外本实用新型专利技术提供定位精准的光学镜片柱面铣磨设备，涉及光学镜片加工设备技术领域。该定位精准的光学镜片柱面铣磨设备包括机体、固定平台和操作台，所述操作台顶部一侧固定连接有限位挡板，所述操作台顶部设置有L形铁板和铁块，所述机体顶部后侧固定连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有壳体，所述壳体内部转动连接有打磨轮，所述机体顶部一侧固定连接有光栅尺，所述固定平台内部转动连接有丝杆，所述机体内部固定连接有限位座，所述丝杆贯穿限位座并与限位座通过滚珠螺母副连接。该定位精准的光学镜片柱面铣磨设备节省人力，工件半径准确，一致性好，面型好，对称度可调节。对称度可调节。对称度可调节。
【技术实现步骤摘要】
定位精准的光学镜片柱面铣磨设备
[0001]本技术涉及一种铣磨设备，具体为定位精准的光学镜片柱面铣磨设备，属于光学镜片加工设备
技术介绍
[0002]在加工中心里，利用铣床和磨床进行加工的程序叫作铣磨，铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]随着光学设备仪器的不断发展和普及，光学镜片的使用越来越广泛，用量也越来越大，由此对光学镜片加工的生产质量和生产效率的要求也越来越高，现有的光学镜片铣磨加工设备，对镜片进行表面进行铣磨时，通常是依靠人工对镜片进行的移动以保证镜片的表面被完全铣磨，这样不仅费时费力，并且效率低，并且对工件的固定效果较差，定位精度也不能保证。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供定位精准的光学镜片柱面铣磨设备，以解决现有技术中对镜片进行表面进行铣磨时，通常是依靠人工对镜片进行的移动以保证镜片的表面被完全铣磨，这样不仅费时费力，并且效率低，并且对工件的固定效果较差，定位精度也不能保证的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：定位精准的光学镜片柱面铣磨设备，包括机体、固定平台和操作台，所述操作台顶部一侧固定连接有限位挡板，所述操作台顶部设置有L形铁板和铁块，所述机体顶部后侧固定连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有壳体，所述壳体内部转动连接有打磨轮，所述机体顶部一侧固定连接有光栅尺，所述固定平台内部转动连接有丝杆，所述机体内部固定连接有限位座，所述丝杆贯穿限位座并与限位座通过滚珠螺母副连接。
[0008]优选地，所述固定平台侧壁内部转动连接有摇把，所述摇把一端和丝杆顶端均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，通过转动摇把带动锥齿轮转动，锥齿轮带动丝杆转动从而控制固定平台进行升降。
[0009]优选地，所述固定平台底部固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆均贯穿机体顶部并与机体滑动连接，对固定平台进行限位，防止固定平台偏移。
[0010]优选地，所述操作台滑动连接与固定平台顶部，所述机体顶部一侧固定连接有直线电机，所述直线电机输出端与操作台固定连接，通过直线电机启动带动操作台进行来回
移动，从而方便对工件进行打磨。
[0011]优选地，所述机体后侧设置有水箱，所述水箱通过水泵连接有喷水管，所述喷水管设置于壳体一侧，所述壳体两侧均固定连接有塑胶挡水板，可以对打磨轮打磨的磨屑和冷却液进行阻挡，防止飞溅，影响工作。
[0012]优选地，所述机体顶部固定连接有围板，所述机体顶部开设有斜槽，围板可以对废液进行阻挡，防止废液流出，废液从斜槽下落进行收集。
[0013]优选地，所述机体内部固定连接有集水箱，所述集水箱顶端与斜槽相对应，所述集水箱底端内部螺纹连接有挡水塞，废液从斜槽内部下落到集水箱内部，方便集中清理。
[0014]优选地，所述壳体内部固定连接有隔板，所述壳体后侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿隔板并与打磨轮固定连接，所述传动轴外侧固定连接有第一齿轮，所述壳体内部转动连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，通过传动电机启动带动传动轴转动，从而带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转杆转动。
[0015]优选地，所述转杆外侧固定连接有不完全齿轮，所述壳体内部一侧设置有移动架，所述移动架底部固定连接有卡板，所述壳体内部一侧固定连接有限位卡座，所述卡板滑动连接于限位卡座内部，所述移动架内部顶端和底端均固定连接有第一齿条，所述不完全齿轮分别与两个第一齿条啮合连接，通过转杆带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动带动移动架进行往复移动。
[0016]优选地，所述移动架顶端固定连接有第二齿条，所述壳体内部转动连接有套管，所述套管外侧固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿条啮合连接，所述传动轴贯穿套管并与套管转动连接，所述套管外侧固定连接有摆杆，所述摆杆顶端固定连接有清理杆，所述清理杆与壳体内壁相贴合，移动架带动第二齿条往复移动，从而带动第三齿轮来回转动，从而带动摆杆和清理杆来回摆动，从而将壳体内壁清理干净。
[0017]本技术提供了定位精准的光学镜片柱面铣磨设备，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该定位精准的光学镜片柱面铣磨设备加工时将工件放在操作台顶部，使操作台紧贴限位挡板内角，用L形铁板挤靠毛坯件以固定，并且将铁块靠在工件一侧，有利于对工件进行固定，防止加工时出现偏移，调节Y轴移动，观察光栅尺数据，提高精度，试加工调整工件对称度，完成调试后，在磨床上设定加工尺寸，转动摇把带动锥齿轮控制丝杆转动，从而使固定平台下降至预定尺寸，同时直线电机启动带动操作台在固定平台顶部滑动带动工件沿X轴往复运动，对工件进行打磨，安装毛坯件后，全程机械操作，节省人力，工件半径准确，一致性好，面型好，对称度可调节。
[0019]2、该定位精准的光学镜片柱面铣磨设备通过打磨轮对工件进行铣磨时，喷水管对打磨轮与工件接触点进行喷水，进行散热并且将磨屑冲下，废液流到机体顶部，并且从斜槽内部落进集水箱内部进行收集，旋下挡水塞，使废水流出，便于集中清理。
[0020]3、该定位精准的光学镜片柱面铣磨设备不完全齿轮带动第一齿条移动，从而带动移动架进行往复移动，移动架带动第二齿条进行往复移动，第二齿条带动第三齿轮进行来回转动，第三齿轮带动套管转动，套管带动摆杆和清理杆进行往复摆动，从而有利于对壳体内壁进行清理，将磨屑和冷却液刮下，防止在停机后还需要手动清理，费时费力，从而提高工作效率，降低成本。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视剖视图；
[0023]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0024]图4为本技术壳体的侧视剖视图；
[0025]图5为本技术移动架的结构示意图。
[0026]图中：1、机体；2、固定平台；3、操作台；4、限位挡板；5、传动电机；6、L形铁板；7、铁块；8、固定架；9、壳体；10、打磨轮；11、丝杆；12、限位座；13、锥齿轮；14、摇把；15、直线电机；16、喷水管；17、塑胶挡水板；18、斜槽；19、集水箱；20、围板；21、光栅尺；22、限位杆；23、传动轴；24、第一齿轮；25、转杆；26、第二齿轮；27、不完全齿轮；28、移动架；29、第一齿条；30、第二齿条；31、卡板；32、限位卡座；33、套管；34、第三齿轮；35、摆杆；36、清理杆。
具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.定位精准的光学镜片柱面铣磨设备，包括机体(1)、固定平台(2)和操作台(3)，其特征在于：所述操作台(3)顶部一侧固定连接有限位挡板(4)，所述操作台(3)顶部设置有L形铁板(6)和铁块(7)，所述机体(1)顶部后侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)一侧固定连接有壳体(9)，所述壳体(9)内部转动连接有打磨轮(10)，所述机体(1)顶部一侧固定连接有光栅尺(21)，所述固定平台(2)内部转动连接有丝杆(11)，所述机体(1)内部固定连接有限位座(12)，所述丝杆(11)贯穿限位座(12)并与限位座(12)通过滚珠螺母副连接。2.根据权利要求1所述的定位精准的光学镜片柱面铣磨设备，其特征在于：所述固定平台(2)侧壁内部转动连接有摇把(14)，所述摇把(14)一端和丝杆(11)顶端均固定连接有锥齿轮(13)，两个所述锥齿轮(13)啮合连接。3.根据权利要求1所述的定位精准的光学镜片柱面铣磨设备，其特征在于：所述固定平台(2)底部固定连接有多个限位杆(22)，多个所述限位杆(22)均贯穿机体(1)顶部并与机体(1)滑动连接。4.根据权利要求1所述的定位精准的光学镜片柱面铣磨设备，其特征在于：所述操作台(3)滑动连接与固定平台(2)顶部，所述固定平台(2)顶部一侧固定连接有直线电机(15)，所述直线电机(15)输出端与操作台(3)固定连接。5.根据权利要求1所述的定位精准的光学镜片柱面铣磨设备，其特征在于：所述机体(1)后侧设置有水箱，所述水箱通过水泵连接有喷水管(16)，所述喷水管(16)设置于壳体(9)一侧，所述壳体(9)两侧均固定连接有塑胶挡水板(17)。6.根据权利要求1所述的定位精准的光学镜片柱面铣磨设备，其特征在于：所述机体(1)顶部固定连接有围板(20)，所述机体(1)顶部开设有斜槽(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晶楠，
申请(专利权)人：长春格立特光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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