一种岸电用电缆卷筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岸电用电缆卷筒，包括底座和支撑架，所述支撑架固定安装在底座的上端面，所述底座的上端面固定安装有基座和竖板，所述基座的侧壁上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有减速机，所述减速机的输出端固定安装有中心轴，所述中心轴的另一端贯穿基座的侧壁并转动连接在竖板的侧壁上，所述中心轴上固定安装有电缆卷筒本体，所述电缆卷筒本体的侧壁上对称固定安装有两个绕线盘，两个所述支撑架的上端面共同固定安装有横板。本实用新型专利技术，实现了自动放缆功能，避免了电缆线松散于电缆卷筒本体内，从而避免了电缆线损坏。电缆线损坏。电缆线损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种岸电用电缆卷筒


[0001]本技术涉及电缆卷线筒
，尤其涉及一种岸电用电缆卷筒。

技术介绍

[0002]岸电卷筒是用于船舶停泊码头时，将码头的电力提供到船舶上供电时的电缆卷取装置。一般岸电卷筒主要有安装于船舶的箱式岸电卷筒和安装于码头的伸缩臂式岸电卷筒。同时有移动式岸电卷筒和固定式岸电卷筒。对于箱式岸电装置中都没有配置伸缩臂，无法将电缆线自动送到船舶或码头，一般采用人工拉动方式，将电缆线拉到相应位置。
[0003]而现有的电缆卷筒在放缆过程中，岸电卷筒如果没有自动放缆装置的，则电缆线会松散于岸电卷筒内，造成电缆线损坏。
[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种岸电用电缆卷筒。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“现有的电缆卷筒在放缆过程中，岸电卷筒如果没有自动放缆装置的，则电缆线会松散于岸电卷筒内，造成电缆线损坏”的缺陷，从而提出一种岸电用电缆卷筒。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种岸电用电缆卷筒，包括底座和支撑架，所述支撑架固定安装在底座的上端面，所述底座的上端面固定安装有基座和竖板，所述基座的侧壁上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有减速机，所述减速机的输出端固定安装有中心轴，所述中心轴的另一端贯穿基座的侧壁并转动连接在竖板的侧壁上，所述中心轴上固定安装有电缆卷筒本体，两个所述支撑架的上端面共同固定安装有横板，所述横板的下端分别设置有过线滑轮组和自动放缆机构，所述自动放缆机构包括出线滑轮组、出线电机、出线减速机、压线滑轮、压线主动轮和两个夹板，两个所述夹板对称固定安装在横板的底端面，所述出线电机固定安装在夹板的侧壁上，所述出线电机的输出端与出线减速机的输入端连接，所述出线减速机的输出端贯穿夹板的侧壁并与压线主动轮的中心处固定连接，所述压线滑轮位于压线主动轮的正上方，所述压线滑轮转动连接在两个夹板之间，所述出线滑轮组设置在两个夹板之间，所述支撑架的侧壁上设置有烘干机构。
[0008]优选的，所述烘干机构包括风机和固定框，所述风机固定安装在支撑架的外侧壁上。
[0009]优选的，所述固定框固定安装在支撑架的内侧壁上，所述固定框的右侧壁上设置有喷嘴。
[0010]优选的，所述中心轴的另一端贯穿基座的侧壁并转动连接在竖板的侧壁上。
[0011]优选的，所述喷嘴与自动放缆机构相对应，所述固定框的下端面固定安装有加热器，所述固定框内竖直固定安装有螺旋加热管。
[0012]优选的，所述螺旋加热管的下端贯穿固定框的下端面并与加热器的输出端相连
接。
[0013]优选的，所述过线滑轮组固定安装在横板的下端面并和自动放缆机构相对应。
[0014]优选的，所述底座的底端面设置有防滑胶垫，所述防滑胶垫的下端面设置有防滑纹。
[0015]优选的，所述压线主动轮横向转动连接在两个夹板之间。
[0016]优选的，所述电缆卷筒本体的侧壁上对称固定安装有两个绕线盘。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]出线滑轮组主要作用是防止电缆线在移动过程中与周边的夹板等摩擦，造成电缆线损坏，在电缆卷筒本体放缆时，出线电机转动，带动压线主动轮转动，电缆线在压线滑轮的作用下把电缆线压紧在压线主动轮上，电缆线跟随压线主动轮的转动而向外拉出，实现了自动放缆功能，避免了电缆线松散于电缆卷筒本体内，从而避免了电缆线损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种岸电用电缆卷筒的正面结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种岸电用电缆卷筒的侧面结构示意图。
[0021]图中：1电缆卷筒本体、2压线滑轮、3压线主动轮、4过线滑轮组、5出线减速机、6出线电机、7出线滑轮组、8步进电机、9绕线盘、10支撑架、11喷嘴、12螺旋加热管、13加热器、14固定框、15 风机、16底座、17竖板、18夹板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
‑
2，一种岸电用电缆卷筒，包括底座16和支撑架10，支撑架10固定安装在底座16的上端面，底座16的上端面固定安装有基座和竖板17，基座的侧壁上固定安装有步进电机8，步进电机8 的输出端固定安装有减速机，减速机的输出端固定安装有中心轴，中心轴的另一端贯穿基座的侧壁并转动连接在竖板17的侧壁上，中心轴上固定安装有电缆卷筒本体1，电缆卷筒本体1的侧壁上对称固定安装有两个绕线盘9，两个支撑架10的上端面共同固定安装有横板，横板的下端分别设置有过线滑轮组4和自动放缆机构，自动放缆机构包括出线滑轮组7、出线电机6、出线减速机5、压线滑轮2、压线主动轮3和两个夹板18，两个夹板18对称固定安装在横板的底端面，出线电机6固定安装在夹板18的侧壁上，出线电机6的输出端与出线减速机5的输入端连接，出线减速机5的输出端贯穿夹板18的侧壁并与压线主动轮3的中心处固定连接，压线主动轮3横向转动连接在两个夹板18之间，压线滑轮2位于压线主动轮3的正上方，压线滑轮2转动连接在两个夹板18之间，出线滑轮组7设置在两个夹板 18之间，支撑架10的侧壁上设置有烘干机构；
[0025]具体的，烘干机构包括风机15和固定框14，风机15固定安装在支撑架10的外侧壁上，固定框14固定安装在支撑架10的内侧壁上，固定框14的右侧壁上设置有喷嘴11，喷嘴11与自动放缆机构相对应，固定框14的下端面固定安装有加热器13，固定框14内竖直固定安装有螺旋加热管12，螺旋加热管12的下端贯穿固定框14 的下端面并与加热器13的输出端相连接；过线滑轮组4固定安装在横板的下端面并和自动放缆机构相对应；底座16的底端面设置有防滑胶垫，防滑胶垫的下端面设置有防滑纹；
[0026]本技术中，出线滑轮组7主要作用是防止电缆线在移动过程中与周边的夹板等摩擦，造成电缆线损坏，在电缆卷筒本体1放缆时，出线电机6转动，带动压线主动轮3转动，电缆线在压线滑轮2的作用下把电缆线压紧在压线主动轮3上，电缆线跟随压线主动轮3的转动而向外拉出，实现了自动放缆功能，避免了电缆线松散于电缆卷筒本体1上，从而避免了电缆线损坏；
[0027]进一步的，风机15将外界的空气吸入后，空气进入固定框14内，加热器13通过螺旋加热管12对固定框14内的空气进行加热，加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岸电用电缆卷筒，包括底座(16)和支撑架(10)，其特征在于，所述支撑架(10)固定安装在底座(16)的上端面，所述底座(16)的上端面固定安装有基座和竖板(17)，所述基座的侧壁上固定安装有步进电机(8)，所述步进电机(8)的输出端固定安装有减速机，所述减速机的输出端固定安装有中心轴，所述中心轴上固定安装有电缆卷筒本体(1)，两个所述支撑架(10)的上端面共同固定安装有横板，所述横板的下端分别设置有过线滑轮组(4)和自动放缆机构，所述自动放缆机构包括出线滑轮组(7)、出线电机(6)、出线减速机(5)、压线滑轮(2)、压线主动轮(3)和两个夹板(18)，两个所述夹板(18)对称固定安装在横板的底端面，所述出线电机(6)固定安装在夹板(18)的侧壁上，所述出线电机(6)的输出端与出线减速机(5)的输入端连接，所述出线减速机(5)的输出端贯穿夹板(18)的侧壁并与压线主动轮(3)的中心处固定连接，所述压线滑轮(2)位于压线主动轮(3)的正上方，所述压线滑轮(2)转动连接在两个夹板(18)之间，所述出线滑轮组(7)设置在两个夹板(18)之间，所述支撑架(10)的侧壁上设置有烘干机构。2.根据权利要求1所述的一种岸电用电缆卷筒，其特征在于，所述烘干机构包括风机(15)和固定框(14)，所述风机(15)固定安装在支撑架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈其荣，卞国平，卞宏刚，
申请(专利权)人：江阴新日冶金装备有限公司，
类型：新型
国别省市：