【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纱线制备，尤其是涉及溶液喷射纺纳米纤维成纱装置。
技术介绍
1、与静电纺丝技术相比，溶液喷射纺是规模化制备纳米纤维的有效方法之一。该技术的基本原理是利用高速气流对溶液细流进行超细拉伸，并伴随着溶剂蒸发而固化为纳米纤维。溶液喷射纺丝技术制备得到的纤维更蓬松、工艺能耗低、生产效率高(其单针头纺丝速度可达到静电纺丝速度的10倍)、装置简单、生产操作安全灵活，更适合工业化生产。
2、现有技术中关于纳米纤维纱线的制备包括以下两种方式：
3、(1)将原有的网状收集器用一个旋转圆盘取代，利用纳米纤维在旋转圆盘上拉出有取向的纳米纤维纱线。
4、(2)在溶液喷射纺丝装置的基础上增设了一对平行辊作为接收装置，制备了有取向的聚丙烯腈(pan)纳米纤维纱线。
5、但上述两种方法均不能解决规模化连续制备纳米纤维纱线的难题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种溶液喷射纺纳米纤维成纱装置，以解决现有技术中无法规模化连续制备纳米纤维纱线的技术问题。
...【技术保护点】
1.一种溶液喷射纺纳米纤维成纱装置，其特征在于，包括纳米纤维生成机构、纤维束复合机构(5)以及纱线收集机构(6)，所述纳米纤维生成机构能够利用气流对纺丝液细流进行拉伸以获得纳米纤维束，所述纤维束复合机构(5)设置在所述纳米纤维生成机构的出口端，所述纤维束复合机构(5)接收来自所述纳米纤维生成机构生成的纳米纤维束并形成纳米纤维纱线，所述纱线收集机构(6)用于对纳米纤维纱线进行卷绕收集；
2.根据权利要求1所述的溶液喷射纺纳米纤维成纱装置，其特征在于，所述纳米纤维生成机包括溶液推送泵(1)、第一高压气瓶(2)和同轴针头(4)，所述同轴针头(4)的轴线与所述纤维...
【技术特征摘要】
1.一种溶液喷射纺纳米纤维成纱装置，其特征在于，包括纳米纤维生成机构、纤维束复合机构(5)以及纱线收集机构(6)，所述纳米纤维生成机构能够利用气流对纺丝液细流进行拉伸以获得纳米纤维束，所述纤维束复合机构(5)设置在所述纳米纤维生成机构的出口端，所述纤维束复合机构(5)接收来自所述纳米纤维生成机构生成的纳米纤维束并形成纳米纤维纱线，所述纱线收集机构(6)用于对纳米纤维纱线进行卷绕收集；
2.根据权利要求1所述的溶液喷射纺纳米纤维成纱装置，其特征在于，所述纳米纤维生成机包括溶液推送泵(1)、第一高压气瓶(2)和同轴针头(4)，所述同轴针头(4)的轴线与所述纤维束复合机构(5)的轴线重合，所述同轴针头(4)的内腔设有高速气流通道(41)和纺丝液挤出通道(42)，所述高速气流通道(41)设置在所述纺丝液挤出通道(42)的外圈并与所述第一高压气瓶(2)连接，所述纺丝液挤出通道(42)与所述溶液推送泵(1)连接。
3.根据权利要求2所述的溶液喷射纺纳米纤维成纱装置，其特征在于，还包括密闭箱体(7)，所述同轴针头(4)、所述纤维束复合机...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷志旗，王鹏，王双成，张鹏飞，杨静静，
申请(专利权)人：江苏恒辉安防股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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