一种多方位散热X射线探伤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多方位散热X射线探伤机，包括底座、载料组件和驱动组件；底座：其上端固定连接有支撑环，支撑环的内弧面中部设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有连接环，连接环的内弧面上端阵列设有X射线源，支撑环的内弧面后端设有第二支撑板，第二支撑板的内部设有环形阵列分布的散热扇，散热扇与X射线源配合设置，所述支撑环的上端设有切槽；载料组件：设置于支撑环的下端；驱动组件：设置于支撑环的切槽上表面，驱动组件与连接环的外弧面固定连接；其中：还包括单片机，该多方位散热X射线探伤机，便于对金属件进行全方位多角度的探伤检测，提高了检测质量，采用水冷和风冷结合的方式进行散热，散热效果好。散热效果好。散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种多方位散热X射线探伤机


[0001]本技术涉及X射线探伤机
，具体为一种多方位散热X射线探伤机。

技术介绍

[0002]现代工业X射线损探伤机主要利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中的缺陷，多数用在检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷，诸如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷，其应用领域也非常广泛，在造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的工厂中显而易见；金属零部件在投入使用前大多需要通过X射线探伤机进行探伤检测，然而现有的X射线探伤机检测的范围存在很大的局限性，需要进行多次检测方能完成对金属零部件的全面检测，如此一来，操作麻烦，往往达不到理想中的实用效果，而且现有的X射线探伤机散热效果不佳，导致设备不能长时间工作，为此，我们提出一种多方位散热X射线探伤机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多方位散热X射线探伤机，便于对金属件进行全方位多角度的探伤检测，提高了检测质量，采用水冷和风冷结合的方式进行散热，散热效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多方位散热X射线探伤机，包括底座、载料组件和驱动组件；
[0005]底座：其上端固定连接有支撑环，支撑环的内弧面中部设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有连接环，连接环的内弧面上端阵列设有X射线源，支撑环的内弧面后端设有第二支撑板，第二支撑板的内部设有环形阵列分布的散热扇，散热扇与X射线源配合设置，所述支撑环的上端设有切槽；
[0006]载料组件：设置于支撑环的下端；
[0007]驱动组件：设置于支撑环的切槽上表面，驱动组件与连接环的外弧面固定连接；
[0008]其中：还包括单片机，所述单片机设置于底座的前侧面，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端电连接散热扇的输入端，所述X射线源的输出端电连接单片机的输入端，便于对金属件进行全方位多角度的探伤检测，提高了检测质量，采用水冷和风冷结合的方式进行散热，散热效果好。
[0009]进一步的，所述载料组件包括固定架、电机一和转盘，所述固定架的下端分别与支撑环的前后两侧面下端固定连接，固定架的水平板体下表面设有电机一，电机一的输出轴与固定架水平板体内部设置的通孔内壁转动连接，所述电机一的输出轴顶端设有转盘，电机一的输入端电连接单片机的输出端，便于对工件进行旋转，增加探伤区域。
[0010]进一步的，所述载料组件还包括磁铁，所述磁铁固定连接于转盘上表面设置的放置槽内壁，对工件轻微的吸附固定。
[0011]进一步的，所述驱动组件包括第一支撑板、电机二、齿轮和齿牙，所述第一支撑板对称设置于支撑环的切槽上表面，后侧的第一支撑板的后侧面设有电机二，电机二的输出轴分别与两个第一支撑板的中部转动连接，所述电机二的输出轴中部设有齿轮，所述齿牙环形阵列设置于连接环的外弧面，所述齿轮与齿牙啮合连接，电机二的输入端电连接单片机的输出端，驱动支撑环转动，便于从不同的角度对工件进行探伤检测。
[0012]进一步的，所述连接环的左右两侧面均设有限位环，限位环分别与支撑环的凹槽内部设置的环形槽滑动连接，对连接环进行限位。
[0013]进一步的，还包括换热管和固定板，所述固定板环形阵列设置于第二支撑板的后侧面，所述换热管设置于固定板的内部，所述换热管的两端端头分别与外部制冷机的进水管和出水管连通，提高散热效果。
[0014]进一步的，所述X射线源有三个且轴线呈60
°
阵列设置，提高检测范围。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本多方位散热X射线探伤机，具有以下好处：
[0016]将金属件放置在磁铁的上表面，磁铁对金属件进行吸附固定，通过单片机启动X射线源，X射线源从不同的角度对金属件的表面进行探伤检测，通过单片机分别启动电机一、电机二和散热扇，电机二的输出轴带动齿轮转动，齿轮通过与齿牙啮合带动连接环转动，连接环带动三个X射线源转动，对金属件进行从各个角度进行探伤，同时电机一带动转盘旋转，转盘通过磁铁带动金属件转动，便于X射线源对金属件的外弧面进行全面的检测，外部制冷机将冷水输送至换热管内部，冷水通过换热管与外部环境进行热交换，降低换热管周围空气的温度，散热扇工作将冷空气吹向X射线源，对X射线源的表面进行冷却降温，该多方位散热X射线探伤机，便于对金属件进行全方位多角度的探伤检测，提高了检测质量，采用水冷和风冷结合的方式进行散热，散热效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术后视结构示意图；
[0019]图3为本技术剖视平面结构示意图。
[0020]图中：1底座、2单片机、3支撑环、4载料组件、41固定架、42电机一、43转盘、44磁铁、5换热管、6驱动组件、61第一支撑板、62电机二、63齿轮、64齿牙、7连接环、71限位环、8第二支撑板、9散热扇、10X射线源、11固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种多方位散热X射线探伤机，包括底座1、载料组件4和驱动组件6；
[0023]底座1：其上端固定连接有支撑环3，支撑环3的内弧面中部设有凹槽，凹槽的内壁
滑动连接有连接环7，连接环7的左右两侧面均设有限位环71，限位环71分别与支撑环3的凹槽内部设置的环形槽滑动连接，对连接环7进行限位，连接环7的内弧面上端阵列设有X射线源10，X射线源10有三个且轴线呈60
°
阵列设置，提高检测范围，支撑环3的内弧面后端设有第二支撑板8，第二支撑板8的内部设有环形阵列分布的散热扇9，散热扇9与X射线源10配合设置，外部制冷机将冷水输送至换热管5内部，冷水通过换热管5与外部环境进行热交换，降低换热管5周围空气的温度，散热扇9工作将冷空气吹向X射线源10，对X射线源10的表面进行冷却降温，支撑环3的上端设有切槽；
[0024]载料组件4：设置于支撑环3的下端，载料组件4包括固定架41、电机一42和转盘43，固定架41的下端分别与支撑环3的前后两侧面下端固定连接，固定架41的水平板体下表面设有电机一42，电机一42的输出轴与固定架41水平板体内部设置的通孔内壁转动连接，电机一42的输出轴顶端设有转盘43，电机一42的输入端电连接单片机2的输出端，便于对工件进行旋转，增加探伤区域，载料组件4还包括磁铁44，磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多方位散热X射线探伤机，其特征在于：包括底座(1)、载料组件(4)和驱动组件(6)；底座(1)：其上端固定连接有支撑环(3)，支撑环(3)的内弧面中部设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有连接环(7)，连接环(7)的内弧面上端阵列设有X射线源(10)，支撑环(3)的内弧面后端设有第二支撑板(8)，第二支撑板(8)的内部设有环形阵列分布的散热扇(9)，散热扇(9)与X射线源(10)配合设置，所述支撑环(3)的上端设有切槽；载料组件(4)：设置于支撑环(3)的下端；驱动组件(6)：设置于支撑环(3)的切槽上表面，驱动组件(6)与连接环(7)的外弧面固定连接；其中：还包括单片机(2)，所述单片机(2)设置于底座(1)的前侧面，单片机(2)的输入端电连接外部电源，单片机(2)的输出端电连接散热扇(9)的输入端，所述X射线源(10)的输出端电连接单片机(2)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种多方位散热X射线探伤机，其特征在于：所述载料组件(4)包括固定架(41)、电机一(42)和转盘(43)，所述固定架(41)的下端分别与支撑环(3)的前后两侧面下端固定连接，固定架(41)的水平板体下表面设有电机一(42)，电机一(42)的输出轴与固定架(41)水平板体内部设置的通孔内壁转动连接，所述电机一(42)的输出轴顶端设有转盘(43)，电机一(42)的输入端电连接单片机(2)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种多方位散热X射线...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世明，
申请(专利权)人：黄石明阳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：