一种探伤机的全面防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种探伤机的全面防护装置，包括防护壳、安装管和防磕碰机构；防护壳：其左右两端均设有滑槽；手环：有两个且分别位于防护壳的左右两侧，手环靠近防护壳的侧面均环形设置有滑柱，滑柱分别穿过防护壳表面的圆孔，滑柱的外弧面均设有阻尼环，阻尼环分别与相邻的滑槽内部滑动连接，阻尼环的左右侧面和滑柱的内壁之间均设有缓冲弹簧，缓冲弹簧分别活动套设于滑柱的外弧面；安装管：其位于防护壳的内部，该探伤机的全面防护装置，从多个方面降低碰撞产生的冲击力向探伤机内部传递，实现对探伤机的全面防护，避免碰撞产生的冲击力对探伤机内部零件造成影响，保证探伤机的正常使用。常使用。常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种探伤机的全面防护装置


[0001]本技术涉及探伤机防护
，具体为一种探伤机的全面防护装置。

技术介绍

[0002]探伤机可以检测出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好，在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用；现有技术中，探伤机在使用时需要人工对探伤机的检测端进行移动，对检测的位置进行改变，有时因为工作人员的疏忽，容易在使用的过程中导致探伤机脱手，发生掉落，对探伤机造成磕碰，所以很多探伤机会在其表面安装防护部件，减少撞击对探伤机内部零件的影响，因为探伤机在发生掉落时，其左右两端最容易受到碰撞，一些探伤机的防护部件多设置在左右两端，保证探伤机在掉落后防护部件首先与地面接触，为探伤机提供防护，但因为工作环境的不同，地面有时也会存在凸起，在探伤机发生掉落后，其中部因为凸起的存在也会受到碰撞，防护效果不够全面，容易对探伤机内部的零件造成损伤，为此，我们提出一种探伤机的全面防护装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种探伤机的全面防护装置，从多个方面降低碰撞产生的冲击力向探伤机内部传递，实现对探伤机的全面防护，避免碰撞产生的冲击力对探伤机内部零件造成影响，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种探伤机的全面防护装置，包括防护壳、安装管和防磕碰机构；
[0005]防护壳：其左右两端均设有滑槽；
[0006]手环：有两个且分别位于防护壳的左右两侧，手环靠近防护壳的侧面均环形设置有滑柱，滑柱分别穿过防护壳表面的圆孔，滑柱的外弧面均设有阻尼环，阻尼环分别与相邻的滑槽内部滑动连接，阻尼环的左右侧面和滑柱的内壁之间均设有缓冲弹簧，缓冲弹簧分别活动套设于滑柱的外弧面；
[0007]安装管：其位于防护壳的内部，安装管的外弧面和滑柱的端头之间设有连接机构：
[0008]防磕碰机构：安装于防护壳的中部，从多个方面降低碰撞产生的冲击力向探伤机内部传递，实现对探伤机的全面防护，避免碰撞产生的冲击力对探伤机内部零件造成影响，保证探伤机的正常使用。
[0009]进一步的，所述连接机构包括限位转盘，所述限位转盘分别通过轴承转动连接于滑柱靠近防护壳中心的侧面，限位转盘与防护壳的侧面贴合，对滑柱的移动范围进行限制。
[0010]进一步的，所述连接机构还包括横板、连接转板和转动板，所述横板分别通过转动轴转动连接于安装管的外弧面，转动板分别设置于限位转盘靠近防护壳中心的侧面，位于同一限位转盘上的两个转动板之间均通过转轴一转动连接有连接转板，连接转板靠近防护
壳中心的一端分别通过转轴二转动连接于横板端头的转槽内，对滑柱和安装管进行连接。
[0011]进一步的，所述连接机构还包括让位槽，所述让位槽环形设置于防护壳的外弧面，连接转板分别位于让位槽的内部，为连接转板的移动提供空间。
[0012]进一步的，所述防磕碰机构包括弧形板和弹簧，所述弧形板环形分布于防护壳的外弧面，弧形板的内弧面和防护壳的外弧面之间分别设有弹簧，为探伤机的中部提供防护。
[0013]进一步的，所述防磕碰机构还包括导向柱，所述导向柱分别设置于弧形板的内弧面，导向柱分别穿过弹簧的内部并与防护壳外弧面的导向孔滑动连接，为弧形板的移动提供导向支撑。
[0014]进一步的，所述手环的外弧面固定套设有橡胶套，方便人员对手环进行抓握。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本探伤机的全面防护装置，具有以下好处：
[0016]在使用时，当探伤机发生碰撞时，撞击产生的冲击力使安装管在防护壳内部晃动，通过横板拉动连接转板靠近防护壳中心的一端进行移动，在连接转板的连接下，拉动转动板和滑柱进行左右移动，缓冲弹簧收缩，对冲击力进行吸收，当探伤机的外弧面中部被地面上的凸起磕碰时，撞击产生的冲击力将使弧形板和导向柱向靠近防护壳中心的方向移动，在导向柱的导向支撑下，使弹簧收缩，对冲击力进行吸收，从多个方面降低碰撞产生的冲击力向探伤机内部传递，实现对探伤机的全面防护，避免碰撞产生的冲击力对探伤机内部零件造成影响，保证探伤机的正常使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术防护壳内部的结构示意图；
[0019]图3为本技术防磕碰机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术整体装置侧视剖面结构示意图。
[0022]图中：1防护壳、2滑槽、3滑柱、4手环、5缓冲弹簧、6阻尼环、7安装管、8连接机构、81让位槽、82横板、83连接转板、84限位转盘、85转动板、9防磕碰机构、91导向柱、92弧形板、93弹簧、10橡胶套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种探伤机的全面防护装置，包括防护壳1、安装管7和防磕碰机构9；
[0025]防护壳1：其左右两端均设有滑槽2，为防护部件的安装提供空间；
[0026]手环4：有两个且分别位于防护壳1的左右两侧，手环4靠近防护壳1的侧面均环形设置有滑柱3，滑柱3分别穿过防护壳1表面的圆孔，滑柱3的外弧面均设有阻尼环6，阻尼环6
分别与相邻的滑槽2内部滑动连接，阻尼环6的左右侧面和滑柱3的内壁之间均设有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5分别活动套设于滑柱3的外弧面，当滑柱3发生移动时，缓冲弹簧5收缩，对冲击力进行吸收，当冲击力消失后，通过阻尼环6与滑槽2内壁之间的摩擦力，使滑柱3缓慢复位，手环4的外弧面固定套设有橡胶套10，方便人员对手环4的抓握；
[0027]安装管7：其位于防护壳1的内部，方便整体装置与探伤机之间进行连接，安装管7的外弧面和滑柱3的端头之间设有连接机构8，连接机构8包括限位转盘84，限位转盘84分别通过轴承转动连接于滑柱3靠近防护壳1中心的侧面，限位转盘84与防护壳1的侧面贴合，连接机构8还包括横板82、连接转板83和转动板85，横板82分别通过转动轴转动连接于安装管7的外弧面，转动板85分别设置于限位转盘84靠近防护壳1中心的侧面，位于同一限位转盘84上的两个转动板85之间均通过转轴一转动连接有连接转板83，连接转板83靠近防护壳1中心的一端分别通过转轴二转动连接于横板82端头的转槽内，撞击产生的冲击力使安装管7在防护壳1内部晃动，通过横板82拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种探伤机的全面防护装置，其特征在于：包括防护壳(1)、安装管(7)和防磕碰机构(9)；防护壳(1)：其左右两端均设有滑槽(2)；手环(4)：有两个且分别位于防护壳(1)的左右两侧，手环(4)靠近防护壳(1)的侧面均环形设置有滑柱(3)，滑柱(3)分别穿过防护壳(1)表面的圆孔，滑柱(3)的外弧面均设有阻尼环(6)，阻尼环(6)分别与相邻的滑槽(2)内部滑动连接，阻尼环(6)的左右侧面和滑柱(3)的内壁之间均设有缓冲弹簧(5)，缓冲弹簧(5)分别活动套设于滑柱(3)的外弧面；安装管(7)：其位于防护壳(1)的内部，安装管(7)的外弧面和滑柱(3)的端头之间设有连接机构(8)：防磕碰机构(9)：安装于防护壳(1)的中部。2.根据权利要求1所述的一种探伤机的全面防护装置，其特征在于：所述连接机构(8)包括限位转盘(84)，所述限位转盘(84)分别通过轴承转动连接于滑柱(3)靠近防护壳(1)中心的侧面，限位转盘(84)与防护壳(1)的侧面贴合。3.根据权利要求2所述的一种探伤机的全面防护装置，其特征在于：所述连接机构(8)还包括横板(82)、连接转板(83)和转动板(85)，所述横板(82)分别通过转动轴转动连接于安装管(7)的外弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世明，
申请(专利权)人：黄石明阳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：