本实用新型专利技术属于钢绞线端部切削技术领域，且公开了一种钢绞线端部切削加工一体化装置，包括装置主体，装置主体的顶面中心安装有传送带，装置主体的两侧均安装有第一电动伸缩推杆，一侧第一电动伸缩推杆的伸缩端一体连接有第一固定爪，另一侧第一电动伸缩推杆的伸缩端一体连接有第二固定爪，传送带的两侧安装有第二电动伸缩推杆，第二电动伸缩推杆上方连接有安装架，安装架中心开设有安装孔，安装孔中安装有转动轴，转动轴自由端一体连接有切割刀。在使用时开启传送带，通过第一电动伸缩推杆将传送带上的钢绞线固定住，然后使用切割刀开始切割，完全切断后传送带将切断的钢绞线运输离装置主体，达成完全自动化的效果。达成完全自动化的效果。达成完全自动化的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线端部切削加工一体化装置
[0001]本技术属于钢绞线端部切削
，具体涉及一种钢绞线端部切削加工一体化装置。
技术介绍
[0002]钢绞线端部切削加工一体化装置是用来加工切削钢绞线的一种装置，将过长的钢绞线加工为需要的长度。
[0003]目前市场上的钢绞线端部切削加工一体化装置无法实现完全自动化，在切削和收取钢绞线的步骤时需要进行人工干预，即人为收取与人为放置，并且钢绞线被完全切断时会因为力的作用发生崩飞的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢绞线端部切削加工一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法完全自动化和钢绞线崩飞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢绞线端部切削加工一体化装置，包括装置主体，所述装置主体的顶面中心安装有传送带，所述装置主体的两侧均安装有第一电动伸缩推杆，一侧所述第一电动伸缩推杆的伸缩端一体连接有第一固定爪，另一侧所述第一电动伸缩推杆的伸缩端一体连接有第二固定爪，所述传送带的两侧安装有第二电动伸缩推杆，所述第二电动伸缩推杆上方连接有安装架，所述安装架中心开设有安装孔，所述安装孔外侧安装有安装槽，所述安装槽中安装有电机，所述安装孔中安装有转动轴，所述转动轴自由端一体连接有切割刀，所述转动轴与电机相连接。
[0006]优选的，所述传送带一端两侧连接有第一限位机构，所述传送带另一端两侧连接有第二限位机构。
[0007]优选的，所述装置主体底部安装有橡胶垫。
[0008]优选的，所述第一固定爪顶部的侧面连接有卡凸，所述第二固定爪顶部的侧面开设有卡槽，所述卡凸的长度小于卡槽的长度。
[0009]优选的，所述第一限位机构形状为箍形，所述第二限位机构形状为拱形。
[0010]优选的，所述第一限位机构位于传送带输入端，所述第二限位机构位于传送带输出端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了第一电动伸缩推杆和传送带，在使用时开启传送带，通过第一电动伸缩推杆将传送带上的钢绞线固定住，然后使用切割刀开始切割，完全切断后传送带将切断的钢绞线运输离装置主体，达成完全自动化的效果。
[0013](2)本技术设置了第一限位机构和第二限位机构，在使用时第一限位机构可以防止钢绞线偏离传送带，钢绞线被切断崩飞后，第二限位机构可以达到限位的功能，防止切断后的钢绞线崩飞后脱离传送带。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的俯视图。
[0017]图中：1、装置主体；2、橡胶垫；3、切割刀；4、安装槽；5、电机；6、传送带；7、第一电动伸缩推杆；8、第二电动伸缩推杆；9、第一固定爪；10、第二固定爪；11、卡凸；12、卡槽；13、安装孔；14、转动轴；15、第一限位机构；16、第二限位机构；17、安装架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种钢绞线端部切削加工一体化装置，包括装置主体1，装置主体1的顶面中心安装有传送带6，装置主体1的两侧均安装有第一电动伸缩推杆7，一侧第一电动伸缩推杆7的伸缩端一体连接有第一固定爪9，另一侧第一电动伸缩推杆7的伸缩端一体连接有第二固定爪10，第一固定爪9顶部的侧面连接有卡凸11，第二固定爪10顶部的侧面开设有卡槽12，卡凸11的长度小于卡槽12的长度。
[0020]传送带6的两侧安装有第二电动伸缩推杆8，第二电动伸缩推杆8上方连接有安装架17，安装架17中心开设有安装孔13，安装孔13外侧安装有安装槽4，安装槽4中安装有电机5，安装孔13中安装有转动轴14，转动轴14自由端一体连接有切割刀3，转动轴14与电机5相连接。
[0021]通过上述技术方案：
[0022]具体的，使用时，将钢绞线端部放于传送带6输入端上，开启传送带6，通过第一电动伸缩推杆7使第一固定爪9和第二固定爪10将传送带6上的钢绞线固定住，然后使用切割刀3开始切割，完全切断后传送带6将切断的钢绞线运输离装置主体1，继而达成完全自动化的效果。
[0023]具体的，卡凸11的长度小于卡槽12的长度，将卡凸11插入卡槽12可以使第一固定爪9和第二固定爪10在将钢绞线固定切割时不会因为切割的振动产生缝隙。
[0024]进一步的，第二电动伸缩推杆8下降到最低点时切割刀3不会切割到传送带6。
[0025]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：传送带6一端两侧连接有第一限位机构15，传送带6另一端两侧连接有第二限位机构16。装置主体1底部安装有橡胶垫2。第一限位机构15位于传送带6输入端，第二限位机构16位于传送带6输出端。
[0026]通过上述技术方案：
[0027]具体的，使用时，第一限位机构15可以防止钢绞线偏离传送带6，钢绞线被切断崩飞后，第二限位机构16可以达到限位的功能，防止切断后的钢绞线崩飞后脱离传送带6。
[0028]具体的，第一限位机构15形状为箍形，第二限位机构16形状为拱形。
[0029]进一步的，装置主体1底部安装有四个橡胶垫2。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢绞线端部切削加工一体化装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的顶面中心安装有传送带(6)，所述装置主体(1)的两侧均安装有第一电动伸缩推杆(7)，一侧所述第一电动伸缩推杆(7)的伸缩端一体连接有第一固定爪(9)，另一侧所述第一电动伸缩推杆(7)的伸缩端一体连接有第二固定爪(10)，所述传送带(6)的两侧安装有第二电动伸缩推杆(8)，所述第二电动伸缩推杆(8)上方连接有安装架(17)，所述安装架(17)中心开设有安装孔(13)，所述安装孔(13)外侧安装有安装槽(4)，所述安装槽(4)中安装有电机(5)，所述安装孔(13)中安装有转动轴(14)，所述转动轴(14)自由端一体连接有切割刀(3)，所述转动轴(14)与电机(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线端部切削加工一体化装置，其特征在于：所述传送带(...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁宗杰，丁贵群，
申请(专利权)人：江苏通泰绳带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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