超大孔径深孔组合式浮动镗刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大孔径深孔组合式浮动镗刀，包括：固定刀片、活动刀片、刀齿、固定螺钉、紧定螺钉，固定刀片左端后平面焊接有刀齿，固定刀片的右侧前平面开有活动槽，活动槽底部开有多个连接螺纹孔；活动刀片的外形为T型结构，左侧为活动板，活动板安装在活动槽内，活动板的前平面上开有多个腰型台阶孔，活动刀片右端前平面焊接有刀齿，活动刀片右端面开有定位螺纹孔，紧定螺钉安装在定位螺纹孔内；固定螺钉穿过腰型台阶孔连接在连接螺纹孔内。本实用新型专利技术能防止刀具切削受力变形，有利于加工超大孔径深孔，有效提高刀具受力的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
超大孔径深孔组合式浮动镗刀


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种超大孔径深孔组合式浮动镗刀。

技术介绍

[0002]对于超大孔径深孔(大于φ400mm)的管体，现有镗削加工技术是采用固定式镗刀加工管体的内孔；由于车床采用的刀具设计不合理，刀具切削时容易变形，造成内孔表面存在接刀台阶、内孔尺寸一致性差、表面质量差等加工缺陷，使得现有超大孔径深孔镗削加工技术无法满足零件内孔加工的质量要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超大孔径深孔组合式浮动镗刀，能防止刀具切削受力变形，有利于加工超大孔径深孔，有效提高刀具受力的稳定性。
[0004]技术方案如下：
[0005]超大孔径深孔组合式浮动镗刀，包括：固定刀片、活动刀片、刀齿、固定螺钉、紧定螺钉，固定刀片左端后平面焊接有刀齿，固定刀片的右侧前平面开有活动槽，活动槽底部开有多个连接螺纹孔；活动刀片的外形为T型结构，左侧为活动板，活动板安装在活动槽内，活动板的前平面上开有多个腰型台阶孔，活动刀片右端前平面焊接有刀齿，活动刀片右端面开有定位螺纹孔，紧定螺钉安装在定位螺纹孔内；固定螺钉穿过腰型台阶孔连接在连接螺纹孔内。
[0006]进一步，刀齿切削部分的几何参数：主偏角为30
°
～35
°
，副偏角为2
°
～3
°
，主偏角过渡圆弧为15mm～18mm，圆柱刃长度为6mm～9mm，前角为2
°
～3
°
，圆柱刃棱带宽度为0.1mm～0.2mm，后角为8
°
～10
°
。
[0007]进一步，固定螺钉选用内六角圆柱头螺钉。
[0008]进一步，活动槽底部开有3个连接螺纹孔，活动板的前平面上开有3个腰型台阶孔。
[0009]进一步，活动刀片右端面开有个定位螺纹孔。
[0010]本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0011]本技术能够有效提高刀具受力的稳定性，有利于加工超大孔径深孔，提高超大口径深孔的镗削精度，降低刀具消耗费用。
[0012]1、超大孔径深孔组合式浮动镗刀中，固定刀片的活动槽与活动刀片采用T型结构活动连接，明显提高两者配合精度和抗弯强度，能防止刀具切削受力变形，有效提高刀具受力的稳定性。
[0013]2、超大孔径深孔组合式浮动镗刀的结构满足超大孔镗削刀具受力大的特点，提高超大口径深孔的镗削精度，对内孔镗削尺寸的一致性的提高有着积极效果。
[0014]3、刀具切削部分的几何角度采用大的主偏角Kr(30
°
～35
°
)可减小切削力，大的主偏角过渡圆弧R(15mm～18mm)可提高切削的平稳性，二个配合能够提高镗削表面质量。
[0015]4、采用固定刀片和活动刀片组合式结构，可进行浮动镗刀直径尺寸大小的调整，扩大了孔加工范围，同时刀齿磨损后可以重新刃磨再利用，降低刀具消耗费用。
附图说明
[0016]图1是本技术中超大孔径深孔组合式浮动镗刀的结构示意图；
[0017]图2是本技术中超大孔径深孔组合式浮动镗刀的右侧端部结构示意图；
[0018]图3是图1中A
‑
A向剖视图；
[0019]图4是图1中B
‑
B向剖视图；
[0020]图5是图3中的I处的局部剖视放大图。
具体实施方式
[0021]以下描述充分地示出本技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
[0022]如图1所示，是本技术中超大孔径深孔组合式浮动镗刀的结构示意图；如图2所示，是本技术中超大孔径深孔组合式浮动镗刀的右侧端部结构示意图；如图3所示，是图1中A
‑
A向剖视图；如图4所示，是图1中B
‑
B向剖视图；如图5所示，是图2中的I处的局部剖视放大图。
[0023]以下以直径D为φ700～φ800mm范围浮动镗刀为例，对本专利技术的具体实施方式进行进一步详细说明。
[0024]超大孔径深孔组合式浮动镗刀，包括：固定刀片1、活动刀片2、刀齿3、内六角圆柱头螺钉4、紧定螺钉5。
[0025]固定刀片1左端后平面焊接有硬质合金材质的刀齿3，固定刀片1的右侧前平面开有活动槽6，活动槽6底部开有3个连接螺纹孔。
[0026]活动刀片2的外形为T型结构，左侧为与活动槽6形状相同的活动板，活动板安装在活动槽6内，活动板的前平面上开有数个腰型台阶孔7，活动刀片2右端前平面焊接有硬质合金材质的刀齿3，活动刀片2右端面开有2个定位螺纹孔，紧定螺钉5安装在定位螺纹孔内；活动板安装在活动槽6内，活动板能在活动槽6内滑动，腰型台阶孔7内安装有内六角圆柱头螺钉4，内六角圆柱头螺钉4连接在连接螺纹孔内，用于连接及压紧活动刀片2。
[0027]紧定螺钉5的头部顶紧固定刀片1右端面，限制活动刀片2受力向左移动，通过内六角圆柱头螺钉4、紧定螺钉5、活动槽6将固定刀片1和活动刀片2紧密连接。
[0028]刀齿3切削部分的几何参数，主偏角Kr为30
°
～35
°
，副偏角Kr＇为2
°
～3
°
，主偏角过渡圆弧R为15mm～18mm，圆柱刃长度L为6mm～9mm，前角γ为2
°
～3
°
，圆柱刃棱带宽度b为0.1mm～0.2mm，后角α为8
°
～10
°
。
[0029]加工直径尺寸D的超大孔径深孔时，活动刀片2左侧的活动板安装在活动槽6内，内六角圆柱头螺钉4分别装入活动刀片2左侧前平面腰型台阶孔7内，并与固定刀片1右侧前平面活动槽6内的3个连接螺纹孔连接；调整活动刀片2的伸出长度，使超大孔径深孔组合式浮动镗刀的整体长度达到尺寸D，旋紧内六角圆柱头螺钉4，将活动刀片2和固定刀片1固定；然后在活动刀片2端面的定位螺纹孔内装入紧定螺钉5，调整紧定螺钉5伸出定位螺纹孔的长度，紧定螺钉5前端抵在固定刀片1右侧端面；组合完毕后将刀具安装在车床上加工超大孔
径深孔。
[0030]本技术所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本技术能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大孔径深孔组合式浮动镗刀，其特征在于，包括：固定刀片、活动刀片、刀齿、固定螺钉、紧定螺钉，固定刀片左端后平面焊接有刀齿，固定刀片的右侧前平面开有活动槽，活动槽底部开有多个连接螺纹孔；活动刀片的外形为T型结构，左侧为活动板，活动板安装在活动槽内，活动板的前平面上开有多个腰型台阶孔，活动刀片右端前平面焊接有刀齿，活动刀片右端面开有定位螺纹孔，紧定螺钉安装在定位螺纹孔内；固定螺钉穿过腰型台阶孔连接在连接螺纹孔内。2.如权利要求1所述的超大孔径深孔组合式浮动镗刀，其特征在于，刀齿切削部分的几何参数：主偏角为30
°
～35
°
，副偏角为2
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小霞，张英，杨明，董玉森，戎鹏强，张宇庭，王一江，马立久，李宽，
申请(专利权)人：内蒙古北方重工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：