柱面光学镜片抛光用多片夹具制造技术

本实用新型专利技术提供柱面光学镜片抛光用多片夹具，涉及镜片加工技术领域。该柱面光学镜片抛光用多片夹具包括夹具主体，所述夹具主体内部开设有多个放置槽，所述夹具主体内部开设有多个胶圈槽，多个所述胶圈槽分别设置于多个放置槽内部，多个所述胶圈槽内部均卡接有橡胶圈，所述夹具主体内部开设有多个通孔，多个所述通孔分别设置于多个放置槽中心，多个所述内衬内部均卡接有镜片主体，所述夹具主体后侧设置有固定组件。本实用以橡胶圈为中间力传导的弹性连接方式实现多片柱面镜同时抛光，加工镜片数量多，镜片受力均匀，加工效率高，无粘接，无需清理火漆等粘接材料，不存在不共面现象导致的镜片各部分磨削尺寸不同导致的偏心。致的镜片各部分磨削尺寸不同导致的偏心。致的镜片各部分磨削尺寸不同导致的偏心。

【技术实现步骤摘要】
柱面光学镜片抛光用多片夹具


[0001]本技术涉及一种夹具，具体为柱面光学镜片抛光用多片夹具，属于镜片加工


技术介绍

[0002]光学镜片是通过对光的折射进行成像的重要部件，一般用于相机、显微镜等镜头上等光学设备上。由于光学镜片的镜坯在出厂时表面存在一定的粗糙度，所以在实际应用前需要对其进行抛光处理，使镜片更清晰、适合配合。抛光时，抛光机要根据不同的镜片设置抛光的时间与压力等，通过电机带动进行磨削。
[0003]在光学镜片的加工过程中，毛坯镜片需要安装到专用的夹具内进行固定，以便抛光设备对毛坯镜片进行抛光，现有柱面光学镜片精磨及抛光一般采用单条加工，如果想多条加工一般采用火漆粘接方式，共面性差，效率低，清洗费时，不共面现象导致的镜片各部分磨削尺寸不同会发生偏心，影响加工精度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供柱面光学镜片抛光用多片夹具，以解决现有技术中柱面光学镜片精磨及抛光一般采用单条加工，如果想多条加工一般采用火漆粘接方式，共面性差，效率低，清洗费时，不共面现象导致的镜片各部分磨削尺寸不同会发生偏心，影响加工精度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：柱面光学镜片抛光用多片夹具，包括夹具主体，所述夹具主体内部开设有多个放置槽，所述夹具主体内部开设有多个胶圈槽，多个所述胶圈槽分别设置于多个放置槽内部，多个所述胶圈槽内部均卡接有橡胶圈，所述夹具主体内部开设有多个通孔，多个所述放置槽内部均设置有内衬，多个所述通孔分别设置于多个放置槽中心，多个所述内衬内部均卡接有镜片主体，所述夹具主体后侧设置有固定组件。
[0008]优选地，所述固定组件包括固定块、固定套和固定杆，所述固定块固定连接于夹具主体后侧，所述固定套套设于固定块外侧，所述固定杆固定连接于固定套内部，有利于使固定套和固定块进行卡接。
[0009]优选地，所述固定块内部固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有移动板，通过固定杆推动移动板对第一弹簧进行挤压。
[0010]优选地，所述移动板一侧固定连接有推杆，所述推杆一端固定连接有锥形块，移动板带动推杆推动锥形块进行移动。
[0011]优选地，所述固定块内部两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有斜板，所述锥形块与斜板相适配，锥形块推动斜板移动，斜板推动滑杆在固定块内部滑动。
[0012]优选地，所述固定块内部底端固定连接有限位板，所述限位板内部滑动连接有两个移动杆，两个所述移动杆之间固定连接有第二弹簧，两个所述移动杆一端分别与两个滑杆固定连接，通过滑杆移动带动移动杆进行移动，移动杆拉动第二弹簧，有利于对滑杆进行限位。
[0013]优选地，所述滑杆内部滑动连接有限位杆，所述滑杆内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与滑杆和限位杆，所述固定套两侧均固定连接有限位套，两个所述限位杆分别与两个限位套卡接，所述限位套内部滑动连接有推动块。
[0014]本技术提供了柱面光学镜片抛光用多片夹具，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该柱面光学镜片抛光用多片夹具，将多个橡胶圈分别与多个胶圈槽进行卡接，再将内衬分别卡接于多个放置槽内部，当内衬与放置槽卡接完毕后，再把多个镜片主体分别卡接进多个内衬内部，内衬与竖直平面的夹角23.9度，在进行打磨时，利用胶圈弹性使多片镜片完全贴合在抛光模上，以橡胶圈为中间力传导的弹性连接方式实现多片柱面镜同时抛光，加工镜片数量多，镜片受力均匀，加工效率高，无粘接，无需清理火漆等粘接材料，不存在不共面现象导致的镜片各部分磨削尺寸不同导致的偏心。
[0016]2、该柱面光学镜片抛光用多片夹具同时滑杆带动两个移动杆进行反向移动，对第二弹簧进行拉伸，使移动杆在限位板内部滑动，从而使对滑杆进行限位，当滑杆贯穿固定块并向外侧滑动时，固定套推动限位杆向滑杆内部收缩，当固定套带动限位套移动到限位杆的位置时，第三弹簧推动限位杆向外延伸，并对限位套进行卡接，有利于将固定块和固定套进行快速安装定位，加快拆装速度，提高效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术的侧视剖视图；
[0020]图4为本技术图3的A部结构放大图；
[0021]图5为本技术滑杆的内部结构示意图。
[0022]图中：1、夹具主体；2、放置槽；3、通孔；4、内衬；5、镜片主体；6、固定块；7、固定套；8、固定杆；9、第一弹簧；10、移动板；11、推杆；12、锥形块；13、滑杆；14、斜板；15、移动杆；16、限位板；17、第二弹簧； 18、第三弹簧；19、限位杆；20、限位套；21、推动块；22、固定板；23、橡胶圈；24、胶圈槽。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供柱面光学镜片抛光用多片夹具。
[0024]请参阅图1、图2和图3，包括夹具主体1，夹具主体1内部开设有多个放置槽2，夹具主体1内部开设有多个胶圈槽24，多个胶圈槽24分别设置于多个放置槽2内部，多个胶圈槽24内部均卡接有橡胶圈23，夹具主体1内部开设有多个通孔3，多个放置槽2内部均设置有内衬4，多个通孔3分别设置于多个放置槽2中心，多个内衬4内部均卡接有镜片主体5，夹具主体1后侧设置有固定组件。
[0025]具体的，内衬4采用尼龙材质制成，将多个橡胶圈23分别与多个胶圈槽 24进行卡
接，再将内衬4分别卡接于多个放置槽2内部，当内衬4与放置槽 2卡接完毕后，再把多个镜片主体5分别卡接进多个内衬4内部，内衬4与竖直平面的夹角23.9度，在进行打磨时，利用胶圈弹性使多片镜片完全贴合在抛光模上，以橡胶圈23为中间力传导的弹性连接方式实现多片柱面镜同时抛光，加工镜片数量多，镜片受力均匀，加工效率高，无粘接，无需清理火漆等粘接材料，不存在不共面现象导致的镜片各部分磨削尺寸不同导致的偏心，通孔3有利于将内部空气排出，防止吸附导致内衬4无法取出，如果内衬4 与夹具主体1卡接过紧，可以使用工具从通孔3内部将内衬4顶出，便于下料。
[0026]内衬4与竖直平面的夹角可以通过以下公式得出：
[0027]α＝arctan{(A/2+d+a)/(R+b)}。
[0028]圆心距主体底面距离L的计算公式：
[0029]L＝R+D+d+橡胶圈直径/2。
[0030]其中：A为镜片宽度、a为分离余量、b为内衬余量、d为内衬宽度、D为镜片厚度、L为圆心距主体底面距离。
[0031]请再次参阅图1、图2、图3、图4和图5，固定组件包括固定块6、固定套7和固定杆8，固定块6固定连接于夹具主体1后侧，固定套7套设于固定块6外侧，固定杆8固定连接于固定套7内部，有利于使固定套7和固定块6 进行卡接，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.柱面光学镜片抛光用多片夹具，包括夹具主体(1)，其特征在于：所述夹具主体(1)内部开设有多个放置槽(2)，所述夹具主体(1)内部开设有多个胶圈槽(24)，多个所述胶圈槽(24)分别设置于多个放置槽(2)内部，多个所述胶圈槽(24)内部均卡接有橡胶圈(23)，所述夹具主体(1)内部开设有多个通孔(3)，多个所述放置槽(2)内部均设置有内衬(4)，多个所述通孔(3)分别设置于多个放置槽(2)中心，多个所述内衬(4)内部均卡接有镜片主体(5)，所述夹具主体(1)后侧设置有固定组件。2.根据权利要求1所述的柱面光学镜片抛光用多片夹具，其特征在于：所述固定组件包括固定块(6)、固定套(7)和固定杆(8)，所述固定块(6)固定连接于夹具主体(1)后侧，所述固定套(7)套设于固定块(6)外侧，所述固定杆(8)固定连接于固定套(7)内部。3.根据权利要求2所述的柱面光学镜片抛光用多片夹具，其特征在于：所述固定块(6)内部固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)一侧固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)一端固定连接有移动板(10)。4.根据权利要求3所述的柱面光学...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晶楠，
申请(专利权)人：长春格立特光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：