一种绝缘接头管件坡口打磨装置，移动设于机床的轨道上，包括：架体部，移动设于轨道上；支撑部，设于架体部顶部，包括环形架，环形架上呈圆周阵列设有螺纹孔，螺纹孔螺纹配合有螺杆，螺杆的一端设有滚珠，螺纹孔的一侧设有环形凹槽，环形架的一面呈圆周设有限位台，限位台贯通有矩形孔；打磨部，设于环形架的一面，包括导向环，导向环与环形凹槽转动配合，导向环内设有推块，矩形孔内移动设有打磨组件，打磨组件包括打磨轮，导向环外壁铰接气缸的输出端，气缸设于架体部上，代替人工操作，使打磨出来的短管各处坡口角度一致，同时保护工人健康。康。康。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘接头管件坡口打磨装置
[0001]本技术属于绝缘接头加工技术设备领域，尤其涉及一种绝缘接头管件坡口打磨装置。
技术介绍
[0002]绝缘接头是用于钢制管道保护系统的元件，绝缘接头的生产过程中涉及在钢制短管的端部焊接法兰，为了提高焊接强度，需要对钢制短管的端部坡口进行打磨。现有打磨方式一般是工人手握短管的一端，将短管的另一端靠近打磨机的打磨端进行半手动操作，由于不便于控制坡口打磨的角度，因此加工出来的坡口各处角度不一致，影响焊接强度；同时，打磨时会产生铁粉和刺鼻的味道，工人近距离接触容易影响工人健康。
技术实现思路
[0003]为解决上述现有技术不足，本技术提供一种绝缘接头管件坡口打磨装置，代替人工操作，使打磨出来的短管各处坡口角度一致，同时保护工人。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种绝缘接头管件坡口打磨装置，移动设于机床的轨道上，包括：
[0006]架体部，移动设于轨道上；
[0007]支撑部，设于架体部顶部，包括环形架，环形架上呈圆周阵列设有螺纹孔，螺纹孔螺纹配合有螺杆，螺杆的一端设有滚珠，螺纹孔的一侧设有环形凹槽，环形架的一面呈圆周设有限位台，限位台贯通有矩形孔；
[0008]打磨部，设于环形架的一面，包括导向环，导向环与环形凹槽转动配合，导向环内设有推块，矩形孔内移动设有打磨组件，打磨组件包括打磨轮，导向环外壁铰接气缸的输出端，气缸设于架体部上。
[0009]进一步的，架体部包括竖板，竖板底部中心设有U型槽，竖板两侧设有锁紧件。
[0010]进一步的，推块呈三角形，且斜边具有弧形结构。
[0011]进一步的，打磨组件还包括矩形杆，矩形杆与矩形孔滑动配合，打磨轮转动设于矩形杆的一端，矩形杆的另一端穿过矩形孔设有凸块，凸块与限位台之间设有弹簧。
[0012]进一步的，凸块的外壁具有与推块斜边匹配的弧面。
[0013]进一步的，气缸的输出端铰接有连接块，导向环外壁设有支块，连接块的一端与支块铰接。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、在竖板下端设置U型槽，使架体部100调节时方便省力。在气缸的输出端铰接连接块，连接块的一端铰接支块，将气缸的往复移动转变为导向环的往复转动，从而使推块推动多个打磨组件向环形架中心同步移动，以适应不同直径的管件；
[0016]2、将管件的一端固定于机床的三爪卡盘上，另一端设于打磨装置内，代替人工打磨，效率高，同时保护工人健康；
[0017]3、环形架上呈圆周阵列设有四个螺杆，螺杆的一端设有滚珠，以实现对管件另一端的支撑，避免管件在打磨过程中晃动，影响打磨质量。
附图说明
[0018]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0019]图1示出了本申请的一侧应用场景图。
[0020]图2示出了本申请的另一侧应用场景图。
[0021]图3示出了本申请沿管件轴线的正投影视图。
[0022]图4示出了本申请的竖板与环形架位置关系图。
[0023]图5示出了本申请的图4的剖视图。
[0024]图6示出了本申请的导向环的正投影视图。
[0025]图7示出了本申请的导向环的三维投影视图。
[0026]图8示出了本申请的导向环的剖视图。
[0027]图9示出了本申请的打磨组件的结构示意图。
[0028]图中标记：管件
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1、机床
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10、轨道
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11、架体部
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100、竖板
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110、U型槽
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111、锁紧件
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112、支撑部
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200、环形架
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210、螺纹孔
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211、环形凹槽
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212、限位台
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213、矩形孔
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214、螺杆
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220、滚珠
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221、打磨部
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300、导向环
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310、支块
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311、推块
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312、打磨组件
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320、矩形杆
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321、打磨轮
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322、弹簧
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323、凸块
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324、气缸
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330、连结块
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331。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]如图1
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图9所示，本实施例提供一种绝缘接头管件坡口打磨装置，用于绝缘接头管件1的端部焊接坡口的打磨，该装置移动设于机床10的轨道11上，包括：架体部100、支撑部200和打磨部300。
[0031]具体的，如图1所示，架体部100移动设于轨道11上，根据加工管件1的长度将管家1的一端固定于机床10上，再将架体部100沿轨道11的一端移动至管件1的另一端，并固定架体部100。
[0032]具体的，如图4
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图5所示，支撑部200设于架体部100顶部，用于打磨过程中对管件1的另一端进行支撑，避免管件1的另一端在打磨过程中发生晃动，影响打磨精度。支撑部200包括环形架210，环形架210设于架体部100的顶部，环形架210上呈圆周阵列设有四组螺纹孔211，各螺纹孔211内螺纹配合有螺杆220，螺杆220的一端设有锥形台，锥形台的小端端转动设有滚珠221。加工时，将根据待加工管件1的直径，转动螺杆220，使滚珠221与管件1的外壁贴合，从而使滚珠221与管件1的外壁进行支撑，且支撑的同时滚珠221与管件1的外壁产生滚动摩擦，有效减少滚珠221与管件1外壁的摩擦力。环形架210上设有环形凹槽212，环形凹槽212与螺纹孔211所在平面具有预定间距；环形架210的一面呈圆周设有三组限位台213，限位台213贯通有矩形孔214。
[0033]具体的，如图1所示，打磨部300设于环形架210的一面，用于对管件1的坡口进行打磨，打磨部300包括导向环310，导向环310的内壁与环形凹槽212转动配合，导向环310内设有推块312，矩形孔214内移动设有打磨组件320，推块312用于根据调节打磨组件320伸入导向中心的距离。打磨组件320包括打磨轮322，导向环310外壁铰接气缸330的输出端，气缸330设于架体部100上，气缸330用于推动导向环310转动，从而使推块312调节打磨组件320上打磨轮322的位置，以适应不同直径的管件1。
[0034]具体的，如图1、图4
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图5所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘接头管件坡口打磨装置，移动设于机床（10）的轨道（11）上，其特征在于，包括：架体部（100），移动设于轨道（11）上；支撑部（200），设于架体部（100）顶部，包括环形架（210），环形架（210）上呈圆周阵列设有螺纹孔（211），螺纹孔（211）螺纹配合有螺杆（220），螺杆（220）的一端设有滚珠（221），螺纹孔（211）的一侧设有环形凹槽（212），环形架（210）的一面呈圆周设有限位台（213），限位台（213）贯通有矩形孔（214）；打磨部（300），设于环形架（210）的一面，包括导向环（310），导向环（310）与环形凹槽（212）转动配合，导向环（310）内设有推块（312），矩形孔（214）内移动设有打磨组件（320），打磨组件（320）包括打磨轮（322），导向环（310）外壁铰接气缸（330）的输出端，气缸（330）设于架体部（100）上。2.根据权利要求1所述的绝缘接头管件坡口打磨装置，其特征在于，架体部...
【专利技术属性】
技术研发人员：林敏，刘燕，张媛，
申请(专利权)人：四川惠百民石化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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