一种光学玻璃芯取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光学玻璃芯取装置技术领域，且公开了一种光学玻璃芯取装置，包括底座，所述底座的内壁设置有打磨机构，所述打磨机构的内部设置有换刀机构，所述打磨机构包括固定块，所述固定块的数量为两个，其中一个所述固定块固定连接于底座的内壁，另一个所述固定块活动连接于底座的内壁，所述换刀机构包括第一连接块，所述第一连接块的数量为两个，所述第一连接块固定连接于安装板的底部。该光学玻璃芯取装置，通过设置换刀机构，能够通过限位杆与限位孔的配合使用，打开对安装板的固定，进而能够对打磨刀进行更换，避免打磨刀的刀口出现损坏，导致对光学玻璃的打磨不够准确，降低了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃芯取装置


[0001]本技术涉及光学玻璃芯取装置
，具体为一种光学玻璃芯取装置。

技术介绍

[0002]光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，在光学玻璃的生产中需要用到光学玻璃芯取装置。
[0003]在申请号为202122018007.4的一种光学玻璃芯取装置的申请文件中，在固定杆通过连接杆带动打磨刀片对光学玻璃进行打磨时，弹簧会对挡板进行推动，从而使打磨刀片始终与光学玻璃的表面贴合，从而避免出现打磨到一定程度后，打磨刀片与光学玻璃之间出现空隙，导致打磨失败的情况出现，提升了工作效率，该专利提出来现有技术的优点，但仍有以下不足之处：现有的光学玻璃芯取装置长时间的使用，容易对打磨刀的刀口造成损坏，换刀过程过于复杂，不及时对打磨刀进行更换，会导致对光学玻璃的打磨不够准确，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光学玻璃芯取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种光学玻璃芯取装置，包括底座，所述底座的内壁设置有打磨机构，所述打磨机构的内部设置有换刀机构；
[0006]所述打磨机构包括固定块，所述固定块的数量为两个，其中一个所述固定块固定连接于底座的内壁，另一个所述固定块活动连接于底座的内壁，所述固定块的顶部安装有安装板，所述安装板的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有夹持块；
[0007]所述换刀机构包括第一连接块，所述第一连接块的数量为两个，所述第一连接块固定连接于安装板的底部，所述固定块的顶部开设有与第一连接块配合使用的第一连接槽。
[0008]优选的，所述安装板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为两个，所述伸缩杆内杆的一端固定连接有打磨刀，所述伸缩杆内杆的表面套设有弹簧。
[0009]优选的，所述底座的内壁固定连接有电机，所述底座的内壁固定连接有蓄电池，所述蓄电池与电机电性连接，所述电机的输出端贯穿至固定块的内壁并与支撑杆的一端安装连接。
[0010]优选的，其中一个所述支撑杆的底部固定连接有第二连接块，所述电机的输出端开设有与第二连接块配合使用的第二连接槽。
[0011]第二连接块能够将该支撑杆的底部卡扣在电机的输出端上，保证电机再转动时，能够带动支撑杆进行转动。
[0012]优选的，所述底座的顶部转动连接有螺纹杆，其中一个所述固定块的底部固定连接有第二轴承，所述螺纹杆的一端贯穿至底座的内壁并与第二轴承的内圈固定连接，所述底座的内壁开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔。
[0013]优选的，所述其中一个所述固定块的一侧固定连接有滑块，所述底座的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0014]通过滑块与滑槽的配合使用，能够保证螺纹杆在转动时，不会带动固定块进行转动。
[0015]优选的，所述固定块的两侧均固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有定位板，所述定位板的内壁固定连接有活动壳，所述活动壳的内壁卡接有限位杆，所述安装板的两侧均开设有与限位杆配合使用的限位孔。
[0016]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0017]第一、本技术通过设置打磨机构，能够将光学玻璃夹持在打磨刀之间，通过电机带动支撑杆转动，进而带动光学玻璃进行转动，通过打磨刀与光学玻璃的接触面做圆周运动，从而对光学玻璃进行打磨，该过程操作简单，全程自动化，无需人工对其进行打磨，减少了工作人员手工对光学玻璃进行打磨的复杂操作。
[0018]第二、本技术通过设置换刀机构，能够通过限位杆与限位孔的配合使用，打开对安装板的固定，进而能够对打磨刀进行更换，避免打磨刀的刀口出现损坏，导致对光学玻璃的打磨不够准确，降低了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0021]图3为本技术的局部结构的第一剖视图；
[0022]图4为本技术的局部结构的分解图。
[0023]图5为本技术的局部结构的第二剖视图。
[0024]其中：1、底座；2、打磨机构；201、固定块；202、安装板；203、第一轴承；204、支撑杆；205、夹持块；206、伸缩杆；207、弹簧；208、打磨刀；209、螺纹杆；210、螺纹孔；211、第二轴承；3、换刀机构；301、第一连接块；302、第一连接槽；303、固定轴；304、定位板；305、活动壳；306、限位杆；307、限位孔；4、电机；5、蓄电池；6、第二连接块；7、第二连接槽；8、滑块；9、滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，一种光学玻璃芯取装置，包括底座1，底座1的内壁设置有打磨机构2，打磨机构2的内部设置有换刀机构3；
[0027]打磨机构2包括固定块201，固定块201的数量为两个，其中一个固定块201固定连
接于底座1的内壁，另一个固定块201活动连接于底座1的内壁，固定块201的顶部安装有安装板202，安装板202的内壁固定连接有第一轴承203，第一轴承203的内圈固定连接有支撑杆204，支撑杆204的一端固定连接有夹持块205；
[0028]换刀机构3包括第一连接块301，第一连接块301的数量为两个，第一连接块301固定连接于安装板202的底部，固定块201的顶部开设有与第一连接块301配合使用的第一连接槽302。
[0029]通过上述技术方案，能够将光学玻璃夹持在打磨刀208之间，通过电机4带动支撑杆204转动，进而带动光学玻璃进行转动，通过打磨刀208与光学玻璃的接触面做圆周运动，从而对光学玻璃进行打磨。
[0030]具体的，安装板202的顶部固定连接有伸缩杆206，伸缩杆206的数量为两个，伸缩杆206内杆的一端固定连接有打磨刀208，伸缩杆206内杆的表面套设有弹簧207。
[0031]通过上述技术方案，光学玻璃被打磨后与打磨刀208之间会出现空隙，打磨刀208在弹簧207的作用下，能够始终与光学玻璃的打磨面接触。
[0032]具体的，底座1的内壁固定连接有电机4，底座1的内壁固定连接有蓄电池5，蓄电池5与电机4电性连接，电机4的输出端贯穿至固定块201的内壁并与支撑杆204的一端安装连接。
[0033]通过上述技术方案，电机4由蓄电池5进行供电，通过外接控制开关控制启动电机4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃芯取装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内壁设置有打磨机构(2)，所述打磨机构(2)的内部设置有换刀机构(3)；所述打磨机构(2)包括固定块(201)，所述固定块(201)的数量为两个，其中一个所述固定块(201)固定连接于底座(1)的内壁，另一个所述固定块(201)活动连接于底座(1)的内壁，所述固定块(201)的顶部安装有安装板(202)，所述安装板(202)的内壁固定连接有第一轴承(203)，所述第一轴承(203)的内圈固定连接有支撑杆(204)，所述支撑杆(204)的一端固定连接有夹持块(205)；所述换刀机构(3)包括第一连接块(301)，所述第一连接块(301)的数量为两个，所述第一连接块(301)固定连接于安装板(202)的底部，所述固定块(201)的顶部开设有与第一连接块(301)配合使用的第一连接槽(302)。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃芯取装置，其特征在于：所述安装板(202)的顶部固定连接有伸缩杆(206)，所述伸缩杆(206)的数量为两个，所述伸缩杆(206)内杆的一端固定连接有打磨刀(208)，所述伸缩杆(206)内杆的表面套设有弹簧(207)。3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃芯取装置，其特征在于：所述底座(1)的内壁固定连接有电机(4)，所述底座(1)的内壁固定连接有蓄电池(5)，所述蓄电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉均，张威，杨超，王彤，钟家维，
申请(专利权)人：庐山市利宇盟光电有限公司，
类型：新型
国别省市：