一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于聚乙烯纤维加工技术领域，尤其是一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置及其使用方法，针对现有技术中面料两面浆液涂抹不均匀，无法将面料上多余的浆液刮除，浆液在存储槽出现沉淀现象、浆液出现浪费的问题，现提出如下方案，其包括：外壳，外壳的一侧设有进料口和出料口，且出料口位于进料口的上方，输送组件，设置在外壳内，用于对面料进行输送和收卷，涂层组件，设置在外壳内，本发明专利技术中，能够同时对面料的双面进行涂层，避免单面涂层导致的涂抹不均匀，另外涂层结束后能够将面料上下面多余的浆液进行刮除，保证面料上下面的平整性，另外在对面料进行涂层与刮除的过程中能够对滴落的浆液进行回收利用，避免浆液浪费。避免浆液浪费。避免浆液浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及聚乙烯纤维加工
，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]超高分子量聚乙烯纤维又称高强度高模量聚乙烯纤维，分子结构规整、对称，非极性的链结构及伸直链结构使得该纤维具有优良的化学惰性、疏水和极高的表面结晶度。因此，该纤维不易和其他物质发生反应，染料亦不能在纤维内部着色，聚乙烯纤维多用于防弹背心和头盔、轻质装甲、船帆、缆绳、光缆补强体降落伞和滤材等。
[0003]例如在使用聚乙烯纤维对船帆进行涂层时，多用转动锟对面料进行涂层，例如公告号为CN216585599U和CN114214798A的技术，通过转动锟对面料的单面进行涂层，使聚乙烯纤维浆液对面料进行渗透，从而完成面料的整体涂层。
[0004]但是现有技术中仍存在以下不足之处：
[0005]1、上述技术方案中虽然通过转动锟对面料的单面进行涂层以达到整体涂层的目的，但是在涂层的过程中一面浆液充足、另一面浆液稀薄，导致面料两面浆液涂抹不均匀；
[0006]2、在对面料涂层结束时，无法将面料上多余的浆液刮除使得浆液均匀涂抹在面料上，进而后期面料、浆液干燥后导致面料表面凹凸不平，影响面料的美观性；
[0007]3、在对面料涂层结束时，浆液存储在存储槽中，由于浆液多是匀速缓慢对面料涂层，时间一长容易使浆液在存储槽出现沉淀现象，影响后期面料涂层的质量；
[0008]4、在对面料涂层结束时，多余的浆液从转动锟上滴落，导致浆液浪费。
[0009]针对上述问题，本专利技术文件提出了一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置及其使用方法。

技术实现思路

[0010]本专利技术提供了一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置及其使用方法，解决了现有技术中面料两面浆液涂抹不均匀，无法将面料上多余的浆液刮除，浆液在存储槽出现沉淀现象、浆液出现浪费的缺点。
[0011]本专利技术提供了如下技术方案：
[0012]一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置，包括：
[0013]外壳，外壳的一侧设有进料口和出料口，且出料口位于进料口的上方；
[0014]输送组件，设置在外壳内，用于对面料进行输送和收卷；
[0015]涂层组件，设置在外壳内，用于对面料的双面进行涂层；
[0016]刮除组件，设置在外壳内，用于对涂层结束的面料进行刮除，保证面料烘干后的平整性；
[0017]搅拌组件，设置在外壳内，用于避免浆液出现沉淀现象。
[0018]在一种可能的设计中，所述输送组件包括转动连接在外壳内的第一输送锟，所述
外壳内自上而下转动连接有两个导料锟，所述外壳靠近出料口的一侧通过矩形板转动连接有用于收卷面料的卷收锟。
[0019]在一种可能的设计中，所述涂层组件包括固定连接在外壳内的梯形涂层板，所述梯形涂层板的底部低于第一输送锟的顶部，梯形涂层板的底部低于位于下方的导料锟的底部，所述梯形涂层板内滑动贯穿有多个滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有固定盘，所述滑动杆的外壁套设有与固定盘底部固定连接的第一弹簧，且第一弹簧的底端与梯形涂层板的顶部固定连接，多个所述滑动杆的底端滑动贯穿梯形涂层板并固定连接有同一个收集箱，所述收集箱内转动连接有多个用于对面料下层进行涂层的涂层锟，所述外壳内固定连接有位于梯形涂层板上方的储液箱，所述储液箱的底部固定连接有连通管，所述连通管的外壁固定套设有电磁流量阀，所述连通管的底端固定连接有导管，所述导管的底部固定连接有多个出浆管，且出浆管位于梯形涂层板靠近第一输送锟的一侧。
[0020]在一种可能的设计中，所述刮除组件包括固定连接在外壳内的固定板，所述外壳内滑动连接有滑动板，所述固定板的底部与滑动板的顶部通过多个拉簧弹性连接，所述固定板的底部与滑动板的顶部分别固定连接有用于对面料表层浆液进行刮除的上刮块和下刮块。
[0021]在一种可能的设计中，所述搅拌组件包括转动连接在外壳内的转动轴，且转动轴位于两个导料锟之间，所述转动轴的外壁固定套设有多个橡胶轮，且橡胶轮的外壁与两个导料锟的外壁相碰触，所述转动轴的外壁固定连接有多个三角推块，所述外壳内固定连接有支撑板，所述支撑板内滑动贯穿有与三角推块相配合的梯形杆，所述梯形杆的外壁固定套设有挡块，所述梯形杆的外壁套设有与挡块固定连接的第二弹簧，且第二弹簧的远离挡块的一端与储液箱固定连接，所述梯形杆远离转动轴的一端滑动延伸至储液箱内并固定连接有推动板，且推动板滑动连接在储液箱的底部内壁。
[0022]在一种可能的设计中，所述外壳靠近出料口的一侧固定连接有两个基座，两个所述基座相互靠近的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有U型架，所述U型架的外壁转动套设有与卷收锟外壁收卷的面料相碰触的导轮，所述转轴的外壁套设有两个扭簧，两个所述扭簧相互远离的一端分别与基座固定连接，两个所述扭簧相互靠近的一端均与U型架固定连接，通过扭簧的扭力能够使U型架带动导轮向下转动，使得导轮与卷收锟外壁收卷的面料相碰触，从而能够使卷收锟对面料收卷的更加平整，避免面料在卷收锟上出现褶皱现象。
[0023]在一种可能的设计中，所述外壳的一侧固定连接有抽液泵，所述抽液泵的进液口固定套设有第一软管，且第一软管的一端延伸至收集箱内，所述抽液泵的出液口固定套设有第二软管，且第二软管的一端延伸至储液箱内，当收集箱内收集的浆液即将溢出时，启动抽液泵，抽液泵通过第一软管和第二软管将收集箱内收集的浆液导入储液箱中，防止收集箱内的浆液溢出造成浪费。
[0024]在一种可能的设计中，所述上刮块靠近导料锟的一侧设有第一导液槽，所述滑动板的两侧均均设有第二导液槽，第一输送锟的外壁固定套设有两个螺纹突起，且两个螺纹突起方向相反，上刮块对面料上层刮除时，刮除的浆液流入第一导液槽，通过第一导液槽的引导向两侧流动并滴落至滑动板上，下刮块对面料下层刮除时，浆液流到滑动板上，滑动板上的浆液通过第二导液槽的引导流入储液箱中，不但将面料的双面进行刮除保证面料的平
整度，同样能够对刮除的浆液回收利用，降低资源的浪费，在第一输送锟转动对面料进行输送时，第一输送锟外壁的两个方向相反的螺纹突起能够使面料进行舒张、平铺，防止第一输送锟在输送过程中，面料出现堆积、褶皱现象。
[0025]在一种可能的设计中，所述外壳内固定连接有上烘干箱和下烘干箱且上烘干箱和下烘干箱分别位于面料的上方和下方，所述上烘干箱和下烘干箱相互远离的一侧内壁均固定连接有多个电阻丝加热片，所述上烘干箱的顶部固定连接有鼓风机，且上烘干箱的出风口延伸至上烘干箱内，所述外壳内固定连接有位于面料下方的导风板，且导风板远离导料锟的一侧与下烘干箱固定连接，所述下烘干箱靠近导风板的一侧设有通风口，启动电阻丝加热片和鼓风机，鼓风机将上烘干箱内加热后的空气向下方吹去，热风能够对面料上层进行烘干，热风通过面料向下移动时经过导风板的导向涌入下烘干箱中，进而下烘干箱内的热空气向上涌动对面料的下层进行烘干，完成面料的双面烘干任务。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置，其特征在于，包括：外壳(1)，外壳(1)的一侧设有进料口(2)和出料口(3)，且出料口(3)位于进料口(2)的上方；输送组件，设置在外壳(1)内，用于对面料进行输送和收卷；涂层组件，设置在外壳(1)内，用于对面料的双面进行涂层；刮除组件，设置在外壳(1)内，用于对涂层结束的面料进行刮除，保证面料烘干后的平整性；搅拌组件，设置在外壳(1)内，用于避免浆液出现沉淀现象。2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置，其特征在于，所述输送组件包括转动连接在外壳(1)内的第一输送锟(4)，所述外壳(1)内自上而下转动连接有两个导料锟(5)，所述外壳(1)靠近出料口(3)的一侧通过矩形板转动连接有用于收卷面料的卷收锟(22)。3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置，其特征在于，所述涂层组件包括固定连接在外壳(1)内的梯形涂层板(6)，所述梯形涂层板(6)的底部低于第一输送锟(4)的顶部，梯形涂层板(6)的底部低于位于下方的导料锟(5)的底部，所述梯形涂层板(6)内滑动贯穿有多个滑动杆(9)，所述滑动杆(9)的顶端固定连接有固定盘(10)，所述滑动杆(9)的外壁套设有与固定盘(10)底部固定连接的第一弹簧(11)，且第一弹簧(11)的底端与梯形涂层板(6)的顶部固定连接，多个所述滑动杆(9)的底端滑动贯穿梯形涂层板(6)并固定连接有同一个收集箱(7)，所述收集箱(7)内转动连接有多个用于对面料下层进行涂层的涂层锟(8)，所述外壳(1)内固定连接有位于梯形涂层板(6)上方的储液箱(12)，所述储液箱(12)的底部固定连接有连通管(13)，所述连通管(13)的外壁固定套设有电磁流量阀(14)，所述连通管(13)的底端固定连接有导管(15)，所述导管(15)的底部固定连接有多个出浆管(16)，且出浆管(16)位于梯形涂层板(6)靠近第一输送锟(4)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置，其特征在于，所述刮除组件包括固定连接在外壳(1)内的固定板(17)，所述外壳(1)内滑动连接有滑动板(18)，所述固定板(17)的底部与滑动板(18)的顶部通过多个拉簧(19)弹性连接，所述固定板(17)的底部与滑动板(18)的顶部分别固定连接有用于对面料表层浆液进行刮除的上刮块(20)和下刮块(21)。5.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置，其特征在于，所述搅拌组件包括转动连接在外壳(1)内的转动轴(28)，且转动轴(28)位于两个导料锟(5)之间，所述转动轴(28)的外壁固定套设有多个橡胶轮(29)，且橡胶轮(29)的外壁与两个导料锟(5)的外壁相碰触，所述转动轴(28)的外壁固定连接有多个三角推块(30)，所述外壳(1)内固定连接有支撑板(31)，所述支撑板(31)内滑动贯穿有与三角推块(30)相配合的梯形杆(32)，所述梯形杆(32)的外壁固定套设有挡块(34)，所述梯形杆(32)的外壁套设有与挡块(34)固定连接的第二弹簧(35)，且第二弹簧(35)的远离挡块(34)的一端与储液箱(12)固定连接，所述梯形杆(32)远离转动轴(28)的一端滑动延伸至储液箱(12)内并固定连接有推动板(33)，且推动板(33)滑动连接在储液箱(12)的底部内壁。6.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置，其特征在于，所述外壳(1)靠近出料口(3)的一侧固定连接有两个基座(23)，两个所述基座(23)相互靠近的一侧转
动连接有转轴(24)，所述转轴(24)的外壁固定套设有U型架(25)，所述U型架(25)的外壁转动套设有与卷收锟(22)外壁收卷的面料相碰触的导轮(27)，所述转轴(24)的外壁套设有两个扭簧(26)，两个所述扭簧(26)相互远离的一端分别与基座(23)固定连接，两个所述扭簧(26)相互靠近的一端均与U型架(25)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置，其特征在于，所述外壳(1)的一侧固定连接有抽液泵(37)，所述抽液泵(37)的进液口固定套设有第一软管(36)，且第一软管(36)的一端延伸至收集箱(7)内，所述抽液泵(37)的出液口固定套设有第二软管(38)，且第二软管(38)的一端延伸至储液箱(12)内。8.根据权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯纤维涂层装置，其特征在于，所述上刮块(20)靠近导料锟(5)的一侧设有第一导液槽(39)，所述滑动板(18)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双成，王鹏，谷志旗，陈伟伟，毛忠伟，
申请(专利权)人：江苏恒辉安防股份有限公司，
类型：发明
国别省市：