一种便于回收废料的铝箔分切机制造技术

本申请涉及一种便于回收废料的铝箔分切机，属于铝箔分切机技术领域，其包括机体，在机体的出料端设置有回收箱，回收箱靠近顶部的位置转动连接有两个破碎辊，破碎辊的一端设置有用于带动两个破碎辊相向转动的驱动装置。本申请具有降低工作人员回收废料的工作量。请具有降低工作人员回收废料的工作量。请具有降低工作人员回收废料的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于回收废料的铝箔分切机


[0001]本申请涉及铝箔分切机的领域，尤其是涉及一种便于回收废料的铝箔分切机。

技术介绍

[0002]铝箔分切机主要是用于将宽度较大的铝箔卷材按照需求进行裁切分成宽度较小的铝箔卷材。
[0003]铝箔分切机在进行分切工作时，可能无法将全部的铝箔切割成所需尺寸的材料，剩余的铝箔则为废料，在现有生产加工中则是在机体的回收端放置一个回收箱，使废料导入至回收箱内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为回收箱在收集废料时，因废料落入至回收箱内为蓬松状态，从而使回收箱容易装满，并需要工作人员频繁清理回收箱，存在有使工作人员回收废料的工作较为繁琐的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了降低工作人员回收废料的工作量，本申请提供一种便于回收废料的铝箔分切机。
[0006]本申请提供的一种便于回收废料的铝箔分切机采用如下的技术方案：
[0007]一种便于回收废料的铝箔分切机，包括机体，在机体的出料端设置有回收箱，回收箱靠近顶部的位置转动连接有两个破碎辊，破碎辊的一端设置有用于带动两个破碎辊相向转动的驱动装置。
[0008]通过采用上述技术方案，当废料从机体导出后，废料从回收箱顶部的两个破碎辊之间经过，驱动装置带动两个破碎辊相向转动将废料破碎成小段的废料，并落入至回收箱的内部，以缩小废料在回收箱内所占用的体积，从而提高了回收箱对废料的容纳量，减少了工作人员对回收箱的清理频率，进而降低了工作人员回收废料的工作量。
[0009]可选的，所述驱动装置包括两个相互啮合的齿轮以及一个电机，两个齿轮的中心位置分别与两个破碎辊的端部固定连接，电机的输出轴与其中任意一个齿轮固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，电机带动着其中一个齿轮转动，并通过两个齿轮之间的相互啮合实现了带动两个破碎辊相向转动的效果。
[0011]可选的，所述破碎辊的下方设置有用于挤压废料的挤压装置，挤压装置包括挤压板以及推动挤压板沿水平方向移动的挤压气缸。
[0012]通过采用上述技术方案，当废料收集一定量后，挤压气缸带动着挤压板移动，对回收箱内的废料进行挤压，再次减小了废料在回收箱内所占用的体积，从而进一步降低了工作人员回收废料的工作量。
[0013]可选的，所述挤压板包括横板和竖板，横板位于竖板的上方且二者沿着挤压气缸推动的方向滑动连接，横板与竖板的长度方向相同且二者的两端均与回收箱的内壁抵接，挤压气缸的活塞杆端部与竖板的侧壁固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，挤压气缸带动着挤压板移动，使横板侧壁与回收箱的内壁抵接，挤压气缸继续带动竖板移动，使废料得到充分挤压，将铝箔废料挤压成长方体的形状，为工作人员对废料后续的处理提供了方便。
[0015]可选的，所述横板开设有贯穿自身的排气孔。
[0016]通过采用上述技术方案，在挤压板对废料进行挤压时，废料之间的空气可通过排气孔向外排出，提高了挤压板对废料的挤压效果。
[0017]可选的，所述横板的顶部和回收箱靠近挤压气缸一侧的侧壁之间设置有遮料板，遮料板的底部和横板背离挤压气缸的一侧铰接，回收箱靠近挤压气缸一侧的内壁沿着竖直方向固设有滑道，滑道内设置有与滑道滑动适配的连接块，遮料板的顶部与连接块铰接。
[0018]通过采用上述技术方案，当挤压气缸带动着挤压板对废料进行挤压工作时，挤压板带动着遮料板移动，此时连接块在滑道内向下滑动，使遮料板的上方和回收箱之间构成一个暂存空间，废料暂存在遮料板的上方；当挤压气缸带动着挤压板向回运动时，遮料板带动着连接块沿着滑道向上滑动，并使废料从遮料板上落下，通过遮料板对挤压气缸良好的遮挡效果，避免废料落至挤压气缸和挤压板之间。
[0019]可选的，所述回收箱的下方设置有集料箱，回收箱和集料箱之间设置有隔板和挡板，隔板与挡板位于同一水平高度，挡板的两端与回收箱的两侧内壁滑动连接，回收箱背离挤压气缸的一侧开设有供挡板滑出回收箱的通槽。
[0020]通过采用上述技术方案，当挤压板将废料挤压成长方体形状后工作人员可从通槽处将挡板抽出，使成型的废料落入至集料箱内，为工作人员对成型的废料块收集提供了方便。
[0021]可选的，所述集料箱内在远离挤压气缸的一侧设置有推料板以及带动推料板沿水平方向移动的推动气缸，集料箱和回收箱之间为可拆卸式连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当成型的废料块落入至集料箱内后，通过推动气缸带动着推料板将成型的废料块推至集料箱的另一侧，从而使集料箱内可整齐排列多个废料块，当集料箱装满后，工作人员可将集料箱从回收箱的底部取下并对废料块进行回收处理。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在回收箱的顶部增设破碎辊和驱动装置，可对废料进行破碎处理，减小废料在回收箱内所占用的体积，降低了工作人员对回收箱的清理频率，从而降低了工作人员回收废料的工作量；
[0025]2.在回收箱内增设挤压板和挤压气缸，可将回收箱内的废料挤压成长方体结构废料块，便于工作人员对废料的回收；
[0026]3.在回收箱的下方增设集料箱，便于对废料块进行收集。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一种便于回收废料的铝箔分切机的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例为体回收箱结构的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例为体现回收箱和集料箱内部结构的剖视图；
[0030]图4是本申请实施例为体现挤压板结构的爆炸示意图。
[0031]附图标记说明：1、回收箱；11、隔板；12、挡板；13、通槽；14、滑道；141、连接块；2、破
碎辊；3、驱动装置；31、齿轮；32、电机；4、挤压气缸；5、挤压板；51、横板；511、滑槽；5111、弹簧；512、排气孔；52、竖板；521、滑块；6、遮料板；7、集料箱；71、锁扣；8、推料板；9、推动气缸；10、机体。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种便于回收废料的铝箔分切机。
[0034]参照图1和图2，一种便于回收废料的铝箔分切机包括用于对铝箔进行分切的机体10，在机体10的出料端设置有用于回收废料的回收箱1以及用于支撑回收箱1的支撑架，回收箱1的顶部设置有两个相向运动的破碎辊2以及用于带动破碎辊2转动的驱动装置3，在破碎辊2的下方设置有用于对废料进行挤压的挤压装置。机体10在对铝箔原料进行切割时，废料从机体10的出料端导入至回收箱1，破碎辊2将废料切割成小段的废料，再落入至回收箱1的内部，当废料收集到一定量时，通过挤压装置对回收箱1内的废料进行挤压压缩处理，以减小废料在回收箱1内的体积，降低了工作人员对回收箱1的清理频率，进而降低工作人员回收废料的工作量。
[0035]参照图2和图3，驱动装置3包括两个相互啮合的齿轮31以及一个电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于回收废料的铝箔分切机，其特征在于：包括机体(10)，在机体(10)的出料端设置有回收箱(1)，回收箱(1)靠近顶部的位置转动连接有两个破碎辊(2)，破碎辊(2)的一端设置有用于带动两个破碎辊(2)相向转动的驱动装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种便于回收废料的铝箔分切机，其特征在于：所述驱动装置(3)包括两个相互啮合的齿轮(31)以及一个电机(32)，两个齿轮(31)的中心位置分别与两个破碎辊(2)的端部固定连接，电机(32)的输出轴与其中任意一个齿轮(31)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于回收废料的铝箔分切机，其特征在于：所述破碎辊(2)的下方设置有用于挤压废料的挤压装置，挤压装置包括挤压板(5)以及推动挤压板(5)沿水平方向移动的挤压气缸(4)。4.根据权利要求3所述的一种便于回收废料的铝箔分切机，其特征在于：所述挤压板(5)包括横板(51)和竖板(52)，横板(51)位于竖板(52)的上方且二者沿着挤压气缸(4)推动的方向滑动连接，横板(51)与竖板(52)的长度方向相同且二者的两端均与回收箱(1)的内壁抵接，挤压气缸(4)的活塞杆端部与竖板(52)的侧壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种便于回收废料的铝箔分切机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶营超，郭平，刘江，刘超，李涛，杨攀，
申请(专利权)人：广州优箔良材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：