电缆卷筒窗口压模制造技术

本实用新型专利技术公开了电缆卷筒窗口压模，包括工作台；所述工作台表面设置有支撑架，支撑架内部设置有冲床压力机，冲床压力机的底部通过卡合机构卡合安装有上凸板，工作台的表面设置有顶出机构；本实用新型专利技术通过在冲床压力机的底部通过卡合机构卡合安装有上凸板，需要对较大的电缆卷筒窗口进行压膜时，需要对冲床压力机下方的上凸板进行更换，按压按压板，使按压板的底部按压转动杆的一端，由于转动杆与冲床压力机的内壁转动连接，在转动杆一端下压时，转动杆的另一端与卡槽分离，将固定杆由卡合槽的内部取出，对上凸板进行更换，使其能够满足不同尺寸的板材进行压制，不仅能够提高装置的适用性，而且能够节约资源。而且能够节约资源。而且能够节约资源。

【技术实现步骤摘要】
电缆卷筒窗口压模


[0001]本技术涉及制氧装置
，具体为电缆卷筒窗口压模。

技术介绍

[0002]电缆卷筒是为大型移动设备提供动力电源、控制电源或控制信号的电缆卷绕装置。它广泛应用于港口门座起重机、集装箱起重机、装船机、塔式起重机等类似工况的重型机械设备，电缆卷筒窗口表面会开设窗口，放置卷线机构，卷线机构放置完成后，需要盖板将其密封，经检索，申请号为“CN208866184U”的“一种金属板压弧形机构”的技术，包括有机架、上支撑架、冲压油缸和凹版，虽然将待成型金属板的两端夹持固定并进行自动压紧成型，其自动化程度高，效果好，但是，在使用的过程中，还存在以下缺点：
[0003]1、现有的电缆卷筒窗口压模中由于电缆卷筒尺寸大小不一，进而电缆卷筒的窗口尺寸也大小不一，在对电缆卷筒窗口进行压膜时，需要用到不同的模具板进行压制，所以需要用到不同尺寸的装置，进而会增加成本。
[0004]2、现有的电缆卷筒窗口压模当板材压制成型后，板材会与凹槽的内壁完全贴合不方便取出，影响使用者进行下料，使用不够方便，进而降低生产的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供电缆卷筒窗口压模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电缆卷筒窗口压模，包括工作台；所述工作台表面设置有支撑架，支撑架内部设置有冲床压力机，冲床压力机的底部通过卡合机构卡合安装有上凸板，工作台的表面设置有顶出机构；
[0007]所述卡合机构包括有卡合槽、转动杆、弹簧、按压槽和按压板，所述冲床压力机底部的两侧开设有卡合槽，卡合槽的中央位置处设置有转动杆，转动杆的两端对称设置有弹簧，转动杆一端的上方在冲床压力机的表面开设有按压槽，按压槽的内部安装有按压板；
[0008]所述顶出机构包括有第一电动推杆、卡块、顶板和安装槽，所述第一电动推杆的顶部两侧设置有卡块，卡块的顶部通过安装槽卡合安装有顶板。
[0009]优选的，所述工作台表面通过螺栓结构安装有支撑架，支撑架的横截面呈“冂”型结构。
[0010]优选的，所述支撑架的内顶部中央位置处通过螺栓与冲床压力机的顶部固定连接，冲床压力机底部对称设置有卡合机构。
[0011]优选的，所述上凸板外表面中央位置处安装有固定杆，固定杆的表面开设有卡槽。
[0012]优选的，所述上凸板的横截面呈弧形结构，顶板的弧度与上凸板的弧度相匹配。
[0013]优选的，所述工作台的表面左右两侧对称设置有前后调节机构，前后调节机构包括有滑板、滑块和滑槽，滑板与工作台的表面固定连接，滑板的顶部通过滑槽与滑块卡合安装。
[0014]优选的，所述滑块的表面安装有左右滑动机构，左右滑动机构包括有电动滑轨和滑动块，滑块的表面安装有电动滑轨，电动滑轨的表面安装有两组滑动块。
[0015]优选的，所述滑动块的表面安装有下凹板，前后两组下凹板之间通过第二电动推杆固定连接。
[0016]优选的，所述滑板与电动滑轨构成“井”型结构，四组下凹板所构成的横截面呈弧状结构。
[0017]优选的，所述冲床压力机外侧设置有液压机，液压机的底部设置有切边刀。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过在冲床压力机的底部通过卡合机构卡合安装有上凸板，需要对较大的电缆卷筒窗口进行压膜时，需要对冲床压力机下方的上凸板进行更换，按压按压板，使按压板的底部按压转动杆的一端，由于转动杆与冲床压力机的内壁转动连接，在转动杆一端下压时，转动杆的另一端与卡槽分离，将固定杆由卡合槽的内部取出，对上凸板进行更换，使其能够满足不同尺寸的板材进行压制，不仅能够提高装置的适用性，而且能够节约资源。
[0020]2、本技术通过在工作台的表面设置有顶出机构，当上凸板对板材压制成型后，当液压机带动切边刀下压对压制完成后多余的板材进行切边，能够保证板材边缘的完整性，然后将第一电动推杆开启，使第一电动推杆带动顶板上顶，将压制成型的板材由下凹板内部的凹槽中顶出，便于工作人员将其取出，从而能够提高装置生产的工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、支撑架；3、冲床压力机；4、卡合机构；401、卡合槽；402、转动杆；403、弹簧；404、按压槽；405、按压板；5、上凸板；501、固定杆；502、卡槽；6、液压机；601、切边刀；7、下凹板；8、顶出机构；801、第一电动推杆；802、卡块；803、顶板；804、安装槽；9、前后调节机构；901、滑板；902、滑块；903、滑槽；10、左右滑动机构；1001、电动滑轨；1002、滑动块；11、第二电动推杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：电缆卷筒窗口压模，包括工作台1；工作台1表面设置有支撑架2，支撑架2内部设置有冲床压力机3，冲床压力机3的底部通过卡合机构4卡合安装有上凸板5，工作台1的表面设置有顶出机构8；
[0031]卡合机构4包括有卡合槽401、转动杆402、弹簧403、按压槽404和按压板405，冲床压力机3底部的两侧开设有卡合槽401，卡合槽401的中央位置处设置有转动杆402，转动杆402的两端对称设置有弹簧40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电缆卷筒窗口压模，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)表面设置有支撑架(2)，支撑架(2)内部设置有冲床压力机(3)，冲床压力机(3)的底部通过卡合机构(4)卡合安装有上凸板(5)，工作台(1)的表面设置有顶出机构(8)；所述卡合机构(4)包括有卡合槽(401)、转动杆(402)、弹簧(403)、按压槽(404)和按压板(405)，所述冲床压力机(3)底部的两侧开设有卡合槽(401)，卡合槽(401)的中央位置处设置有转动杆(402)，转动杆(402)的两端对称设置有弹簧(403)，转动杆(402)一端的上方在冲床压力机(3)的表面开设有按压槽(404)，按压槽(404)的内部安装有按压板(405)；所述顶出机构(8)包括有第一电动推杆(801)、卡块(802)、顶板(803)和安装槽(804)，所述第一电动推杆(801)的顶部两侧设置有卡块(802)，卡块(802)的顶部通过安装槽(804)卡合安装有顶板(803)。2.根据权利要求1所述的电缆卷筒窗口压模，其特征在于：所述工作台(1)表面通过螺栓结构安装有支撑架(2)，支撑架(2)的横截面呈“冂”型结构。3.根据权利要求1所述的电缆卷筒窗口压模，其特征在于：所述支撑架(2)的内顶部中央位置处通过螺栓与冲床压力机(3)的顶部固定连接，冲床压力机(3)底部对称设置有卡合机构(4)。4.根据权利要求1所述的电缆卷筒窗口压模，其特征在于：所述上凸板(5)外表面中央位置处...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈其荣，卞国平，卞宏刚，
申请(专利权)人：江阴新日冶金装备有限公司，
类型：新型
国别省市：