一种硅钢片铁芯长期防锈工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及铁芯防锈技术领域，具体涉及一种硅钢片铁芯长期防锈工艺及设备，包括底座、支架和涂抹组件，支架与底座固定连接，涂抹组件包括第一气缸、机械爪、升降旋转单元、驱动单元、内孔刷、电推杆和外壁刷，机械爪上夹持有环形硅钢片铁芯，电推杆与底座固定连接，机械爪夹持环形硅钢片铁芯，然后第一气缸伸出调节距离后，将其安放到升降旋转单元上，此时驱动单元带动内孔刷对环形硅钢片铁芯的内孔进行涂抹，同时电推杆带动外壁刷伸出与环形硅钢片铁芯外表壁接触，同时升降旋转单元使其旋转，将防锈油均匀涂抹在外表壁，由此可均匀涂抹，且无需人工涂抹，降低人工成本，提高涂抹质量。提高涂抹质量。提高涂抹质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片铁芯长期防锈工艺及设备


[0001]本专利技术涉及铁芯防锈
，尤其涉及一种硅钢片铁芯长期防锈工艺及设备。

技术介绍

[0002]目前在各种电流、电压互感器和传感器中，对于高低压电器产品中的优质电磁原件，通常需要采用硅钢片铁芯，其中包括环形C型、矩形以及电流互感器的TPY级铁心和叠片铁心，材质采用日本进口或国际、国内知名企业的有取向冷轧硅钢材料，损耗小，性能优越，但硅钢片铁芯容易生锈，导致使用寿命较短，需要定期进行维护。
[0003]在现有技术中，在硅钢片铁芯出厂时，将其安放在输送带上，工作人员转在输送带旁，对经过的硅钢片铁芯依次涂抹防锈油，最后在包裹上保护膜，与外界空气隔绝，进而可以长期储存，同时防锈油也可提高防锈性能。
[0004]但在前述的现有技术中，通过人工手动涂抹防锈油效率较低，增加人工成本，且不易涂抹均匀，涂抹质量较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种硅钢片铁芯长期防锈工艺及设备，解决现有技术中通过人工手动涂抹防锈油效率较低，增加人工成本，且不易涂抹均匀，涂抹质量较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种硅钢片铁芯长期防锈设备，包括底座、支架和涂抹组件，所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方；
[0007]所述涂抹组件包括第一气缸、机械爪、升降旋转单元、驱动单元、内孔刷、电推杆和外壁刷，所述第一气缸设置于所述底座的上方，所述机械爪设置于所述第一气缸的输出端，所述机械爪上夹持有环形硅钢片铁芯，所述升降旋转单元设置于所述底座上，所述驱动单元设置于所述支架上，所述内孔刷设置于所述驱动单元上，所述电推杆与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且位于所述机械爪远离所述第一气缸的一侧，所述外壁刷与所述电推杆的输出端固定连接。
[0008]其中，所述升降旋转单元包括第二气缸、安放板、驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二气缸与所述底座转动连接，并位于所述底座的下方，所述第二气缸的输出端贯穿所述底座，并与所述安放板固定连接，所述驱动电机与所述底座固定连接，并位于所述底座的下方，且位于所述第二气缸的一侧，所述驱动电机的输出端与所述第一齿轮固定连接，所述第二齿轮与所述第二气缸固定连接，并套设在所述第二气缸的外表壁，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。
[0009]其中，所述驱动单元包括第一电机和第三气缸，所述第一电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述第一电机的输出端贯穿所述支架，并与所述第三气缸固定连接，所述第三气缸的输出端与所述内孔刷固定连接。
[0010]其中，所述涂抹组件还包括多个喷洒单元，多个所述喷洒单元依次设置于所述支架上。
[0011]其中，所述喷洒单元包括储油箱、泵体、管道和喷头，所述储油箱与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述泵体设置于所述储油箱的内部，所述管道的一端贯穿所述支架的内顶壁，并与所述储油箱连通，所述管道的一端与所述泵体的出水端连通，所述管道的另一端与所述喷头连通。
[0012]其中，所述硅钢片铁芯长期防锈设备还包括平面涂抹组件，所述平面涂抹组件设置于所述底座和所述支架上。
[0013]其中，所述平面涂抹组件包括两个第二电机、两个第四气缸和两个平面刷，两个所述第二电机分别与所述支架的上方和所述底座的下方固定连接，两个所述第二电机的输出端分别贯穿所述支架和所述底座，两个所述第二电机的输出端分别与对应的所述第四气缸固定连接，两个所述第四气缸的输出端分别与对应的所述平面刷固定连接，两个所述平面刷分别位于所述第一气缸的上方和下方。
[0014]本专利技术还提供一种硅钢片铁芯长期防锈工艺，采用上述所述的硅钢片铁芯长期防锈设备，包括如下步骤：
[0015]通过所述机械爪夹持所述环形硅钢片铁芯；
[0016]所述第一气缸伸出，到达两个所述平面刷之间，所述第四气缸伸出，同时所述第二电机带动所述平面刷旋转，同时所述喷洒单元喷洒防锈油，对上下两面进行防锈油涂抹；
[0017]所述第一气缸继续伸出，到达所述安放板上方，所述喷洒单元再次喷洒防锈油，所述机械爪松开，所述环形硅钢片铁芯掉落在所述安放板上；
[0018]所述第三气缸伸出，同时所述第一电机带动旋转，通过所述内孔刷对所述环形硅钢片铁芯的内壁进行防锈油涂抹；
[0019]所述电推杆伸出，使所述外壁刷与所述环形硅钢片铁芯的外表壁接触；
[0020]所述第二电机带动所述第一齿轮转动，与所述第二齿轮啮合，使所述第三气缸和所述安放板旋转，调节所述环形硅钢片铁芯位置，完成全面涂抹。
[0021]本专利技术的一种硅钢片铁芯长期防锈工艺及设备，所述机械爪夹持所述环形硅钢片铁芯，然后所述第一气缸伸出调节距离后，将其安放到所述升降旋转单元上，此时所述驱动单元带动所述内孔刷对所述环形硅钢片铁芯的内孔进行涂抹，同时所述电推杆带动所述外壁刷伸出与所述环形硅钢片铁芯外表壁接触，同时所述升降旋转单元使其旋转，将防锈油均匀涂抹在外表壁，通过上述结构设置，可进行均匀涂抹，且无需人工涂抹，降低人工成本，提高涂抹质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0023]图1是本专利技术的第一实施例的整体的结构示意图。
[0024]图2是本专利技术的第一实施例的整体的俯视图。
[0025]图3是本专利技术的图2的A
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A线剖视图。
[0026]图4是本专利技术的第二实施例的整体的结构示意图。
[0027]图5是本专利技术的第二实施例的整体的俯视图。
[0028]图6是本专利技术的图5的B
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B线剖视图。
[0029]图7是本专利技术的第三实施例的整体的结构示意图。
[0030]图8是本专利技术的第三实施例的整体的俯视图。
[0031]图9是本专利技术的图8的C
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C线剖视图。
[0032]图10是本专利技术的硅钢片铁芯长期防锈工艺的步骤流程图。
[0033]101
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底座、102
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支架、103
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第一气缸、104
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机械爪、105
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内孔刷、106
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电推杆、107
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外壁刷、108
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环形硅钢片铁芯、109
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第二气缸、110
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安放板、111
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驱动电机、112
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第一齿轮、113
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第二齿轮、114
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第一电机、115
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第三气缸、116
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储油箱、117
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泵体、118
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管道、119
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喷头、201
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第二电机、202
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片铁芯长期防锈设备，包括底座和支架，所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，其特征在于，还包括涂抹组件；所述涂抹组件包括第一气缸、机械爪、升降旋转单元、驱动单元、内孔刷、电推杆和外壁刷，所述第一气缸设置于所述底座的上方，所述机械爪设置于所述第一气缸的输出端，所述机械爪上夹持有环形硅钢片铁芯，所述升降旋转单元设置于所述底座上，所述驱动单元设置于所述支架上，所述内孔刷设置于所述驱动单元上，所述电推杆与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且位于所述机械爪远离所述第一气缸的一侧，所述外壁刷与所述电推杆的输出端固定连接。2.如权利要求1所述的硅钢片铁芯长期防锈设备，其特征在于，所述升降旋转单元包括第二气缸、安放板、驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二气缸与所述底座转动连接，并位于所述底座的下方，所述第二气缸的输出端贯穿所述底座，并与所述安放板固定连接，所述驱动电机与所述底座固定连接，并位于所述底座的下方，且位于所述第二气缸的一侧，所述驱动电机的输出端与所述第一齿轮固定连接，所述第二齿轮与所述第二气缸固定连接，并套设在所述第二气缸的外表壁，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。3.如权利要求2所述的硅钢片铁芯长期防锈设备，其特征在于，所述驱动单元包括第一电机和第三气缸，所述第一电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述第一电机的输出端贯穿所述支架，并与所述第三气缸固定连接，所述第三气缸的输出端与所述内孔刷固定连接。4.如权利要求3所述的硅钢片铁芯长期防锈设备，其特征在于，所述涂抹组件还包括多个喷洒单元，多个所述喷洒单元依次设置于所述支架上。5.如权利要求4所述的硅钢片铁芯长期防锈设备，其特征在于，所述喷洒单元包括储油箱、泵体、管道和喷头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟辉，乔军，
申请(专利权)人：上海卓高电气东台有限公司，
类型：发明
国别省市：