一种压铸铝箱体高效散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸铝箱体技术领域，且公开了一种压铸铝箱体高效散热结构，包括背板，所述背板的内部固定设置有导热板，所述导热板的顶部活动连接有显示屏，所述导热板的底部固定设置有散热翅片，所述散热翅片的表面活动连接有冷却水带，所述背板的底部安装有防护罩，所述导热板位于防护罩的内部。该压铸铝箱体高效散热结构，通过开启抽水泵使水箱内的水抽入冷却水带，使得导热板下的多个散热翅片两侧冷却水带内充满冷水，使得散热翅片上的热量传递至冷却水带上，使得冷却水携带热量后向右输回至水箱中，从而对散热翅片上的热量进行循环水冷，替代了风机的散热方式，无须在防护罩上开通风槽，从而便于压铸铝箱体的高效防尘散热。从而便于压铸铝箱体的高效防尘散热。从而便于压铸铝箱体的高效防尘散热。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝箱体高效散热结构


[0001]本技术涉及压铸铝箱体
，具体为一种压铸铝箱体高效散热结构。

技术介绍

[0002]LED显示器是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，用来显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。中国专利CN208370055U提供的一种高效散热型精密压铸铝箱体，压铸铝箱体的防护罩内装有风机和散热翅，可使显示屏工作的热量传递至散热翅并对散热翅进行风冷，由于防护罩上开设的进风口和出风口，防护罩内易进入灰尘，导致防护罩内部污染，且风机对散热翅的散热效果并不好，散热效率较低。因此，有必要设计一种压铸铝箱体高效散热结构。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压铸铝箱体高效散热结构，具备水冷散热、防灰尘污染和散热效率高等优点，解决了现有风冷式散热需要设置进风口和出风口，容易造成防护罩内部的灰尘污染，且风机对散热翅的散热效果并不好，散热效率较低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸铝箱体高效散热结构，包括背板，所述背板的内部固定设置有导热板，所述导热板的顶部活动连接有显示屏，所述导热板的底部固定设置有散热翅片，所述散热翅片的表面活动连接有冷却水带，所述背板的底部安装有防护罩，所述导热板位于防护罩的内部，所述防护罩的背面固定安装有水箱和抽水泵，所述抽水泵的输入端与水箱的左侧固定连通，所述抽水泵的输出端与冷却水带的左端固定连接，所述冷却水带的右端与水箱的右侧固定连通。
[0007]优选的，所述背板顶部的边缘处设置有侧框，所述侧框的顶部设置有面盖，所述面盖的顶部开设有通槽，所述背板、侧框和面盖均为压铸铝材质，背板、侧框和面盖组合对显示屏进行封装。
[0008]优选的，所述显示屏的侧表面与侧框的内侧壁活动连接，所述显示屏顶部的边缘处与面盖的内部活动连接，显示屏的侧表面与侧框的内壁接触，显示屏的上下面分别与面盖和背板之间接触，使显示屏封装固定。
[0009]优选的，所述面盖底部的四个角均固定设置有螺杆，所述背板、防护罩和侧框顶部的四个角均开设有通孔，四个所述螺杆的侧表面分别与四个通孔的内部活动连接，面盖下的四个螺杆分别穿过侧框和背板的四个通孔中，便于背板、侧框和面盖的组合安装。
[0010]优选的，四个所述螺杆的底端均螺纹连接有固定螺母，四个所述固定螺母的顶部分别与防护罩底部的四个角相抵持，通过四个固定螺母分别与四个螺杆螺纹连接，使得面盖、侧框、背板和防护罩从上至下安装固定。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种压铸铝箱体高效散热结构，具备以下有益效果：
[0012]1、该压铸铝箱体高效散热结构，通过设置导热板、散热翅片、冷却水带、防护罩、水箱和抽水泵，开启抽水泵使水箱内的水抽入冷却水带，使得导热板下的多个散热翅片两侧冷却水带内充满冷水，使得散热翅片上的热量传递至冷却水带上，使得冷却水携带热量后向右输回至水箱中，从而对散热翅片上的热量进行循环水冷，替代了风机的散热方式，无须在防护罩上开通风槽，从而便于压铸铝箱体的高效防尘散热。
[0013]2、该压铸铝箱体高效散热结构，通过设置背板、防护罩、侧框、面盖、螺杆和固定螺母，先把显示屏放在背板上，然后依次套上侧框和面盖，再在背板下装上防护罩，最后在四个螺杆的底端装入固定螺母，使得面盖、侧框、背板和防护罩从上至下安装固定，便于显示屏压铸铝箱的封装操作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖视图；
[0015]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0016]图3为本技术导热板结构仰视图。
[0017]其中：1、背板；2、导热板；3、显示屏；4、散热翅片；5、冷却水带；6、防护罩；7、水箱；8、抽水泵；9、侧框；10、面盖；11、螺杆；12、固定螺母。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种压铸铝箱体高效散热结构，包括背板1，背板1的内部固定设置有导热板2，导热板2的顶部活动连接有显示屏3，背板1顶部的边缘处设置有侧框9，侧框9的顶部设置有面盖10，面盖10的顶部开设有通槽，背板1、侧框9和面盖10均为压铸铝材质，显示屏3的侧表面与侧框9的内侧壁活动连接，显示屏3顶部的边缘处与面盖10的内部活动连接，导热板2的底部固定设置有散热翅片4，散热翅片4的表面活动连接有冷却水带5，背板1的底部安装有防护罩6，导热板2位于防护罩6的内部，面盖10底部的四个角均固定设置有螺杆11，背板1、防护罩6和侧框9顶部的四个角均开设有通孔，四个螺杆11的侧表面分别与四个通孔的内部活动连接，四个螺杆11的底端均螺纹连接有固定螺母12，四个固定螺母12的顶部分别与防护罩6底部的四个角相抵持，设置背板1、防护罩6、侧框9、面盖10、螺杆11和固定螺母12，先把显示屏3放在背板1上，然后依次套上侧框9和面盖10，再在背板1下装上防护罩6，最后在四个螺杆11的底端装入固定螺母12，使得面盖10、侧框9、背板1和防护罩6从上至下安装固定，便于显示屏3压铸铝箱的封装操作，防护罩6的背面固定安装有水箱7和抽水泵8，抽水泵8的输入端与水箱7的左侧固定连通，抽水泵8的输出端与冷却水带5的左端固定连接，冷却水带5的右端与水箱7的右侧固定连通，设置导热板2、散热翅片4、冷却水带5、防护罩6、水箱7和抽水泵8，启动抽水泵8使水箱7内的水抽入冷却水带5中，使得导热板2下的
多个散热翅片4两侧冷却水带5内充满冷水，使得散热翅片4上的热量传递至冷却水带5上，流动的冷却水携带热量并向右输回至水箱7中，从而实现对散热翅片4的循环水冷，替代了风机的散热方式，无须在防护罩6上开通风槽，从而便于压铸铝箱体的高效防尘散热。
[0020]在使用时，先把显示屏3放在背板1上，然后依次套上侧框9和面盖10，再在背板1下装上防护罩6，最后在四个螺杆11的底端装入固定螺母12，使得面盖10、侧框9、背板1和防护罩6从上至下安装固定；显示屏3工作时，启动抽水泵8使水箱7内的水抽入冷却水带5中，使得导热板2下的多个散热翅片4两侧冷却水带5内充满冷水，使得散热翅片4上的热量传递至冷却水带5上，流动的冷却水携带热量并向右输回至水箱7中，从而实现对散热翅片4的循环水冷。该压铸铝箱体高效散热结构，相较于风冷式散热，水冷散热效果更好，节省了安装风机和开通风槽的操作，且压铸铝箱组件的安装方便，便于压铸铝箱体的高效防尘散热。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝箱体高效散热结构，包括背板(1)，其特征在于：所述背板(1)的内部固定设置有导热板(2)，所述导热板(2)的顶部活动连接有显示屏(3)，所述导热板(2)的底部固定设置有散热翅片(4)，所述散热翅片(4)的表面活动连接有冷却水带(5)，所述背板(1)的底部安装有防护罩(6)，所述导热板(2)位于防护罩(6)的内部，所述防护罩(6)的背面固定安装有水箱(7)和抽水泵(8)，所述抽水泵(8)的输入端与水箱(7)的左侧固定连通，所述抽水泵(8)的输出端与冷却水带(5)的左端固定连接，所述冷却水带(5)的右端与水箱(7)的右侧固定连通。2.根据权利要求1所述的一种压铸铝箱体高效散热结构，其特征在于：所述背板(1)顶部的边缘处设置有侧框(9)，所述侧框(9)的顶部设置有面盖(10)，所述面盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪晶，邹沛，
申请(专利权)人：深圳市兆劲欣机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：