一种高精度电池箔离线板型检测仪制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度电池箔离线板型检测仪，包括检测台、设在检测台上方的扫描仪、两个设在检测台上的支撑辊组以及设在检测台上的驱动机构；两个所述支撑辊组分别位于扫描仪相对的两侧，所述驱动机构与其中一个支撑辊组连接，所述驱动机构用于带动与其连接的支撑辊组做靠近或远离扫描仪方向的滑动。可根据被检测的电池箔类型，调节电池箔在扫描仪下方被拉紧力度的大小，以便于根据检测需求改变电池箔的状态，提高对电池箔板型的检测精度，并使离线板型检测仪的适用范围更加广泛。使离线板型检测仪的适用范围更加广泛。使离线板型检测仪的适用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度电池箔离线板型检测仪


[0001]本申请涉及电池箔质量检测设备的领域，尤其是涉及一种高精度电池箔离线板型检测仪。

技术介绍

[0002]电池箔是采用铜或铝材料轧制成型，用于生产锂电池的主要原材料之一，电池箔的轧制板型作为一个重要的技术指标影响着电池箔以及整个锂电池产品的质量。
[0003]目前，电池箔板型的检测设备中，利用激光测量仪对电池箔进行检测扫描，获取电池箔的板型数据。但电池箔在激光测量仪下方的长度大小是一定的，且被拉紧力度的大小也是一致的，功能较为单一，适用范围较小，无法根据被检测电池箔的种类进行调节，因此获得的检测数据精度也较低。

技术实现思路

[0004]为了提高离线板型检测仪的适用性，提高对电池箔板型的检测精度，本申请提供一种高精度电池箔离线板型检测仪。
[0005]本申请提供的一种高精度电池箔离线板型检测仪采用如下的技术方案：
[0006]一种高精度电池箔离线板型检测仪，包括检测台、设在检测台上方的扫描仪、两个设在检测台上的支撑辊组以及设在检测台上的驱动机构；两个所述支撑辊组分别位于扫描仪相对的两侧，所述驱动机构与其中一个支撑辊组连接，所述驱动机构用于带动与其连接的支撑辊组做靠近或远离扫描仪方向的滑动。
[0007]通过采用上述技术方案，对电池箔板型检测时，利用两个支撑辊组将电池箔拉紧在扫描仪的下方，然后根据电池箔种类以及测量需求，使用驱动机构带动与其连接的支撑辊组移动，调节两个支撑辊组的间距，以此改变两个支撑辊组对电池箔的拉紧力度大小，以便于将电池箔被拉紧的程度调整至所需状态，使检测获取的电池箔板型数据精度较高，提高离线板型检测仪的适用范围。
[0008]可选的，所述驱动机构包括滑动连接在检测台上的移动架、螺纹连接在检测台上的驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端与移动架转动连接，与驱动机构连接的所述支撑辊组安装在移动架上。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动支撑辊组移动时，转动驱动螺杆，驱动螺杆带动移动架在检测台上滑动，以此使移动架带动安装在其上的支撑辊组移动，实现调节两个支撑辊组间距的功能；并且驱动螺杆与检测台的螺纹连接具有自锁性，在支撑辊组受到电池箔的反向拉力时能够保持位置稳定，结构简单实用。
[0010]可选的，所述驱动机构还包括螺纹连接在驱动螺杆上的锁定螺母，所述锁定螺母抵接在检测台上。
[0011]通过采用上述技术方案，利用锁定螺母对驱动螺杆起到防松作用，使驱动螺杆不易因外界因素自行转动，确保了移动架以及移动架上支撑辊组的位置，也相应的保证了对
电池箔的拉紧力不易产生变化，提高稳定性。
[0012]可选的，所述支撑辊组包括张紧辊和导向辊，所述张紧辊和所述导向辊均转动连接在检测台上方，所述张紧辊位于扫描仪下方，所述导向辊位于张紧辊的上方。
[0013]通过采用上述技术方案，对电池箔进行检测时，将电池箔开卷后从导向辊的上方绕过，再穿过导向辊和张紧辊之间的缝隙，然后再从张紧辊下方绕过之后重新收卷，以此使电池箔被拉紧在两个张紧辊之间，并配合对电池箔的收卷使其不断的从扫描仪下方经过，实现对电池箔的连续检测；同时在导向辊的作用下，使电池箔与导向辊和张紧辊的接触面积较大，相应的对电池箔的局部压强也就更小，从而使电池箔不易被划伤损坏。
[0014]可选的，所述张紧辊上套设有两个限位环，两个所述限位环沿张紧辊的轴向间隔分布。
[0015]通过采用上述技术方案，使电池箔在两个限位环之间移动，限制电池箔在张紧辊上的轴向位移，进一步提高电池箔在移动过程中的稳定性，保证扫描仪对电池箔的检测位置不易变化。
[0016]可选的，所述限位环可在张紧辊上沿着张紧辊的轴向滑动，且所述限位环上设有固定组件，所述固定组件用于将限位环固定在张紧辊上。
[0017]通过采用上述技术方案，在对不同宽度的电池箔进行检测时，可先取消固定组件对限位环的固定，然后调整限位环在张紧辊上的位置，改变两个限位环的间距，使两个限位环可适用于多种宽度的电池箔，进一步提高离线板型检测仪的适用范围。
[0018]可选的，所述固定组件包括固设在限位环上的连接套筒、穿设在连接套筒上的紧定螺钉，所述连接套筒套设在张紧辊上与其滑动连接，所述紧定螺钉与连接套筒螺纹连接，且所述紧定螺钉的端部抵接在张紧辊上。
[0019]通过采用上述技术方案，紧定螺钉对张紧辊的摩擦力使连接套筒固定在张紧辊上，只需拧动紧定螺钉即可控制限位环在张紧辊上的移动，使用简单便捷。
[0020]可选的，所述连接套筒的内侧壁上还固设有限位块，所述张紧辊上开设有沿自身轴向的滑道，所述限位块嵌于滑道内滑动。
[0021]通过采用上述技术方案，连接套筒会因限位块被限制在滑动中而无法绕张紧辊的轴线转动，因此使限位环也无法绕张紧辊的轴向转动，在电池箔移动的过程中，限位环和张紧辊能够保持同步转动，不会出现因惯性作用而相对转动的现象，提高限位环在张紧辊上的固定效果。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.可根据被检测的电池箔类型，调节电池箔在扫描仪下方被拉紧力度的大小，以便于根据检测需求改变电池箔的状态，提高对电池箔板型的检测精度，并使离线板型检测仪的适用范围更加广泛；
[0024]2.利用驱动螺杆带动支撑辊组移动的方式，实现对电池箔拉紧力度调节的目的，结构简单实用，造价成本低，且配合锁定螺母保证支撑辊组位置的稳定性；
[0025]3.电池箔移动时受到两个限位环的限制作用，使电池箔在经过扫描仪时的位置一致性较高，且两个限位环的间距可根据电池箔的宽度大小进行调节，实用性较高。
附图说明
[0026]图1是表示本申请实施例中离线板型检测仪的结构示意图。
[0027]图2是表示两个支撑辊组位置关系的剖视图。
[0028]图3是表示支撑辊组与驱动机构连接关系的局部视图。
[0029]图4是表示张紧辊、限位环和固定组件连接关系的局部剖视图。
[0030]附图标记说明：1、检测台；11、支撑架体；12、支撑板；13、直线导轨；14、连接板；2、扫描仪；3、支撑辊组；31、张紧辊；311、滑道；32、导向辊；33、限位环；34、固定组件；341、连接套筒；342、紧定螺钉；343、限位块；4、驱动机构；41、移动架；411、滑块；42、驱动螺杆；43、锁定螺母。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种高精度电池箔离线板型检测仪。
[0033]参照图1，离线板型检测仪包括检测台1、扫描仪2和两个支撑辊组3，扫描仪2固定在检测台1上方，两个支撑辊组3分别位于扫描仪2相对的两侧，两个支撑辊组3用于将电池箔拉紧在扫描仪2下方，并使电池箔能够顺畅的在扫描仪2下方移动，已实现对电池箔板型的检测目的。
[0034]参照图1，检测台1上还设有驱动机构4，驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度电池箔离线板型检测仪，其特征在于：包括检测台(1)、设在检测台(1)上方的扫描仪(2)、两个设在检测台(1)上的支撑辊组(3)以及设在检测台(1)上的驱动机构(4)；两个所述支撑辊组(3)分别位于扫描仪(2)相对的两侧，所述驱动机构(4)与其中一个支撑辊组(3)连接，所述驱动机构(4)用于带动与其连接的支撑辊组(3)做靠近或远离扫描仪(2)方向的滑动。2.根据权利要求1所述的一种高精度电池箔离线板型检测仪，其特征在于：所述驱动机构(4)包括滑动连接在检测台(1)上的移动架(41)、螺纹连接在检测台(1)上的驱动螺杆(42)，所述驱动螺杆(42)的一端与移动架(41)转动连接，与驱动机构(4)连接的所述支撑辊组(3)安装在移动架(41)上。3.根据权利要求2所述的一种高精度电池箔离线板型检测仪，其特征在于：所述驱动机构(4)还包括螺纹连接在驱动螺杆(42)上的锁定螺母(43)，所述锁定螺母(43)抵接在检测台(1)上。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的一种高精度电池箔离线板型检测仪，其特征在于：所述支撑辊组(3)包括张紧辊(31)和导向辊(32)，所述张紧辊(31)和所述导向辊(32)均转动连接在检测台(1)上方，所述张...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，李涛，张晨，刘江，郭平，宋雷，
申请(专利权)人：广州优箔良材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：