本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片双面一次性涂布烘干设备，包括第一面涂布装置、第二面涂布装置和烘干装置，所述第一面涂布装置、第二面涂布装置和烘干装置依次设置在锂电池极片输送路径的沿线；所述第二面涂布装置包括真空吸移辊和第二涂布头，所述第二涂布头设置在真空吸移辊外侧。本实用新型专利技术用于锂电池极片一次性完成两个面的涂布和烘干，方便锂电池极片涂布和烘干。片涂布和烘干。片涂布和烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片双面一次性涂布烘干设备
[0001]本技术涉及锂电池生产加工设备
，具体涉及一种锂电池极片双面一次性涂布烘干设备。
技术介绍
[0002]锂电池常作为电动汽车等电动设备的动力来源，随着新能源汽车等电动设备的大范围普及应用，锂电池也得到广泛的应用，因而锂电池的需求也越来越大，这对锂电池的生产效率要求也越来越高。锂电池包括极片、电解液、壳体、电极等部分，其中极片是锂电池的重要组成部分，锂电池极片包括箔材和两侧面涂布的涂层，现在的锂电池极片两侧涂层涂布一般采用两次涂布和两次烘烤的方式，先涂布一面并烘干完成后再对另一面进行涂布和烘干，这种生产方式需要极片在第一次烘干后折返进行第二次涂布和烘干，或者设置两组烘箱分别对极片两个侧面的涂层，这些生产方式不仅效率低，而且使得锂电池极片涂布烘干设备部件多、占用厂房空间大，不便于锂电池极片的涂布烘干生产。现在也出现了一次性完成锂电池极片两个侧面涂布烘干的设备，但是这种设备需要在锂电池极片的每个侧面涂布完成后进行预烘干，最后再进行一侧完全烘干，这种烘干方式实际上相当于进行了三次烘干，需要三组烘干装置，也存在锂电池极片涂布烘干设备部件多、占用厂房空间大，不便于锂电池极片的涂布烘干生产的技术问题，例如专利文件“202120077273.1一种锂电池极片双面涂布装置”中便通过在锂电池极片的每个侧面涂布完成后进行预烘干，最后再进行一次完全烘干的方式进行极片涂布和烘干，存在锂电池极片涂布烘干设备部件多、占用厂房空间大，不便于锂电池极片的涂布烘干生产的技术问题。
技术实现思路
<br/>[0003]本技术解决的技术问题是针对现有技术中锂电池极片涂布烘干设备部件多、占用厂房空间大，不便于锂电池极片的涂布烘干生产的技术问题，提供一种可以解决的锂电池极片双面一次性涂布烘干设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种锂电池极片双面一次性涂布烘干设备，包括第一面涂布装置、第二面涂布装置和烘干装置，所述第一面涂布装置、第二面涂布装置和烘干装置依次设置在锂电池极片输送路径的沿线；所述第二面涂布装置包括真空吸移辊和第二涂布头，所述第二涂布头设置在真空吸移辊外侧。
[0005]进一步的，所述真空吸移辊包括中部避让部和外侧支撑部，所述中部避让部和外侧支撑部同轴设置，所述外侧支撑部设置在中部避让部的两侧，并且所述中部避让部的外径得比外侧支撑部的外径小。
[0006]进一步的，所述外侧支撑部上设置有负压吸附孔。
[0007]进一步的，所述真空吸移辊还包括支撑辊轴，所述中部避让部和外侧支撑部均转动设置在支撑辊轴上。
[0008]进一步的，所述真空吸移辊还包括负压连接管，所述负压连接管连接在支撑辊轴
端部，所述支撑辊轴为中空结构，所述负压连接管通过支撑辊轴内部的空间与负压吸附孔连通。
[0009]进一步的，所述真空吸移辊还包括同步带轮，所述同步带轮设置在外侧支撑部的外侧，所述同步带轮驱动中部避让部和外侧支撑部绕支撑辊轴转动。
[0010]进一步的，所述第一面涂布装置包括输送辊和第一涂布头，所述第一涂布头设置在输送辊外侧；所述输送辊为直辊结构。
[0011]进一步的，还包括放卷装置、收卷装置、过辊和压辊，所述放卷装置设置在第一面涂布装置前段，所述收卷装置设置在烘干装置后段，所述过辊设置在放卷装置与第一面涂布装置之间、第一面涂布装置与第二面涂布装置之间及烘干装置与收卷装置之间的位置，所述压辊设置在输送辊和真空吸移辊外围。
[0012]进一步的，还包括转向辊，所述转向辊固定设置在第二面涂布装置与烘干装置之间；所述转向辊端部连接有高压连接气管，所述转向辊上设置有高压吹气孔，所述高压连接气管与高压吹气孔连通；所述高压吹气孔分布在转向辊上九十度的扇形范围内。
[0013]进一步的，所述烘干装置包括烘箱箱体、上吹风嘴和下吹风嘴，所述上吹风嘴和下吹风嘴分别设置在烘箱箱体内锂电池极片输送路径的两侧，并且所述上吹风嘴与下吹风嘴错位设置。
[0014]本技术实现的有益效果主要有：锂电池极片双面一次性涂布烘干设备包括依次设置在锂电池极片输送路径的沿线上的第一面涂布装置、第二面涂布装置和烘干装置，依次完成锂电池极片的第一面涂布浆料、第二面涂布浆料和两个侧面涂布浆料的烘干，锂电池极片直接在两个侧面均完成涂布后再一次性烘干，不用在完成一面涂布后预烘干或烘干，也不用完成一个面涂布及烘干后再折返进行另一个面的涂布烘干，而且只需要设置一个烘干装置，简化了锂电池极片涂布烘干设备的结构，使得锂电池极片涂布烘干设备占用厂房空间小，便于锂电池极片的涂布烘干生产，并且使得锂电池极片的涂布烘干时更加稳定可靠。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中锂电池极片双面一次性涂布烘干设备的放卷装置、第一面涂布装置、第二面涂布装置、转向辊、烘干装置、收卷装置、过辊、压辊安装的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中锂电池极片双面一次性涂布烘干设备的真空吸移辊的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中锂电池极片双面一次性涂布烘干设备的转向辊的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例中锂电池极片双面一次性涂布烘干设备所涂布烘干的极片的结构示意图。
[0019]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。
[0021]实施例一
[0022]参阅图1、2和4，一种锂电池极片双面一次性涂布烘干设备，用于锂电池极片一次性完成两个面的涂布和烘干，方便锂电池极片涂布和烘干。锂电池极片双面一次性涂布烘干设备包括第一面涂布装置1、第二面涂布装置2和烘干装置3，所述第一面涂布装置1、第二面涂布装置2和烘干装置3依次设置在锂电池极片输送路径的沿线，依次完成锂电池极片9的第一面涂布浆料、第二面涂布浆料和两个侧面涂布浆料的一次烘干，锂电池极片9直接在两个侧面均完成涂布后再一次性烘干，不用在完成一面涂布后预烘干或烘干，也不用完成一个面涂布及烘干后再折返进行另一个面的涂布和烘干，而且只需要设置一个烘干装置，简化了锂电池极片涂布烘干设备的结构，使得锂电池极片涂布烘干设备占用厂房空间小，便于锂电池极片的涂布烘干生产，并且使得锂电池极片的涂布烘干时更加稳定可靠。
[0023]参阅图1、2和4，所述第二面涂布装置2包括真空吸移辊21和第二涂布头22，所述第二涂布头22设置在真空吸移辊21外侧，所述真空吸移辊21用于输送和支撑待涂布的锂电池极片9，所述第二涂布头22将浆料涂布在待涂布的锂电池极片9上，从而完成锂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片双面一次性涂布烘干设备，其特征在于：包括第一面涂布装置(1)、第二面涂布装置(2)和烘干装置(3)，所述第一面涂布装置(1)、第二面涂布装置(2)和烘干装置(3)依次设置在锂电池极片输送路径的沿线；所述第二面涂布装置(2)包括真空吸移辊(21)和第二涂布头(22)，所述第二涂布头(22)设置在真空吸移辊(21)外侧。2.根据权利要求1所述的锂电池极片双面一次性涂布烘干设备，其特征在于：所述真空吸移辊(21)包括中部避让部(211)和外侧支撑部(212)，所述中部避让部(211)和外侧支撑部(212)同轴设置，所述外侧支撑部(212)设置在中部避让部(211)的两侧，并且所述中部避让部(211)的外径得比外侧支撑部(212)的外径小。3.根据权利要求2所述的锂电池极片双面一次性涂布烘干设备，其特征在于：所述外侧支撑部(212)上设置有负压吸附孔(216)。4.根据权利要求3所述的锂电池极片双面一次性涂布烘干设备，其特征在于：所述真空吸移辊(21)还包括支撑辊轴(213)，所述中部避让部(211)和外侧支撑部(212)均转动设置在支撑辊轴(213)上。5.根据权利要求4所述的锂电池极片双面一次性涂布烘干设备，其特征在于：所述真空吸移辊(21)还包括负压连接管(214)，所述负压连接管(214)连接在支撑辊轴(213)端部，所述支撑辊轴(213)为中空结构，所述负压连接管(214)通过支撑辊轴(213)内部的空间与负压吸附孔(216)连通。6.根据权利要求5所述的锂电池极片双面一次性涂布烘干设备，其特征在于：所述真空吸移辊(21)还包括同步带轮(215)，所述同步带轮(215)设置在外侧支撑部(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：代英男，唐存福，卢兵，
申请(专利权)人：惠州市赢合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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