型钩吊运；3）、为了防止铸坯弯曲，将炼钢现有吊具加长至7米；
4）、作业路线：
①
辊道传输进翻钢机
→②
翻钢机翻起
→③
行车使用吊具将铸坯吊起
→④
行车行走至过跨车落坯
→⑤
过跨车开至轧钢，行车吊铸坯至加热炉冷床。
[0008]炼钢在生产棒线钢时，铸坯只能到达收集台架上后送至轧钢，因热送流程长，无法在钢坯表面温度热损失最小的情况下将铸坯送至轧钢，从而达到降低轧钢加热炉煤气用量，本专利技术的思路就是缩短热送流程，在确保安全和产品质量的前提下，实现热送短流程工艺路线，提高热送温度和热送率。
[0009]以一座初设为80T转炉、一台五机五流连铸机的炼钢厂和一条年产产能100万吨棒线生产线的轧钢厂热送铸坯为例试验，数据对比如下：
[0010]在实验过程中，按照原有工艺路线需经过10个流程点，热送流程长，目的地铸坯温度为516.2℃，热送率不到75%。按照本专利技术的新工艺路线只需经过5个流程点，缩短了一半的流程，目的地铸坯温度为850.7℃左右，温度提高了334.5℃，过程温度损失174.3℃，热送率达到95%，热送率提高了20%，平均吨钢节约煤气43m/t。按照吨钢节约43m/t煤气计算，年
产钢水100万吨的钢厂，经过此工艺处理以后，按照煤气0.031GJ/t的价格计算，年节约成本1000000
×
0.03
×
43=133.3万元，同时年节约煤气1000000
×
43=4300万m。本专利技术从生产实际出发，设计的提高连铸坯热送温度的工艺路线能够有效的提高热送温度和热送率，从而降低了加热炉煤气的消耗，实现节能降耗减碳目的，为进一步提高热送温度及热送率和降低能源消耗探索出了一条有效的工艺路线，成效显著。
附图说明
[0011]图1为本专利技术工艺方法所涉及的工艺路线对比图。
具体实施方式
[0012]一种有效提高连铸坯热送温度和热送率的操作方法，如图1所示，具体实施步骤如下：1）、将轧钢钢坯钳口型吊具改为C型钩型吊具；2）、炼钢过跨车根据C型钩钩臂与钩臂之间的间隔数据，均匀将过跨车基础底坯由原来的150mm加高至450mm，以便于轧钢C型钩吊运；3）、为了防止铸坯弯曲，将炼钢现有吊具加长至7米；4）、作业路线：
①
辊道传输进翻钢机
→②
翻钢机翻起
→③
行车使用吊具将铸坯吊起
→④
行车行走至过跨车落坯
→⑤
过跨车开至轧钢，行车吊铸坯至加热炉冷床。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有效提高连铸坯热送温度和热送率的操作方法，其特征在于具体实施步骤如下：1）、将轧钢钢坯钳口型吊具改为C型钩型吊具；2）、炼钢过跨车根据C型钩钩臂与钩臂之间的间隔数据，均匀将过跨车基础底坯由原来的150mm加高至450mm，以便于轧钢C型钩吊运；3）、为了防止铸坯弯曲，将炼钢现有吊具加长至7...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新建，万占成，姜国才，
申请(专利权)人：新疆伊犁钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：