本实用新型专利技术涉及一种高速线材盘卷剪头尾装置，包括吊架梁、第一滑轨、第二滑轨和液压剪，第一滑轨与吊架梁相连，第二滑轨与第一滑轨垂直，第二滑轨上设有能够沿第一滑轨往复移动的第一运行小车，液压剪与第二滑轨之间设有驱动设备，驱动设备用于驱动液压剪升降，驱动设备上设有能够沿第二滑轨往复移动的第二运行小车，液压剪上下、左右、前后方向上的位移组合可以快速灵活地改变液压剪位置，增加了液压剪移动的范围，能够解决现有液压剪不能全方位剪切的问题，采用驱动设备替代操作人员手动拉拽结构，消除了钢丝绳长时间摩擦后产生的断裂风险，操作人员只需轻扶液压剪便可移动到指定位置，有效减轻员工的劳动强度，提高了作业效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种高速线材盘卷剪头尾装置
[0001]本技术属于轧钢设备
，具体涉及一种高速线材盘卷剪头尾装置。
技术介绍
[0002]高速线材盘卷生产过程中，在精整工位需要采用对剪头尾装置每件盘卷进行修剪头尾，来保证产品的成品质量。现有技术中的剪头尾装置包括液压剪、钢丝吊绳、固定滑轮和配重块，钢丝吊绳一端系扣在液压剪上，钢丝吊绳另一端绕过固定滑轮与配重块相连，将液压剪悬挂在固定滑轮上。其主要缺陷在于，液压剪移动范围有限，不能全方位剪切；其次，在使用过程中，人员需拉拽液压剪，十分费力，需使用腹部及跨部顶住液压剪，长期使用后钢丝吊绳存在断裂风险，虽可以缩短钢丝吊绳更换周期，但未能从根本上消除；此外，笨重的液压剪需要操作员工用更多的力量去扶持作业，在这样高强度的作业下，操作人员在工作的后期将会疲劳作业，在作业过程中存在一定的安全风险。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本技术提供一种高速线材盘卷剪头尾装置，增加液压剪移动的范围，解决液压剪不能全方位剪切的问题，消除吊绳长时间摩擦后会产生断裂的风险，同时也减轻员工的劳动强度，利于提高作业效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种高速线材盘卷剪头尾装置，包括吊架梁、第一滑轨、第二滑轨和液压剪，所述第一滑轨与吊架梁相连，所述第二滑轨与第一滑轨垂直，所述第二滑轨上设有能够沿第一滑轨往复移动的第一运行小车，所述液压剪与第二滑轨之间设有驱动设备，所述驱动设备用于驱动液压剪升降，所述驱动设备上设有能够沿第二滑轨往复移动的第二运行小车。
[0006]进一步的，所述第一滑轨包括两个，两个第一滑轨分别位于第一滑轨两端平行设置，所述第一运行小车包括两个，两个第一运行小车分别沿两个第一滑轨同步移动。
[0007]进一步的，所述第一运行小车和第二运行小车均包括滑轮、轮轴和吊件，所述滑轮与第一滑轨或第二滑轨配合，所述轮轴穿过滑轮，所述吊件与第一滑轨或第二滑轨让位设置，第一运行小车的吊件与第二滑轨相连，第二运行小车的吊件与驱动设备相连。
[0008]进一步的，所述第一滑轨和第二滑轨均包括两个镜像设置的固定件和槽钢，两个固定件设有位于槽钢上方的螺栓，所述固定件下部内壁与槽钢上部外壁卡合，所述滑轮位于两个槽钢内部，所述吊件从两个槽钢下部之间延伸出。
[0009]进一步的，所述滑轮至少包括若干个，若干个滑轮分别与两个槽钢配合。
[0010]进一步的，所述吊件包括连接件、销杆和两个吊板，所述连接件与第二滑轨或驱动设备相连，所述销杆穿过两个吊板与连接件，两个吊板位于连接件两侧，所述轮轴穿过两个吊板。
[0011]进一步的，所述连接件为挂钩。
[0012]进一步的，所述驱动设备包括电动葫芦和吊绳，所述吊绳一端连接在液压剪上，吊
绳另一端连接在电动葫芦的卷扬机构上。
[0013]进一步的，所述吊绳为链条。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)吊架梁位于高速线材盘卷理头尾工位的上方，当需要通过液压剪剪切盘卷头尾时，通过驱动设备带动液压剪上下移动调节液压剪的高低，通过扶持液压剪轻微前后移动，以第一运行小车沿第一滑轨移动实现液压剪前后自由移动，通过扶持液压剪左右摆动，以第二运行小车沿第二滑轨移动实现驱动设备连接的液压件左右自由移动，液压剪上下、左右、前后方向上的位移组合可以快速灵活地改变液压剪位置，增加了液压剪移动的范围，能够解决现有液压剪不能全方位剪切的问题。
[0016](2)采用驱动设备带动液压剪上下移动，替代操作人员手动拉拽结构，消除了钢丝绳长时间摩擦后产生的断裂风险，同时操作人员只需轻扶液压剪便可移动到指定位置，脱手后液压剪可以通过驱动设备自动回至零位，也有效减轻了员工的劳动强度，提高了作业效率。
[0017](3)整体结构设计巧妙，实用性强，现场使用方便，制造简单，容易维护。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是本技术一实施方式的主视结构示意图；
[0020]图2是本技术一实施方式的侧视结构示意图；
[0021]图3是图2的A部分结构放大图。
[0022]图中标记：吊架梁1，第一滑轨2，第二滑轨3，液压剪4，第一运行小车5，驱动设备6，电动葫芦601，吊绳602，第二运行小车7，滑轮8，轮轴9，吊件10，固定件11，槽钢12，螺栓13，连接件14，销杆15，吊板16，，液压站17。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1
‑
3所示，为本技术所述一种高速线材盘卷剪头尾装置的一种较佳实施方式，包括吊架梁1、第一滑轨2、第二滑轨3和液压剪4，所述第一滑轨2与吊架梁1相连，所述第二滑轨3与第一滑轨2垂直，所述第二滑轨3上设有能够沿第一滑轨2往复移动的第一运行小车5，所述液压剪4与第二滑轨3之间设有驱动设备6，所述驱动设备6用于驱动液压剪4升降，所述驱动设备6上设有能够沿第二滑轨3往复移动的第二运行小车7。
[0027]进一步的，所述第一滑轨2包括两个，两个第一滑轨2分别位于第一滑轨2两端平行设置，所述第一运行小车5包括两个，两个第一运行小车5分别沿两个第一滑轨2同步移动，使第二滑轨3随两组运行小车沿第一滑轨2移动支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速线材盘卷剪头尾装置，其特征在于，包括吊架梁(1)、第一滑轨(2)、第二滑轨(3)和液压剪(4)，所述第一滑轨(2)与吊架梁(1)相连，所述第二滑轨(3)与第一滑轨(2)垂直，所述第二滑轨(3)上设有能够沿第一滑轨(2)往复移动的第一运行小车(5)，所述液压剪(4)与第二滑轨(3)之间设有驱动设备(6)，所述驱动设备(6)用于驱动液压剪(4)升降，所述驱动设备(6)上设有能够沿第二滑轨(3)往复移动的第二运行小车(7)。2.根据权利要求1所述的一种高速线材盘卷剪头尾装置，其特征在于，所述第一滑轨(2)包括两个，两个第一滑轨(2)分别位于第一滑轨(2)两端平行设置，所述第一运行小车(5)包括两个，两个第一运行小车(5)分别沿两个第一滑轨(2)同步移动。3.根据权利要求1所述的一种高速线材盘卷剪头尾装置，其特征在于，所述第一运行小车(5)和第二运行小车(7)均包括滑轮(8)、轮轴(9)和吊件(10)，所述滑轮(8)与第一滑轨(2)或第二滑轨(3)配合，所述轮轴(9)穿过滑轮(8)，所述吊件(10)与第一滑轨(2)或第二滑轨(3)让位设置，第一运行小车(5)的吊件(10)与第二滑轨(3)相连，第二运行小车(7)的吊件(10)与驱动设备(6)相连。4.根据权利要求3所述的一种高速线材盘卷剪头尾装置，其特征在于，所述第一滑轨(2)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊，蔺禄寿，向勇，
申请(专利权)人：联峰钢铁张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。