一种圆弧面电磁铁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆弧面电磁铁，包括主体，所述主体的底部设置有弧形的凹槽，所述凹槽延伸至主体的两侧，所述主体上设置有清洁机构；所述清洁机构包括刮杆和两个移动组件，所述凹槽内的顶部设置有收纳槽，所述收纳槽沿凹槽轴线方向延伸至主体的两侧，所述刮杆平行穿过凹槽，两个移动组件沿凹槽轴线方向分别设置在壳体的两侧；所述移动组件包括滑块，所述滑块上竖向穿设有升降杆，所述升降杆的底端固定设置在刮杆的顶部，所述升降杆的顶端固定设置有连接块，所述升降杆上套设有弹簧，所述弹簧位于连接块和滑块之间，所述弹簧的一端固定设置在连接块上，该圆弧面电磁铁，实现了清除导磁铁板上杂质的功能，防止杂质损伤工件。防止杂质损伤工件。防止杂质损伤工件。

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧面电磁铁


[0001]本技术涉及一种圆弧面电磁铁，属于电磁铁


技术介绍

[0002]电磁铁是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，它也叫做电磁铁，我们通常把它制成条形或蹄形状，以使铁芯更加容易磁化，为了使电磁铁断电立即消磁，我们往往采用消磁较快的的软铁或硅钢材料来制做，这样的电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失，电磁铁在我们的日常生活中有着极其广泛的应用，由于它的专利技术也使发电机的功率得到了很大的提高。
[0003]申请号为CN202022869020.6的技术专利公开了一种吊运圆坯用电磁铁结构，包括N极磁铁和S极磁铁，所述N极磁铁的右侧设置有S极磁铁，所述N极磁铁和S极磁铁之间设置有磁钢钕铁硼A、绕线圈A、环形缓冲圈、绕线圈B、铝镍钴磁铁和磁钢钕铁硼B，所述环形缓冲圈的上端设置有磁钢钕铁硼A，所述磁钢钕铁硼A的上端设置有绕线圈B，所述绕线圈B的上端设置有铝镍钴磁铁，所述铝镍钴磁铁的上端设置有绕线圈A，所述绕线圈A的上端设置有磁钢钕铁硼B，导磁铁板的下端会完全贴合圆环的上端外部，增大接触面积，增大电磁铁结构的磁性强度和磁性范围，从而使得吊运圆环更加安全，导磁铁板在通电时才会产生磁性，断电后磁性消失，从而不会影响圆环整体的吊运速度。但是，在长期使用后，导磁铁板的吸附面上会产生较多的杂质，导磁铁板在吸附工件时，易导致工件表面受损。
[0004]因此，需要有一种圆弧面电磁铁，实现导磁铁板吸附面上杂质的清洁，防止杂质损伤工件。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供实现导磁铁板吸附面上杂质的清洁，防止杂质损伤工件的一种圆弧面电磁铁。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种圆弧面电磁铁，包括主体，所述主体的底部设置有弧形的凹槽，所述凹槽延伸至主体的两侧，所述主体上设置有清洁机构；
[0007]所述清洁机构包括刮杆和两个移动组件，所述凹槽内的顶部设置有收纳槽，所述收纳槽沿凹槽轴线方向延伸至主体的两侧，所述刮杆平行穿过凹槽，两个移动组件沿凹槽轴线方向分别设置在壳体的两侧；
[0008]所述移动组件包括滑块，所述滑块上竖向穿设有升降杆，所述升降杆的底端固定设置在刮杆的顶部，所述升降杆的顶端固定设置有连接块，所述升降杆上套设有弹簧，所述弹簧位于连接块和滑块之间，所述弹簧的一端固定设置在连接块上，所述弹簧的另一端固定设置在滑块上，所述滑块上设置有移动单元，所述移动单元驱动滑块垂直于凹槽轴线方向水平移动。
[0009]作为优选，所述移动单元包括丝杠，所述丝杠的一端安装有轴承，所述轴承的外圈与壳体固定连接，所述丝杠的另一端通过电机驱动，所述丝杠与滑块螺纹连接。
[0010]作为优选，所述丝杠的长度大于凹槽的槽口宽度。
[0011]作为优选，所述主体包括中空的壳体，所述壳体底部开口，所述壳体内固定设置有多个导磁铁板，多个导磁铁板沿凹槽轴线方向均匀间隔分布，各导磁铁板的顶部均设置有磁化装置。
[0012]作为优选，所述磁化装置包括柱形的线圈，所述线圈竖向设置，所述线圈外周设置有绝缘圈，所述线圈的顶部和底部均设置有绝缘垫，位于下方的绝缘垫底部固定设置有隔磁板，所述线圈内同轴穿插有铁芯，所述铁芯依次穿过隔磁板和两个绝缘垫，所述导磁铁板固定设置在隔磁板的底部。
[0013]作为优选，相邻两个导磁铁板之间设置有隔板，所述隔板固定设置在壳体内。
[0014]作为优选，所述隔板与壳体为一体成型结构。
[0015]作为优选，所述导磁铁板的底部、隔板的底部和壳体的底部均处于同一平面。
[0016]作为优选，所述主体的顶部设置有吊耳和接线管。
[0017]作为优选，所述刮杆上设置有圆角。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]本技术一种圆弧面电磁铁，实现了清除导磁铁板上杂质的功能，防止杂质损伤工件。
附图说明
[0020]图1为本技术一种圆弧面电磁铁的第一结构示意图；
[0021]图2为本技术一种圆弧面电磁铁的第二结构示意图；
[0022]图3为图1的A部放大图；
[0023]图4为移动组件的结构示意图；
[0024]图5为磁化装置与导磁铁板的连接结构示意图；
[0025]图6为磁化装置的剖视图。
[0026]其中：主体1，壳体11，导磁铁板12，磁化装置13，线圈13.1，绝缘圈13.2，绝缘垫13.3，隔磁板13.4，铁芯13.5，隔板14，凹槽2，清洁机构3，刮杆31，移动组件32，滑块32.1，升降杆32.2，连接块32.3，弹簧32.4，移动单元32.5，丝杠32.51，轴承32.52，电机32.53，收纳槽33，吊耳4，接线管5。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
6所示，本实施例中的一种圆弧面电磁铁，包括主体1，所述主体1包括中空的壳体11，所述壳体11底部开口，所述壳体11内固定设置有三个导磁铁板12，三个导磁铁板12沿凹槽2轴线方向均匀间隔分布，各导磁铁板12的顶部均设置有磁化装置13，所述磁化装置13用于导磁铁板12产生磁性，相邻两个导磁铁板12之间设置有隔板14，所述隔板14固定设置在壳体11内，所述导磁铁板12的底部、隔板14的底部和壳体11的底部均处于同一平面，所述磁化装置13包括柱形的线圈13.1，所述线圈13.1竖向设置，所述线圈13.1外周设置有绝缘圈13.2，所述线圈13.1的顶部和底部均设置有绝缘垫13.3，位于下方的绝缘垫13.3底
部固定设置有隔磁板13.4，所述线圈13.1内同轴穿插有铁芯13.5，所述铁芯13.5依次穿过隔磁板13.4和两个绝缘垫13.3，所述导磁铁板12固定设置在隔磁板13.4的底部，所述主体1的顶部设置有吊耳4和接线管5，所述吊耳4用于吊取主体1，所述接线管5用于连接电路，所述主体1的底部设置有弧形的凹槽2，所述凹槽2延伸至主体1的两侧，所述主体1上设置有清洁机构3，工作期间，线圈13.1通电使铁芯13.5产生磁性，并将导磁铁板12磁化，圆柱形的工件通过磁性平行吸附在导磁铁板12的凹槽2处，即凹槽2为导磁铁板12的吸附面，主体1移动时，则带动工件同步移动，当工件移动至目标位置后，线圈13.1断电且铁芯13.5停止产生磁性，工件与主体1分离即可，然后，通过清洁机构3将凹槽2内壁上的杂质清除，防止吊取下一工件时因杂质而导致工件表面受损；
[0028]所述清洁机构3包括刮杆31和两个移动组件32，所述凹槽2内的顶部设置有收纳槽33，所述收纳槽33沿凹槽2轴线方向延伸至主体1的两侧，所述刮杆31水平设置在收纳槽33的正下方，所述刮杆31与收纳槽33平行，两个移动组件32沿凹槽2轴线方向分别设置在壳体11的两侧，所述移动组件32驱动刮杆31在凹槽2的内壁上移动，工件吸附在凹槽2内壁上时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆弧面电磁铁，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的底部设置有弧形的凹槽(2)，所述凹槽(2)延伸至主体(1)的两侧，所述主体(1)上设置有清洁机构(3)；所述清洁机构(3)包括刮杆(31)和两个移动组件(32)，所述凹槽(2)内的顶部设置有收纳槽(33)，所述收纳槽(33)沿凹槽(2)轴线方向延伸至主体(1)的两侧，所述刮杆(31)平行穿过凹槽(2)，两个移动组件(32)沿凹槽(2)轴线方向分别设置在壳体(11)的两侧；所述移动组件(32)包括滑块(32.1)，所述滑块(32.1)上竖向穿设有升降杆(32.2)，所述升降杆(32.2)的底端固定设置在刮杆(31)的顶部，所述升降杆(32.2)的顶端固定设置有连接块(32.3)，所述升降杆(32.2)上套设有弹簧(32.4)，所述弹簧(32.4)位于连接块(32.3)和滑块(32.1)之间，所述弹簧(32.4)的一端固定设置在连接块(32.3)上，所述弹簧(32.4)的另一端固定设置在滑块(32.1)上，所述滑块(32.1)上设置有移动单元(32.5)，所述移动单元(32.5)驱动滑块(32.1)垂直于凹槽(2)轴线方向水平移动。2.根据权利要求1所述的一种圆弧面电磁铁，其特征在于：所述移动单元(32.5)包括丝杠(32.51)，所述丝杠(32.51)的一端安装有轴承(32.52)，所述轴承(32.52)的外圈与壳体(11)固定连接，所述丝杠(32.51)的另一端通过电机(32.53)驱动，所述丝杠(32.51)与滑块(32.1)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种圆弧面电磁铁，其特征在于：所述丝杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈其荣，卞国平，卞宏刚，
申请(专利权)人：江阴新日冶金装备有限公司，
类型：新型
国别省市：