一种金属面夹芯板生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属面夹芯板生产装置，属于建筑板材生产设备技术领域。包括动力单元及由动力单元驱动的工作单元，其中动力单元包括电机，工作单元包括能升降的基座机构，基座机构上安装有主轴，沿着主轴长度方向安装有多个相间隔的支杆组，每个支杆组均由多个环绕设置于主轴外径上的支杆构成，支杆一端固定于主轴上、另一端连接胶刷夹持机构，每个胶刷夹持机构上均安装有胶刷。本实用新型专利技术能将下金属面板上的分散点状聚氨酯双组份胶黏剂进行二次涂抹混合，同时将粘在本装置胶刷上的胶黏剂均匀涂抹于上金属面板，从而保证上下金属面板都可以均匀涂胶，减少胶黏剂的浪费，降低企业生产成本，避免环境污染。避免环境污染。避免环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种金属面夹芯板生产装置


[0001]本技术涉及一种金属面夹芯板生产装置，属于建筑板材生产设备


技术介绍

[0002]金属面绝热夹芯保温板主要用于冷库、工业厂房、工业化畜牧养殖及菌类生产车间等领域的保温绝热。随着我国冷链物流、工业的迅速发展及人民生活水平的提高，金属面绝热夹芯保温板的需求量越来越大，仅以冷库为例，近几年总库容量一直保持着10%左右的年增长速率。
[0003]目前，金属面绝热夹芯保温板的连续化生产方式为分别在上金属面板和下金属面板上采用喷胶机喷涂聚氨酯双组份胶黏剂，双组份胶黏剂在喷胶机枪头静态混合器中加气混合雾化喷胶，然后将上下金属面板与芯材进行加压复合。现有的喷胶机涂胶方式有以下弊端：
[0004]1、为保证喷胶均匀，需要对胶黏剂进行较高程度的雾化，在雾化过程中会对胶黏剂造成15%左右的浪费，从而提高生产成本；
[0005]2、雾化的胶黏剂严重污染了生产环境，对工人的身体健康造成了危害。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种金属面绝热夹芯保温板抹胶装置，该装置能将下金属面板上的分散点状聚氨酯双组份胶黏剂进行二次涂抹混合，同时将粘在本装置胶刷上的胶黏剂均匀涂抹于上金属面板，从而保证上下金属面板都可以均匀涂胶，减少胶黏剂的浪费，降低企业生产成本，避免环境污染。
[0007]一种金属面夹芯板生产装置，其特殊之处在于包括动力单元及由动力单元驱动的工作单元，其中动力单元包括电机1，工作单元包括能升降的基座机构，基座机构上安装有主轴4，沿着主轴4长度方向安装有多个相间隔的支杆组，每个支杆组均由多个环绕设置于主轴4外径上的支杆7构成，支杆7一端固定于主轴4上、另一端连接胶刷夹持机构3，胶刷夹持机构3沿着主轴4长度方向设置，每个胶刷夹持机构3上均安装有可拆卸的胶刷18：
[0008]所述胶刷夹持机构3包括固定压片15、活动压片16，其中固定压片15安装于支杆7上，沿着固定压片15长度方向开设有多个第一螺栓孔2，活动压片16上开设有与第一螺栓孔2位置相对应的第二螺栓孔，胶刷18包括刷柄及刷体，刷柄上开设有与第一螺栓孔2、第二螺栓孔位置相对应的第三螺栓孔17，通过紧固螺栓将固定压片15、胶刷18、固定压片16紧固为一体；
[0009]所述胶刷夹持机构3包括固定压片15、活动压片16，固定压片15及活动压片16左右两端对应位置处均安装有能将二者固定为一体的固定环22，胶刷18一端设有起限位作用的突出结构19，使用时将胶刷夹持于固定压片15与活动压片16之间，突出结构19能防止胶刷从两个压片之间脱离；
[0010]所述基座机构包括结构相同的左基座6、右基座9，左基座6和右基座9均包括通过
液压缸11相连的基座上部13及基座下部14，通过液压缸11调节基座上部13的升降从而调节工作单元在上下金属面板间的位置，基座上部13上设有用于连接主轴的轴承10，基座下部14有用于将基座与设备相连的螺栓安装孔12；
[0011]所述动力单元与工作单元通过联轴器5串联；
[0012]所述支杆组的数量不少于四组；
[0013]所述胶刷18长度大于胶刷夹持机构3与金属面板之间的距离h，胶刷18长度大于h 10
‑
30cm。
[0014]本技术产生的有益效果为：
[0015]1）省去了金属面绝热夹芯板生产过程中上喷胶机的使用，减少了成本与场地需求；
[0016]2）降低了喷胶机的喷胶要求，无需对聚氨酯双组份胶黏剂进行雾化喷胶，只需以点状分散到下金属面板上即可；
[0017]3）避免了聚氨酯双组份胶黏剂雾化产生的空气污染与浪费，无需上一套去除空气中雾化胶黏剂的负压设备，胶黏剂用量节省15%左右，大大降低企业生产成本，避免环境污染。
附图说明
[0018]图1为本技术一种金属面夹芯板生产装置实施例1的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种金属面夹芯板生产装置实施例2的结构示意图；
[0020]图3为基座机构的结构示意图；
[0021]图4为实施例2支杆组、胶刷夹持机构的结构示意图；
[0022]图5为实施例1中胶刷安装于胶刷夹持机构上的结构示意图；
[0023]图6为实施例2胶刷的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]本实施例的一种金属面夹芯板生产装置，参考附图1、3、5。包括动力单元、工作单元，动力单元与工作单元通过联轴器5串联，其中动力单元包括电机1，工作单元包括能升降的基座机构，基座机构上安装有主轴4，沿着主轴4长度方向安装有四个相间隔的支杆组，每个支杆组均由多个环绕设置于主轴4外径上的支杆7构成，支杆7一端固定于主轴4上、另一端连接胶刷夹持机构3，胶刷夹持机构3沿着主轴4长度方向设置，每个胶刷夹持机构3上均安装有可拆卸的胶刷18。
[0027]胶刷夹持机构3包括固定压片15、活动压片16，其中固定压片15安装于支杆7上，沿着固定压片15长度方向开设有多个第一螺栓孔2，活动压片16上开设有与第一螺栓孔2位置相对应的第二螺栓孔，胶刷18包括刷柄及刷体，刷柄上开设有与第一螺栓孔2、第二螺栓孔
位置相对应的第三螺栓孔17，通过紧固螺栓将固定压片15、胶刷18、固定压片16紧固为一体；胶刷18长度大于胶刷夹持机构3与金属面板之间的距离h，胶刷18长度大于h 15cm。该长度选择形成的有益效果为：1）胶刷18长于h 15cm的加长部分可以对下金属面板上喷的胶黏剂进行涂抹完成二次混合； 2）通过对下金属面板的涂抹，使加长部分粘有的胶黏剂可以均匀涂抹在上金属面板上。
[0028]基座机构包括结构相同的左基座6、右基座9，左基座6和右基座9均包括通过液压缸11相连的基座上部13及基座下部14，通过液压缸11调节基座上部13的升降从而调节工作单元在上下金属面板间的位置，基座上部13上设有用于连接主轴的轴承10，基座下部14有用于将基座与设备相连的螺栓安装孔12。
[0029]工作原理：通过螺栓安装孔12将该装置固定在金属面绝热夹芯板生产线上，通过调速器调节电机1的转速，选择合适的抹胶速度。喷胶后的下金属面板20运行至装置下方时，转动的胶刷18打在下金属面板20上，胶刷18通过与下金属面板20之间产生的滑动摩擦力对胶黏剂进行涂抹均匀，涂抹过程也是对胶黏剂进行二次混合的过程；在对下金属面板20上胶黏剂涂抹的过程中，胶刷18会粘有部分胶黏剂，当粘有胶黏剂的胶刷18运行至上方时，会与上金属面板23接触产生滑动摩擦，从而将胶黏剂均匀涂抹在上金属面板23上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属面夹芯板生产装置，其特征在于包括动力单元及由动力单元驱动的工作单元，其中动力单元包括电机，工作单元包括能升降的基座机构，基座机构上安装有主轴，沿着主轴长度方向安装有多个相间隔的支杆组，每个支杆组均由多个环绕设置于主轴外径上的支杆构成，支杆一端固定于主轴上、另一端连接胶刷夹持机构，胶刷夹持机构沿着主轴长度方向设置，每个胶刷夹持机构上均安装有可拆卸的胶刷。2.按照权利要求1所述的一种金属面夹芯板生产装置，其特征在于所述胶刷夹持机构包括固定压片、活动压片，其中固定压片安装于支杆上，沿着固定压片长度方向开设有多个第一螺栓孔，活动压片上开设有与第一螺栓孔位置相对应的第二螺栓孔，胶刷包括刷柄及刷体，刷柄上开设有与第一螺栓孔、第二螺栓孔位置相对应的第三螺栓孔，通过紧固螺栓将固定压片、胶刷、固定压片紧固为一体。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘访艺，王磊，李晓静，窦忠山，刘永亮，李坤，温晴锟，徐翔东，王希安，余郁，王耀西，高迎弟，
申请(专利权)人：万华节能科技烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：