一种电池载片盒制造技术

本实用新型专利技术涉及光伏电池片领域，具体公开了一种电池载片盒，包括底座，用于承载电池片的底座，以及直立围设在所述底座边缘，并具有一定厚度的侧壁，所述侧壁顶部边缘设有向底座中部倾斜的内斜面，相邻两侧壁相接处设有向底座边缘收缩的凹缺部；该电池载片盒还包括归正装置，所述归正装置弹性连接在所述底座上，并可收纳进所述侧壁内。本实用新型专利技术的结构简单，成本较低，且可实现光伏电池自动整齐，即可降低人为在载片盒中取片时损伤电池风险，还为光伏电池自动清空载片盒，实现造自动化，智能化打包生产奠定强有力的基础。打包生产奠定强有力的基础。打包生产奠定强有力的基础。

【技术实现步骤摘要】
一种电池载片盒


[0001]本技术属于光伏电池片领域，更具体的说是涉及一种电池载片盒。

技术介绍

[0002]光伏电池片材质为硅材料，其为晶体结构，随着行业的发展，其尺寸由原来的100mm*100mm发展到目前市场主流182mm*182mm和210mm*210mm，将来可能还会有220mm或更大尺寸；但其厚度却由原来的325um已降到目前市场主流的155um，将来还在向140um或更薄尺寸发展。其测试分选都是单个单片进行，在分档归仓时也是单片进仓，一般一个仓位在满100片或120片时为一包出仓，这样就会出现仓位的载片盒中成叠的光伏电池片边缘不齐，当测试分选归仓时由于重力影响可能会对底层不齐的光伏电池造成损伤，或打包时在裁片盒中取片时造成不齐的光伏电池造成损伤。目前仓位载片盒的设计基本采取两类方式，一类是通过载片盒在仓位放片时存在一定的倾斜度，靠光伏电池在重力下落过程中自然滑落对齐的方式；一类是采取载片盒四面侧壁结构为上部开口大，底部小的倒梯型结构，可使光伏电池在重力下落过程中靠梯型结构自然滑落将其对齐。但这两类方式均不能完全实现光伏电池片对齐，仍然存在一定比例的损伤。而且，这两类方式均不能实现自动化清盒，需人工清盒，不能脱离人工操作带来的操作损伤，另外还存在人为导致光伏电池信息跟踪错误的风险。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电池载片盒，具备光伏电池片入盒自动归位整齐功能，使进入片盒的光伏电池片整齐有序，以防止光伏电池片在取出时，由于成叠边缘不齐导致光伏电池片缘损伤。具体的，该电池载片盒包括如下内容：
[0004]一种电池载片盒，包括：
[0005]底座，用于承载电池片；
[0006]侧壁，直立围设在所述底座边缘，并具有一定厚度，所述侧壁顶部边缘设有向底座中部倾斜的内斜面。
[0007]可选的，所述内斜面长8～12mm，与水平面成45
°
～75
°
角。
[0008]可选的，所述底座为正方形，所述侧壁设置在所述底座的四边，相邻两侧壁相接处设有向底座边缘收缩的凹缺部。
[0009]可选的，所述凹缺部贴有缓冲材料。
[0010]可选的，所述侧壁中部开有贯通上边缘至底座的缺口。
[0011]可选的，该电池载片盒还包括归正装置，所述归正装置弹性连接在所述底座上，并可收纳进所述侧壁内。
[0012]可选的，所述归正装置包括设置在所述底座相邻两边缘的第一归正装置和第二归正装置，所述第一归正装置和第二归正装置分别可收纳进相邻的两侧壁内。
[0013]可选的，所述第一归正装置和第二归正装置均包括滑轨座、柱状推杆，所述滑轨座
设置于所述底座底部，所述柱状推杆垂直的弹性连接在所述滑轨座上，所述底座上开有滑轨口，所述柱状推杆穿过所述滑轨口，并贯穿至所述底座的上方。
[0014]可选的，所述柱状推杆通过归位弹簧与所述滑轨座连接。
[0015]可选的，所述归正装置还外接有动力装置，所述动力装置为气缸或电机。
[0016]相较于现有技术，本技术的电池载片盒，有益效果如下：可对进入仓位的光伏电池进行边缘对齐功能，可降低光伏电池由于放取造成的损伤；还很容易实现对接智能化生产线，不用复杂设计和巨大成本投入即可完成全线自动化无人化作业，也可适应目前人工作业。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]图3为图1的仰视图；
[0021]图4为本技术实施例中归正装置的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
底座，2
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侧壁，3
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内斜面，4
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凹缺部，5
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缺口，61
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第一归正装置，62
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第二归正装置，601
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滑轨座，602
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柱状推杆，603
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归位弹簧。
具体实施方式
[0023]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种电池载片盒做进一步详细的描述。
[0024]参考图1
‑
4所述，本实施例提供一种电池载片盒，包括底部用于承载电池片的底座和位于底座边缘向上直立围合的侧壁，形成对叠放的电池片的保护和限位；该侧壁具有一定的厚度，并在其顶部边缘设有向底座中部倾斜的内斜面，内斜面的长度在选10mm左右，例如8
‑
12mm，并在一定的倾斜角度范围内，例如与水平面成45
°
～75
°
角，这一倾斜斜角度和倾斜长度所形成的载片盒顶部的倒梯形结构，能达到放大测试机械手放片的窗口，即使在放片时发生一定距离的位移，也并不影响电池片的放入，使电池片能够完全落入载片盒。
[0025]在本实施例中，底座为正方形，侧壁围合在底座边缘，形成顶部开口的盒型结构，因此，在每两个相邻的侧壁结合处会形成90度的夹角，在四个夹角处设有向底座边缘收缩的凹缺部，其作用是防止电池片角部损伤，同时在凹缺部还贴有具有弹性的缓冲材料，如薄皮革。
[0026]在本实施例中，侧壁中部开有贯通上边缘至底座的缺口，其作用是方便取片。
[0027]在本实施例中，还包括归正装置，该归正装置弹性连接在底座上，并可收纳进侧壁内，具体的，归正装置设置为两个，分别为第一归正装置和第二归正装置，其中，第一归正装置与第二归正装置的方向垂直，且分别靠近相邻的两个侧壁，并与侧壁垂直，第一归正装置与第二归正装置结构相同，均包括滑轨座和柱状推杆，其中滑轨座固定在底座的底部，柱状
推杆垂直的弹性连接在滑轨座上，具体为通过一归位弹簧与滑轨座连接，且柱状推杆与滑轨座成倒L型，在底座上，设有归正装置的位置开有滑轨口，在侧壁上，设有归正装置的位置开有容纳口，使得柱状推杆可收纳进该容纳口中，且柱状推杆穿过滑轨口，并贯穿至底座的上方，形成可向对侧的侧壁往复运动的归正结构，以对侧侧壁为对其基准面，在归正装置的作用下，电池片被推至侧壁基准面，进而实现叠放的多片电池片的自动对齐。
[0028]在本实施例中，设有外部的动力装置，例如气缸或电机，动力装置与归正装置精确接合，驱动归正装置克服归位弹簧的作用力，使柱状推杆移位至侧壁的容纳口内，待电池片装载完成后，释放作用力，柱状推杆在归位弹簧的作用下自动向对向侧壁复位，同时完成电池片的归位对齐。
[0029]本技术的电池载片盒，设计有两个带归位弹簧的归正柱状推杆，此柱状推杆安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池载片盒，其特征在于，包括：底座，用于承载电池片；侧壁，直立围设在所述底座边缘，并具有一定厚度，所述侧壁顶部边缘设有向底座中部倾斜的内斜面；归正装置，所述归正装置弹性连接在所述底座上，并可收纳进所述侧壁内；所述归正装置包括设置在所述底座相邻两边缘的第一归正装置和第二归正装置。2.根据权利要求1所述的电池载片盒，其特征在于，所述内斜面长8～12mm。3.根据权利要求1所述的电池载片盒，其特征在于，所述底座为正方形，所述侧壁设置在所述底座的四边，相邻两侧壁相接处设有向底座边缘收缩的凹缺部。4.根据权利要求3所述的电池载片盒，其特征在于，所述凹缺部贴有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，刘彩凤，冉祖辉，何广川，张东升，王静，李倩，刘莉丽，郎芳，
申请(专利权)人：英利能源发展保定有限公司，
类型：新型
国别省市：