一种铝箔分切毛刺去除机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔分切毛刺去除机，包括操作箱体，所述操作箱体上端设有毛刺打磨结构；所述毛刺打磨结构包括：转盘、八个活塞杆、吸附盘、八个吸附孔、操作槽、顶起组件、防护框架、吹气管、排气管、收集组件以及打磨组件；本实用新型专利技术涉及毛刺去除技术领域，本案采用的毛刺打磨结构，首先通过设置的吸附盘对物料进行承载，并且通过设置的顶起组件，将吸附盘在活塞杆上向上移动，通过设置的八个吸附孔，对物料进行真空吸附，保证物料在打磨过程中的摆放稳定性，随后通过高速转动的打磨刷，将粘附在铝箔分切的箔粉和毛刺扫除，整体提高了打磨效率，并且可有效的减少噪音。并且可有效的减少噪音。并且可有效的减少噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔分切毛刺去除机


[0001]本技术涉及毛刺去除
，具体为一种铝箔分切毛刺去除机。

技术介绍

[0002]在电池箔的加工过程中，分切后的半成品在分切时会产生许多毛刺，这些毛刺在后面锂电池的生产或以后使用过程中，有造成电池短路或爆炸的隐患，为提高产品质量和生产的合格率，在电池箔加工生产中都会寻求减少毛刺的方法，其中，对分切后的产品的毛刺去除是其中重要的一项；
[0003]现有专利公开了CN201420663470.1一种分切毛刺去除机，其特征在于，包括：机台，设置在机台上的转盘，以及机罩，所述机罩通过气缸与机台表面接触或脱离；在机罩上设有吸粉管道和直线往返机构，所述吸粉管道与机罩内连通，所述直线往返机构上设有可与转盘表面接触的毛扫，该专利自动化程度高，自动完成扫、吹、吸三个去除毛刺的步骤，但该专利依旧存在以下问题，在对分切完成的铝箔进行毛刺去除时，物料采用摆放的方式放置于转盘上端，当面对重量较轻的铝箔零件时，零件会随着毛扫的往复移动以及转盘的转动而发生脱落，无法有效的对零件进行固定，并且采用往复式的扫除方式，在进行高速的扫除操作时，直线往返结构的整体噪音较大，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝箔分切毛刺去除机，包括操作箱体，所述操作箱体上端设有毛刺打磨结构；
[0005]所述毛刺打磨结构包括：转盘、八个活塞杆、吸附盘、八个吸附孔、操作槽、顶起组件、防护框架、吹气管、排气管、收集组件以及打磨组件；
[0006]所述转盘位于所述操作箱体上端中心处，八个所述活塞杆均位于所述转盘上端外侧，所述吸附盘位于所述转盘上端，八个所述吸附孔均开设于所述吸附盘上端外侧，所述操作槽开设于所述转盘上壁面处，所述顶起组件位于所述操作槽内，所述防护框架安装于所述操作箱体上端，所述吹气管一端与所述防护框架一端连接，所述排气管一端于所述防护框架另一端连接，所述收集组件位于所述操作箱体一侧壁面处，所述打磨组件嵌装于所述防护框架内上端一侧。
[0007]优选的，所述顶起组件包括：丝杆、两个移动块、两个第一楔形块以及两个第二楔形块；
[0008]所述丝杆两端均通过轴承嵌装于所述操作槽内两侧，两个所述移动块分别套装于所述丝杆两侧，两个所述第一楔形块分别安装于两个所述移动块上端，两个所述第二楔形块分别安装于所述吸附盘下端两侧。
[0009]优选的，所述收集组件包括：收集框架以及收集箱；
[0010]所述收集框架安装于所述防护框架一侧下端，所述收集箱安装于所述操作箱体一侧上端。
[0011]优选的，所述打磨组件包括：两个导向杆、调节螺杆、打磨框架、电机、打磨刷以及两个齿轮；
[0012]两个所述导向杆上端均活动嵌装于所述防护框架上端，所述调节螺杆活动嵌装于所述防护框架上端，所述打磨框架上壁面与两个所述导向杆下端活动连接，且中心处通过连接座与所述调节螺杆下端活动连接，所述电机安装于所述打磨框架上端一侧，所述打磨刷活动嵌装于所述打磨框架内，两个所述齿轮分别安装于所述电机以及打磨刷一端。
[0013]优选的，两个所述齿轮相互啮合。
[0014]优选的，所述收集框架的形状为“L”形。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种铝箔分切毛刺去除机，具备以下有益效果:本案采用的毛刺打磨结构，首先通过设置的吸附盘对物料进行承载，并且通过设置的顶起组件，将吸附盘在活塞杆上向上移动，通过设置的八个吸附孔，对物料进行真空吸附，保证物料在打磨过程中的摆放稳定性，随后通过高速转动的打磨刷，将粘附在铝箔分切的箔粉和毛刺扫除，整体提高了打磨效率，并且可有效的减少噪音。
附图说明
[0017]图1为本技术所述一种铝箔分切毛刺去除机的主视立体结构示意图。
[0018]图2为本技术所述一种铝箔分切毛刺去除机的后视立体结构示意图。
[0019]图3为本技术所述一种铝箔分切毛刺去除机的主视剖视结构示意图。
[0020]图中：1、操作箱体，2、转盘，3、活塞杆，4、吸附盘，5、吸附孔，6、操作槽，7、防护框架，8、吹气管，9、排气管，10、丝杆，11、移动块，12、第一楔形块，13、第二楔形块，14、收集框架，15、收集箱，16、导向杆，17、调节螺杆，18、打磨框架，19、电机，20、打磨刷，21、齿轮。
具体实施方式
[0021]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：请参阅图1
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3，在对铝箔分切的箔粉和毛刺去除时，由工作人员首先将铝箔放置于吸附盘4上端，再通过拧动丝杆10，带动两个移动块11在操作槽6内向中心处移动，使得两个第一楔形块12与两个第二楔形块13的斜面接触，通过持续拧动丝杆10，在第一楔形块12与第二楔形块13的配合下，将吸附盘4顶起，在吸附盘4向上移动时，位于吸附盘4上的八个吸附孔5在活塞杆3上端向上移动，对吸附盘4上端的物料进行吸附固定，通过操作箱体1内的驱动件，带动转盘2以及吸附盘4进行顺时针转动，再通过拧动调节螺杆17，使得打磨框架18以及两个导向杆16在防护框架7内向下移动，直至打磨刷20与物料表面接触，通过驱动电机19工作，在两个齿轮21的配合下，带动打磨刷20进行高速转动，对铝箔的表面毛刺进行去除，同时，将吹气管8以及排气管9分别连接至吹气设备以及抽取设备，将取出的铝箔粉以及毛刺吹起，通过抽取设备对铝箔粉进行回收，通过收集框架14对吹起的毛刺进行阻挡，使得毛刺落入收集箱15内，当处理完成后，反向拧动丝杆10，将吸附盘4复位，将物料取下，通过上述操作，可实现对铝箔的有效固定以及打磨操作，保证铝箔的整体打磨效果。
[0023]在具体实施过程中，两个齿轮21相互啮合。
[0024]在具体实施过程中，收集框架14的形状为“L”形。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔分切毛刺去除机，包括操作箱体，其特征在于，所述操作箱体上端设有毛刺打磨结构；所述毛刺打磨结构包括：转盘、八个活塞杆、吸附盘、八个吸附孔、操作槽、顶起组件、防护框架、吹气管、排气管、收集组件以及打磨组件；所述转盘位于所述操作箱体上端中心处，八个所述活塞杆均位于所述转盘上端外侧，所述吸附盘位于所述转盘上端，八个所述吸附孔均开设于所述吸附盘上端外侧，所述操作槽开设于所述转盘上壁面处，所述顶起组件位于所述操作槽内，所述防护框架安装于所述操作箱体上端，所述吹气管一端与所述防护框架一端连接，所述排气管一端于所述防护框架另一端连接，所述收集组件位于所述操作箱体一侧壁面处，所述打磨组件嵌装于所述防护框架内上端一侧。2.根据权利要求1所述的一种铝箔分切毛刺去除机，其特征在于，所述顶起组件包括：丝杆、两个移动块、两个第一楔形块以及两个第二楔形块；所述丝杆两端均通过轴承嵌装于所述操作槽内两侧，两个所述移动块分别套装于所述丝杆两侧，两个所述第一楔形块分别安装于两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晨，李涛，杨攀，
申请(专利权)人：广州优箔良材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：