一种小型X射线成像探伤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型X射线成像探伤机，包括底板；底板：其上端设置有U型架，U型架的顶壁与底板的上端之间通过轴承一转动连接有丝杆，丝杆的外弧面螺纹连接有承载板，U型架的顶壁与底板的上端之间设置有导向杆，承载板内部的圆孔与导向杆滑动连接，承载板的内部通过轴承二转动连接有转盘，转盘的前端通过抱箍连接有X射线发生器；其中：所述底板的上端后侧设置有控制盒，控制盒的内部设置有单片机，控制盒的上端分别设置有显示屏和控制按钮，单片机的输入端电连接外部电源，本小型X射线成像探伤机，便于对X射线发生器的探射角度进行调节，便于对不同形状的物体进行探伤，使用方便，应用范围较广。应用范围较广。应用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种小型X射线成像探伤机


[0001]本技术涉及X射线成像探伤机
，具体为一种小型X射线成像探伤机。

技术介绍

[0002]X射线探伤是利用材料厚度不同对X射线吸收程度的差异，通过用X射线透视摄片法和工业电视实时成像，从软片和成像上显出材料、零部件及焊缝的内部缺陷。如裂纹、缩孔、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等，确定位置和大小。根据观察其缺陷的性质、大小和部位来评定材料或制品的质量，从而防止由于材料内部缺陷、加工不良而引起的重大事故。现有的小型X射线成像探伤机大多为圆柱形结构，为了便于移动，大多将探伤机放置在小车上进行搬运，在需要对不同形状的物品进行探伤时，需要将探伤机取下放置在不同的支架上，以调整探伤机的探射角度，而探伤机大多较为笨重，安装时需要花费较大的力气，且安装时大多需要专业工具对探伤机进行固定，过程复杂，使用不便，为此，我们提出一种小型X射线成像探伤机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种小型X射线成像探伤机，便于对X射线发生器的探射角度进行调节，便于对不同形状的物体进行探伤，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型X射线成像探伤机，包括底板；
[0005]底板：其上端设置有U型架，U型架的顶壁与底板的上端之间通过轴承一转动连接有丝杆，丝杆的外弧面螺纹连接有承载板，U型架的顶壁与底板的上端之间设置有导向杆，承载板内部的圆孔与导向杆滑动连接，承载板的内部通过轴承二转动连接有转盘，转盘的前端通过抱箍连接有X射线发生器；
[0006]其中：所述底板的上端后侧设置有控制盒，控制盒的内部设置有单片机，控制盒的上端分别设置有显示屏和控制按钮，单片机的输入端电连接外部电源，X射线发生器与单片机双向电连接，控制按钮的输出端电连接单片机的输入端，单片机的输出端电连接显示屏的输入端，便于对X射线发生器的探射角度进行调节，便于对不同形状的物体进行探伤，使用方便，应用范围较广。
[0007]进一步的，还包括电机一，所述电机一设置于底板的下端，电机一的输出轴上端与丝杆的下端固定连接，电机一的输入端电连接单片机的输出端，能够带动丝杆运转。
[0008]进一步的，所述转盘的后端设置有涡轮，转盘的后端对称设置有连接座，两个连接座之间通过轴承三转动连接有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合连接，能够带动X射线发生器进行旋转。
[0009]进一步的，还包括电机二，所述电机二设置于下侧的连接座的下端，电机二的输出轴上端与蜗杆的下端固定连接，电机二的输入端电连接单片机的输出端，能够带动蜗杆运
转。
[0010]进一步的，所述转盘的后端设置有防护罩，蜗杆、涡轮和电机二均位于防护罩的内部，能够对蜗杆、涡轮和电机二进行防护。
[0011]进一步的，所述底板的下端均匀设置有滚轮，便于移动本探伤机。
[0012]进一步的，所述U型架的左右两端均设置有把手，便于推动本探伤机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本小型X射线成像探伤机，具有以下好处：
[0014]在面对不同形状的物体时，通过单片机使电机一开始运转，电机一的输出轴带动丝杆运转，在导向杆的限位作用下，丝杆即可带动承载板和X射线发生器进行上下运动，通过单片机使电机二开始运转，电机二的输出轴转动带动蜗杆运转，蜗杆带动涡轮和转盘运转，即可带动X射线发生器进行旋转，因为蜗杆和涡轮能够进行自锁，使得X射线发生器的旋转角度能够随时进行固定，使得本探伤机的X射线发生器的X射线发射角度能够进行多方位的调节，面对不同形状的物体时，不必费力进行支撑，能够轻松地对其进行探伤工作，使用方便，省时省力，应用范围较广。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术后视结构示意图；
[0017]图3为本技术承载板的结构示意图。
[0018]图中：1底板、2X射线发生器、3控制盒、4单片机、5显示屏、6控制按钮、7U型架、8丝杆、9导向杆、10承载板、11转盘、12抱箍、13电机一、14涡轮、15连接座、16蜗杆、17电机二、18防护罩、19滚轮、20把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种小型X射线成像探伤机，包括底板1；
[0021]底板1：其上端设置有U型架7，U型架7的顶壁与底板1的上端之间通过轴承一转动连接有丝杆8，丝杆8的外弧面螺纹连接有承载板10，U型架7的顶壁与底板1的上端之间设置有导向杆9，承载板10内部的圆孔与导向杆9滑动连接，承载板10的内部通过轴承二转动连接有转盘11，转盘11的前端通过抱箍12连接有X射线发生器2，还包括电机一13，电机一13设置于底板1的下端，电机一13的输出轴上端与丝杆8的下端固定连接，电机一13的输入端电连接单片机4的输出端，底板1的下端均匀设置有滚轮19，U型架7的左右两端均设置有把手20，在面对不同形状的物体时，通过单片机4使电机一13开始运转，电机一13的输出轴带动丝杆8运转，在导向杆9的限位作用下，丝杆8即可带动承载板10和X射线发生器2进行上下运动，使得X射线发生器2的上下位置能够进行调节，使用方便；
[0022]其中：底板1的上端后侧设置有控制盒3，控制盒3的内部设置有单片机4，控制盒3的上端分别设置有显示屏5和控制按钮6，单片机4的输入端电连接外部电源，X射线发生器2与单片机4双向电连接，控制按钮6的输出端电连接单片机4的输入端，单片机4的输出端电连接显示屏5的输入端，在需要对物品进行探伤时，首先通过把手20和滚轮19将本探伤仪移动至相应位置，通过控制按钮6使单片机4开始运转，单片机4控制X射线发生器2开始运转，X射线发生器2发出X射线对被测物体进行探伤，X射线发生器2将探伤结果发送给单片机4，单片机4将结果发送给显示屏5，在显示屏5上显示出来，即可对物品进行探伤工作，使用方便；
[0023]其中：转盘11的后端设置有涡轮14，转盘11的后端对称设置有连接座15，两个连接座15之间通过轴承三转动连接有蜗杆16，蜗杆16与涡轮14啮合连接，还包括电机二17，电机二17设置于下侧的连接座15的下端，电机二17的输出轴上端与蜗杆16的下端固定连接，电机二17的输入端电连接单片机4的输出端，转盘11的后端设置有防护罩18，蜗杆16、涡轮14和电机二17均位于防护罩18的内部，通过单片机4使电机二17开始运转，电机二17的输出轴转动带动蜗杆16运转，蜗杆16带动涡轮14和转盘11运转，即可带动X射线发生器2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型X射线成像探伤机，其特征在于：包括底板(1)；底板(1)：其上端设置有U型架(7)，U型架(7)的顶壁与底板(1)的上端之间通过轴承一转动连接有丝杆(8)，丝杆(8)的外弧面螺纹连接有承载板(10)，U型架(7)的顶壁与底板(1)的上端之间设置有导向杆(9)，承载板(10)内部的圆孔与导向杆(9)滑动连接，承载板(10)的内部通过轴承二转动连接有转盘(11)，转盘(11)的前端通过抱箍(12)连接有X射线发生器(2)；其中：所述底板(1)的上端后侧设置有控制盒(3)，控制盒(3)的内部设置有单片机(4)，控制盒(3)的上端分别设置有显示屏(5)和控制按钮(6)，单片机(4)的输入端电连接外部电源，X射线发生器(2)与单片机(4)双向电连接，控制按钮(6)的输出端电连接单片机(4)的输入端，单片机(4)的输出端电连接显示屏(5)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种小型X射线成像探伤机，其特征在于：还包括电机一(13)，所述电机一(13)设置于底板(1)的下端，电机一(13)的输出轴上端与丝杆(8)的下端固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈行，
申请(专利权)人：黄石明阳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：