一种管状注塑件管孔内倒扣用脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管状注塑件管孔内倒扣用脱模结构，涉及模具脱模技术领域，为解决现有技术中的管状注塑件常常尺寸不大，内部空间太小，无法设计成常用模具进行脱模，导致带倒扣管状注塑件脱模十分不便的问题。所述模具包括定模仁、滑块、推板、固定板、垫板和斜铲固定板，且定模仁、滑块、推板、固定板、垫板和斜铲固定板从上至下依次排列，所述滑块对称设置有两个，两个所述滑块之间形成管状模具的型腔，所述斜铲固定板的上方通过固定销固定安装有斜铲，且斜铲的顶端延伸进成型模腔的内部，所述斜铲的一侧设置有斜摆块，所述斜摆块的底端通过转轴与固定板转动连接，且斜摆块的顶端延伸进成型模腔的内部。延伸进成型模腔的内部。延伸进成型模腔的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种管状注塑件管孔内倒扣用脱模结构


[0001]本技术涉及模具脱模
，具体为一种管状注塑件管孔内倒扣用脱模结构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，在模具内注塑件成型后，需要将注塑件进行脱模，随着社会的不断发展，也来越多的注塑件结构上也开始有了倒扣结构，需要对模具进行改进以方便脱模；
[0003]例如公告号为CN217123812U的授权专利(—种注塑模具倒扣脱模结构)：包括上模具，所述上模具底部设置有下模具，所述上模具和下模具内部均开设有注塑槽，所述上模具顶部表面开设有注塑口，所述下模具底部设置有倒扣脱模机构，所述倒扣脱模机构包括固定盒，所述固定盒顶部表面开设有凹槽，所述凹槽内壁底部安装有震动电机，所述凹槽内壁两侧均设置有滑杆；
[0004]上述现有技术虽然方便通过使上模具和下模具在倒扣处分离，便于在倒扣处进行脱模，但是其注塑槽为折板类型槽体，不适用于管状注塑件的倒扣脱模，而管状注塑件常常尺寸不大，内部空间太小，无法设计成常用模具进行脱模，导致带倒扣管状注塑件脱模十分不便；因此市场急需研制一种管状注塑件管孔内倒扣用脱模结构来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管状注塑件管孔内倒扣用脱模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的管状注塑件常常尺寸不大，内部空间太小，无法设计成常用模具进行脱模，导致带倒扣管状注塑件脱模十分不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管状注塑件管孔内倒扣用脱模结构，包括模具和管状产品，所述模具包括定模仁、滑块、推板、固定板、垫板和斜铲固定板，且定模仁、滑块、推板、固定板、垫板和斜铲固定板从上至下依次排列，所述滑块对称设置有两个，两个所述滑块之间形成管状模具的型腔，所述斜铲固定板的上方通过固定销固定安装有斜铲，且斜铲的顶端延伸进成型模腔的内部，所述斜铲的一侧设置有斜摆块，所述斜摆块的底端通过转轴与固定板转动连接，且斜摆块的顶端延伸进成型模腔的内部，所述斜铲靠近斜摆块的一侧端面设置为倾斜面。
[0007]优选的，所述固定板内部的一侧设置有弹簧孔，所述弹簧孔内部的一侧设置有无头螺丝，且无头螺丝与固定板螺纹连接，所述弹簧孔的内部沿无头螺丝的一侧设置有弹簧，所述弹簧的伸长侧设置有顶针。
[0008]优选的，所述顶针远离弹簧的一端与斜摆块接触，且顶针与斜摆块的接触位置位于斜摆块一侧的下端。
[0009]优选的，所述成型模腔的内部沿斜铲的一侧设置有动模芯，所述动模芯的下端贯
穿推板并延伸进固定板的内部，所述动模芯的一侧设置有侧槽。
[0010]优选的，所述定模仁的内部设置有定模镶件，且定模镶件与成型模腔位置对应。
[0011]优选的，所述管状产品的内部设置有倒扣，所述斜摆块的顶端置入倒扣的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该技术通过斜铲和斜摆块的设置，在进行脱模时，驱使斜铲向下移动，受斜铲一侧为倾斜面的作用下，在斜铲下移后顶部会给斜摆块让出空间，从而便于斜摆块的顶端从管状产品的倒扣内旋转脱出，使得管状产品可以进行便捷脱模，进而通过脱模结构灵巧，且体积较小，可以解决因产品内部空间太小，无法设计成常用模具进行脱模的问题，提高了带倒扣管状注塑件脱模的便利性。
[0014]2.该技术通过无头螺丝、弹簧和顶针的设置，其中弹簧顶住顶针，顶针再顶住斜摆块一侧的下方，进而在管状产品进行脱模过程中，当斜铲下移，顶部给斜摆块让出空间时，顶针在弹簧的作用下会对斜摆块进行顶动，使斜摆块的顶部向管状产品的中间位置移动，从而使斜摆块可以自动且稳定的从倒扣内脱出，提高了管状产品脱模的便利性，增加了模具的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的模具剖视图；
[0016]图2为本技术的A部位的放大示意图；
[0017]图3为本技术的B部位的放大示意图；
[0018]图4为本技术的模具打开示意图；
[0019]图中：1、定模仁；2、定模镶件；3、滑块；4、管状产品；5、推板；6、动模芯；7、斜铲；8、斜摆块；9、固定板；10、垫板；11、斜铲固定板；12、侧槽；13、弹簧孔；14、无头螺丝；15、弹簧；16、顶针。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种管状注塑件管孔内倒扣用脱模结构，包括模具和管状产品4，模具包括定模仁1、滑块3、推板5、固定板9、垫板10和斜铲固定板11，且定模仁1、滑块3、推板5、固定板9、垫板10和斜铲固定板11从上至下依次排列，定模仁1、滑块3、推板5和斜铲固定板11均分别连接有外部驱动结构，便于模具整体的分离和闭合，推板5、固定板9和斜铲固定板11的内部分别设置有不同的孔腔，便于斜铲7、斜摆块8和动模芯6穿过，滑块3对称设置有两个，两个滑块3之间形成管状模具的型腔，斜铲固定板11的上方通过固定销固定安装有斜铲7，且斜铲7的顶端延伸进成型模腔的内部，斜铲7的一侧设置有斜摆块8，斜摆块8的底端通过转轴与固定板9转动连接，且斜摆块8的顶端延伸进成型模腔的内部，斜铲7靠近斜摆块8的一侧端面设置为倾斜面，且斜铲7与斜摆块8贴合接触。
[0022]从而，通过驱使斜铲7向下移动，受斜铲7一侧为倾斜面的作用下，在斜铲7下移后顶部会给斜摆块8让出空间，便于斜摆块8的顶端从管状产品4的倒扣内旋转脱出，使得管状
产品可以进行便捷脱模，并且脱模结构灵巧，体积较小，解决了因产品内部空间太小，无法设计成常用模具进行脱模的问题，提高了带倒扣管状注塑件脱模的便利性
[0023]进一步，固定板9内部的一侧设置有弹簧孔13，固定板9的内部沿弹簧孔13的外侧设置有螺纹，从而便于无头螺丝14的安装，无头螺丝14的设置，便于对弹簧15和顶针16进行维护和更换，提高了实用性，弹簧孔13内部的一侧设置有无头螺丝14，且无头螺丝14与固定板9螺纹连接，弹簧孔13的内部沿无头螺丝14的一侧设置有弹簧15，弹簧15设置为压缩状态，从而存在弹性张力，便于顶针16顶动斜摆块8，弹簧15的伸长侧设置有顶针16，顶针16远离弹簧15的一端与斜摆块8接触，且顶针16与斜摆块8的接触位置位于斜摆块8一侧的下端，在弹簧15作用下，便于把斜摆块8向一侧顶压，斜摆块8在顶针16和斜摆块8底部转轴的共同作用下会旋转和摆动，从而通过顶针16与斜摆块8的接触，并在弹簧15的弹性张力作用下，使得斜摆块8受到顶压作用力，进而在斜摆块8顶部一侧存在空间时，受顶针16的顶压，斜摆块8的底部转轴转动，进而斜摆块8的顶部向管状产品4的中间位置移动，使斜摆块8顶端稳定脱出倒扣，提高了管状产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状注塑件管孔内倒扣用脱模结构，包括模具和管状产品(4)，其特征在于：所述模具包括定模仁(1)、滑块(3)、推板(5)、固定板(9)、垫板(10)和斜铲固定板(11)，且定模仁(1)、滑块(3)、推板(5)、固定板(9)、垫板(10)和斜铲固定板(11)从上至下依次排列，所述滑块(3)对称设置有两个，两个所述滑块(3)之间形成管状模具的型腔，所述斜铲固定板(11)的上方通过固定销固定安装有斜铲(7)，且斜铲(7)的顶端延伸进成型模腔的内部，所述斜铲(7)的一侧设置有斜摆块(8)，所述斜摆块(8)的底端通过转轴与固定板(9)转动连接，且斜摆块(8)的顶端延伸进成型模腔的内部，所述斜铲(7)靠近斜摆块(8)的一侧端面设置为倾斜面。2.根据权利要求1所述的一种管状注塑件管孔内倒扣用脱模结构，其特征在于：所述固定板(9)内部的一侧设置有弹簧孔(13)，所述弹簧孔(13)内部的一侧设置有无头螺丝(14)，且无头螺丝(14)与固定板(9)螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建辉，
申请(专利权)人：常州密优精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：