一种纺线均匀绕设装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺线均匀绕设装置，涉及纺纱设备技术领域。包括机体和收线轮，所述机体的外壁上固定安装有两组对称设置的收线轮固定支架，两组所述收线轮固定支架之间转动安装有收线轮，所述机体的外壁上固定安装有限位机构，所述限位机构包括限位机体，所述限位机体的内开设有空腔，且空腔中滑动安装有导线板，所述限位机体的内壁上开设有凹槽，所述机体的内壁上固定安装有两组呈倾斜状的立柱。该纺线均匀绕设装置，在导线轮需要进行清理维护的情况下，可通过限位机构对导线板进行调整，从而使得导线板移动至另一组导线轮的下方，使得能够正常的进行纺线工作，极大程度上提升了纺线效率。提升了纺线效率。提升了纺线效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺线均匀绕设装置


[0001]本技术涉及纺纱设备
，具体为一种纺线均匀绕设装置。

技术介绍

[0002]随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
[0003]现有的纺线绕设设备在使用的过程中，导线轮在长时间进行使用的过程中，其外壁上会附着有一定量的灰尘，且不同颜色的纺线在进行绕设作业下，会对导线轮造成不同程度的染色现象，现有的导线轮不方便进行安装拆卸，且现有的导线轮一般设置为一组，使得导线轮在进行清理维护的时候，需设备停机，使得设备不能正常进行收卷绕设工作，极大程度上降低了纺线绕设装置的工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺线均匀绕设装置，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种纺线均匀绕设装置，包括机体和收线轮，所述机体的外壁上固定安装有两组对称设置的收线轮固定支架，两组所述收线轮固定支架之间转动安装有收线轮，所述机体的外壁上固定安装有限位机构，所述限位机构包括限位机体，所述限位机体的内开设有空腔，且空腔中滑动安装有导线板，所述限位机体的内壁上开设有凹槽，所述机体的内壁上固定安装有两组呈倾斜状的立柱，所述立柱的外壁上固定安装有限位圆盘，所述限位圆盘中开设有圆孔，所述圆孔中通过轴承转动安装有转轴。
[0008]优选的，所述收线轮固定支架上方的机体上固定安装有弧形的防尘挡板。
[0009]优选的，所述凹槽的内壁与弹性元件的一端固定焊接，所述弹性元件的另一端与限位杆的顶端相固定。
[0010]优选的，所述转轴的中心位置上固定安装有固定圆盘，所述转轴上套接且滑动安装有导线轮。
[0011]优选的，所述导线板远离限位机构的一端开设有供纺线贯穿的导线孔。
[0012]优选的，所述立柱和限位圆盘均设置有两组且均以机体水平方向上的中心线为对称轴对称设置。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种纺线均匀绕设装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该纺线均匀绕设装置，在导线轮需要进行清理维护的情况下，可通过限位机构对导线板进行调整，从而使得导线板移动至另一组导线轮的下方，使得能够正常的进行纺线工作，极大程度上提升了纺线效率。
[0016](2)、该纺线均匀绕设装置，能够保证纺线始终与导线轮相贴合，避免发生纺线与其他结构发生贴合摩擦。避免发生纺线摩擦断裂的现象，进一步的提升了纺线的绕设效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体装置的一种结构示意图；
[0018]图2为本技术限位机体的一种结构示意图；
[0019]图3为本技术转轴和固定圆盘的一种结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、收线轮固定支架；3、收线轮；4、防尘挡板；5、限位机构；51、限位机体；52、凹槽；53、弹簧；54、限位杆；6、导线板；7、立柱；8、限位圆盘；9、圆孔；10、转轴；11、导线轮；12、固定圆盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种纺线均匀绕设装置，包括机体1和收线轮3，机体1的外壁上固定安装有两组对称设置的收线轮固定支架2，两组收线轮固定支架2之间转动安装有收线轮3，机体1的外壁上固定安装有限位机构5，限位机构5包括限位机体51，限位机体51的内开设有空腔，且空腔中滑动安装有导线板6，限位机体51的内壁上开设有凹槽52，机体1的内壁上固定安装有两组呈倾斜状的立柱7，立柱7的外壁上固定安装有限位圆盘8，限位圆盘8中开设有圆孔9，圆孔9中通过轴承转动安装有转轴10，转轴10通过螺母固定安装在立柱7上，且螺母的直径需大于轴承的直径。转轴10的中心位置上固定安装有固定圆盘12，正常情况下固定圆盘12两侧的转轴10上均安装有导线轮11，立柱7和限位圆盘8均设置有两组且均以机体1水平方向上的中心线为对称轴对称设置，当有一组导线轮11需要进行清理维护时，可将螺母和轴承拆卸下来，将一组导线轮11进行拆卸，并将导线板6移动至另一组导线轮11的下方，转轴10上套接且滑动安装有导线轮11，纺线与导线轮11贴合，并从导线板6中的导线孔进入机体1中，机体1中也开设有通孔，使得纺线能够正常的收卷入收线轮3上。
[0023]本实施例中，导线板6远离限位机构5的一端开设有供纺线贯穿的导线孔，在导线轮11需要进行清理维护的情况下，可通过限位机构5对导线板6进行调整，从而使得导线板6移动至另一组导线轮11的下方，使得能够正常的进行纺线工作，极大程度上提升了纺线效率。
[0024]本实施例中，凹槽52的内壁与弹性元件的一端固定焊接，弹性元件的另一端与限位杆54的顶端相固定，弹性元件采用的是弹簧53。收线轮固定支架2上方的机体1上固定安装有弧形的防尘挡板4，防尘挡板4能够有效的避免收线轮3上收卷的纺线收到浮尘的影响，
进一步的提升了纺线收卷的生产质量。
[0025]工作时(或使用时)，整体装置正常运行的过程中，当一组导线轮11需要进行清理维护时，可将螺母和轴承拆卸下来，将该组导线轮11进行拆卸，然后再将螺母和轴承进行安装，最后将导线板6移动至另一组导线轮11的下方，在移动导线板6的过程中，导线板6移动会挤压限位杆54，使弹性元件发生形变，直到导线板6移动至另一位置上，弹性元件才会恢复原样，这样就能够保证纺线始终与导线轮11相贴合，避免发生纺线与其他结构发生贴合摩擦。避免发生纺线摩擦断裂的现象，进一步的提升了纺线的绕设效率。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺线均匀绕设装置，包括机体(1)和收线轮(3)，其特征在于：所述机体(1)的外壁上固定安装有两组对称设置的收线轮固定支架(2)，两组所述收线轮固定支架(2)之间转动安装有收线轮(3)，所述机体(1)的外壁上固定安装有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括限位机体(51)，所述限位机体(51)的内开设有空腔，且空腔中滑动安装有导线板(6)，所述限位机体(51)的内壁上开设有凹槽(52)，所述机体(1)的内壁上固定安装有两组呈倾斜状的立柱(7)，所述立柱(7)的外壁上固定安装有限位圆盘(8)，所述限位圆盘(8)中开设有圆孔(9)，所述圆孔(9)中通过轴承转动安装有转轴(10)。2.根据权利要求1所述的一种纺线均匀绕设装置，其特征在于：所述收线轮固定支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永祥，刘伟民，方芹，陈云辉，
申请(专利权)人：江西金源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：