一种十字形排气孔强夯锤制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，且公开了一种十字形排气孔强夯锤，包括连接杆，所述连接杆的底端开设有活动槽，所述活动槽内腔的底部螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的底端安装有强夯锤锤体，所述强夯锤锤体的四角均竖向开设有排气孔，所述连接杆的顶部安装有固定板。本实用新型专利技术通过排气孔能够将强夯锤锤体与地面之间的气体排出，防止在锤击时对地基造成破坏，通过控制液压推杆伸长，能够带动活动板向下移动，使限位块在限位槽的内部滑动，使活动板在移动时保持稳定，防止活动板向下移动时出现倾斜的情况，随着活动板下移，使活动杆穿插在排气孔的内部，能够将排气孔内部堵塞的泥土或石块推出，防止排气孔受到堵塞。防止排气孔受到堵塞。防止排气孔受到堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种十字形排气孔强夯锤


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种十字形排气孔强夯锤。

技术介绍

[0002]在建筑领域，强夯是一种常用的地基处理方法，使用吊装机械将强夯锤提起，并使其自由下落，对地面进行夯砸，提升地面的强度，提高了地基的承载力，现有的强夯锤在使用时，锤击地面容易造成排气孔出现堵塞的情况，极易造成质量和安全隐患，并且强夯锤在锤击地面时造成较为强烈的震动，容易对锤体造成损坏，针对以上情况提出一种十字形排气孔强夯锤来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的强夯锤在使用时，锤击地面容易造成排气孔出现堵塞的情况，极易造成质量和安全隐患，并且强夯锤在锤击地面时造成较为强烈的震动，容易对锤体造成损坏，而提出的一种十字形排气孔强夯锤。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种十字形排气孔强夯锤，包括连接杆，所述连接杆的底端开设有活动槽，所述活动槽内腔的底部螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的底端安装有强夯锤锤体，所述强夯锤锤体的四角均竖向开设有排气孔，所述连接杆的顶部安装有固定板，所述固定板底端的两侧均安装有液压推杆，所述液压推杆的底端共同安装有活动板，所述活动板的底端安装有均匀分布的活动杆，所述活动杆分别活动穿插在排气孔的内部，所述强夯锤锤体顶端的中部安装有减振机构，所述减振机构的顶端与活动槽的内顶壁相连接，所述连接杆的顶端安装有固定块，所述连接杆的顶端活动安装有固定座，所述固定座底端的中部开设有固定槽，所述固定块活动穿插在固定槽的内部，所述固定座的中部横向安装有固定机构，所述固定机构横向穿插在固定块的内部。
[0006]优选的，所述减振机构包括安装在强夯锤锤体顶端中部的减振架，所述减振架的内底壁安装有阻尼块，所述阻尼块的顶端安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端安装有活动挡板，所述活动挡板的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端与固定块的内顶壁相连接。
[0007]优选的，所述固定座的底部横向开设有与固定槽相连通的活动孔，所述固定块的中部横向开设有连接孔，所述活动孔的内部横向活动穿插有固定螺栓，所述固定螺栓的中部横向穿插在连接孔的内部，所述固定螺栓的右侧螺纹安装有锁紧螺母。
[0008]优选的，所述连接杆左右两侧的底部均竖向开设有限位槽，所述活动板内壁的两侧均安装有限位块，所述限位块的一端分别活动穿插在限位槽的内部。
[0009]优选的，所述固定座的顶端安装有固定挂钩。
[0010]优选的，所述排气孔的横向剖面形状为十字形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过强夯锤锤体能够对地面进行锤击，能够夯实施工地面，并且通
过排气孔能够将强夯锤锤体与地面之间的气体排出，防止在锤击时对地基造成破坏，通过控制液压推杆伸长，能够带动活动板向下移动，使限位块在限位槽的内部滑动，使活动板在移动时保持稳定，防止活动板向下移动时出现倾斜的情况，随着活动板下移，使活动杆穿插在排气孔的内部，能够将排气孔内部堵塞的泥土或石块推出，防止排气孔受到堵塞。
[0013](2)本技术通过减震弹簧和支撑杆的作用，能够对连接杆与强夯锤锤体之间起到支撑稳定的作用，并且通过阻尼块和减震弹簧的共同作用，能够对强夯锤锤体产生的震动进行吸收，防止较强的振动能量对强夯锤锤体造成损坏，并且通过固定螺栓穿插在连接孔和活动孔的内部，能够对固定块与固定座之间进行连接固定，方便根据使用条件的不同，对强夯锤锤体进行更换。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例二的结构示意图。
[0018]图中：1、连接杆；2、排气孔；3、螺纹套；4、活动杆；5、活动板；6、减振机构；61、减振架；62、阻尼块；63、减震弹簧；64、活动挡板；65、支撑杆；7、活动槽；8、限位槽；9、固定机构；91、活动孔；92、固定螺栓；93、锁紧螺母；94、连接孔；10、限位块；11、强夯锤锤体；12、固定座；13、固定挂钩；14、固定板；15、液压推杆；16、固定槽；17、固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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4，一种十字形排气孔强夯锤，包括连接杆1，连接杆1的底端开设有活动槽7，活动槽7内腔的底部螺纹安装有螺纹套3，螺纹套3的底端安装有强夯锤锤体11，通过螺纹套3安装在活动槽7的内部，方便对强夯锤锤体11与连接杆11进行分离，便于对强夯锤锤体11进行拆卸维修，强夯锤锤体11的四角均竖向开设有排气孔2，排气孔2的横向剖面形状为十字形，通过排气孔2能够将强夯锤锤体11与地面之间的气体排出，防止在锤击时对地基造成破坏，连接杆1的顶部安装有固定板14，固定板14底端的两侧均安装有液压推杆15，液压推杆15的底端共同安装有活动板5，连接杆1左右两侧的底部均竖向开设有限位槽8，活动板5内壁的两侧均安装有限位块10，限位块10的一端分别活动穿插在限位槽8的内部，通过限位块10在限位槽8的内部滑动，使活动板5在移动时保持稳定，防止活动板5向下移动时出现倾斜的情况，活动板5的底端安装有均匀分布的活动杆4，活动杆4分别活动穿插在排气孔2的内部，随着活动板5下移，使活动杆4穿插在排气孔2的内部，能够将排气孔2内部堵塞的
泥土或石块推出，防止排气孔2受到堵塞，强夯锤锤体11顶端的中部安装有减振机构6，减振机构6的顶端与活动槽7的内顶壁相连接，连接杆1的顶端安装有固定块17，连接杆1的顶端活动安装有固定座12，固定座12的顶端安装有固定挂钩13，通过固定挂钩13能够与吊装设备进行连接，便于将整个强夯锤锤体11进行提升，固定座12底端的中部开设有固定槽16，固定块17活动穿插在固定槽16的内部，固定座12的中部横向安装有固定机构9，固定机构9横向穿插在固定块17的内部。
[0022]实施例一：
[0023]如图3所示，减振机构6包括安装在强夯锤锤体11顶端中部的减振架61，减振架61的内底壁安装有阻尼块62，阻尼块62的顶端安装有减震弹簧63，减震弹簧63的顶端安装有活动挡板64，活动挡板64的顶端安装有支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字形排气孔强夯锤，包括连接杆(1)，其特征在于，所述连接杆(1)的底端开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)内腔的底部螺纹安装有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)的底端安装有强夯锤锤体(11)，所述强夯锤锤体(11)的四角均竖向开设有排气孔(2)，所述连接杆(1)的顶部安装有固定板(14)，所述固定板(14)底端的两侧均安装有液压推杆(15)，所述液压推杆(15)的底端共同安装有活动板(5)，所述活动板(5)的底端安装有均匀分布的活动杆(4)，所述活动杆(4)分别活动穿插在排气孔(2)的内部，所述强夯锤锤体(11)顶端的中部安装有减振机构(6)，所述减振机构(6)的顶端与活动槽(7)的内顶壁相连接，所述连接杆(1)的顶端安装有固定块(17)，所述连接杆(1)的顶端活动安装有固定座(12)，所述固定座(12)底端的中部开设有固定槽(16)，所述固定块(17)活动穿插在固定槽(16)的内部，所述固定座(12)的中部横向安装有固定机构(9)，所述固定机构(9)横向穿插在固定块(17)的内部。2.根据权利要求1所述的一种十字形排气孔强夯锤，其特征在于，所述减振机构(6)包括安装在强夯锤锤体(11)顶端中部的减振架(61)，所述减...

【专利技术属性】
技术研发人员：周叙伦，刘贵文，侯国奎，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：