本实用新型专利技术公开了一种脱硫装置，包括脱硫罐、喷淋结构、活性炭板。脱硫罐底部设有多个单向阀，其中一部分单向阀连接充氧管，另一部分的单向阀连接废气管，脱硫罐侧壁的底部设有第一水泵；喷淋结构包括吸收液存储箱、第二水泵和喷淋板，第二水泵通过第一水管连接吸收液存储箱，通过第二水管连接脱硫罐，喷淋板倾斜向下设置于脱硫罐内，喷淋板与脱硫罐侧壁设有一处通气孔，喷淋板设置为锯齿状，喷淋板的V形段底部依次设有若干喷液孔，第二水管的出液口位于喷淋板上方；活性炭板设于脱硫罐内，且位于喷淋板上方。增加含硫废气与吸收液的接触面积，增加含硫废气在脱硫罐中的流动路径和时间，提高脱硫效果。提高脱硫效果。提高脱硫效果。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫装置
[0001]本技术涉及脱硫
，尤其涉及一种脱硫装置。
技术介绍
[0002]随着工业化的迅猛发展，煤、石油和天然气被广泛应用到生产工厂，伴随着化石燃料的燃烧，工厂产生了大量的含硫废气，含硫废气中的二氧化硫、三氧化硫，是造成大气污染、酸雨等环境问题的主要原因，所以必须将含硫废气经过脱硫净化后，才能释放到空气中。现有技术中，常常将含硫废气注入到含有吸收液的脱硫罐中，吸收液可以对含硫废气中的二氧化硫、三氧化硫等进行脱硫，若增加脱硫罐的高度，可以使含硫废气与吸收液的接触面积越大，接触时间越长，那么脱硫效果越好，但是增加脱硫罐的高度需要投入较多的成本，为了解决上述问题，需要设计一种不增加脱硫罐高度，又能提高脱硫效果的脱硫罐。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种脱硫装置，改变含硫废气注入脱硫罐的角度和位置，增加含硫废气与吸收液的接触面积，在脱硫罐中增加锯齿状的喷淋结构，增加含硫废气在脱硫罐中的流动路径和时间，提高脱硫效果。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种脱硫装置，包括脱硫罐、喷淋结构、活性炭板。
[0006]脱硫罐底部设有多个单向阀，其中一部分单向阀连接充氧管，另一部分的单向阀连接废气管，充氧管和废气管均螺旋设置，脱硫罐侧壁的底部设有第一水泵；
[0007]喷淋结构包括吸收液存储箱、第二水泵和喷淋板，第二水泵通过第一水管连接吸收液存储箱，通过第二水管连接脱硫罐，第二水泵用于将吸收液注入脱硫罐，第一水泵用于抽出脱硫罐的吸收液，喷淋板倾斜向下设置于脱硫罐内，喷淋板与脱硫罐侧壁设有一处通气孔，喷淋板设置为锯齿状，喷淋板的V形段底部依次设有若干喷液孔，第二水管的出液口位于喷淋板上方；
[0008]活性炭板设于脱硫罐内，且位于喷淋板上方。
[0009]进一步的，充氧管和废气管间隔分布于脱硫罐底部。
[0010]进一步的，第二水管的出液口对准喷淋板的第一个V形段设置。
[0011]进一步的，喷淋板设置为两个，且形状大小相同，两个喷淋板上下平行设置，两个通气孔相对设置。
[0012]进一步的，两个喷淋板的V形段位于同一竖直线上。
[0013]进一步的，第二水管的出液口对准上层喷淋板的第一个V形段设置。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、充氧管和废气管均螺旋设置，且充氧管和废气管间隔分布于脱硫罐底部，通过改变含硫废气注入脱硫罐的角度和位置，增加含硫废气与吸收液的接触面积；在脱硫罐中增加两个锯齿状的喷淋板，增加含硫废气在脱硫罐中的流动路径和时间，提高脱硫效果。
附图说明
[0016]图1为实施例的脱硫罐结构图；
[0017]图2为实施例的喷淋结构结构图；
[0018]图3为实施例的脱硫罐内部结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种脱硫装置，包括脱硫罐1、喷淋结构2、活性炭板3。
[0020]具体的，脱硫罐1底部设有多个单向阀，其中一部分单向阀连接充氧管12，充氧管12用于给脱硫罐1补充氧气，另一部分的单向阀连接废气管13，废气管13用于将含硫的废气注入脱硫罐1，为了使氧气和含硫废气与吸收液充分接触，提高脱硫效率，充氧管12和废气管13均螺旋设置，且充氧管12和废气管13间隔分布于脱硫罐1底部。
[0021]具体的，如图2所示，喷淋结构2包括吸收液存储箱21、第二水泵22和喷淋板23，第二水泵22通过第一水管24连接吸收液存储箱21，通过第二水管25连接脱硫罐1，第二水泵22用于将吸收液注入脱硫罐1，脱硫罐1侧壁的底部设有第一水泵14，第一水泵14用于抽出脱硫罐1的吸收液。
[0022]具体的，喷淋板23倾斜向下设置于脱硫罐1内，喷淋板23与脱硫罐1侧壁设有一处通气孔15，喷淋板23设置为锯齿状，喷淋板23的V形段底部依次设有若干喷液孔231，第二水管25的出液口对准喷淋板23的第一个V形段设置，喷淋板23的喷淋作用不仅可以吸收含硫废气，还可以将含硫废气中的颗粒物阻挡下来，活性炭板3设于脱硫罐1内，且位于喷淋板23上方，活性炭板3起到吸附水分，最后净化的作用。
[0023]通过上述方式，吸收液存储箱21内的吸收液从第二水管25注入到脱硫罐1，吸收液沿锯齿状的喷淋板23流动，一部分吸收液漫过喷淋板23的倒V段，另一部分通过喷液孔231流向脱硫罐1底部；脱硫罐1内注入一些吸收液后，再将含硫废气和氧气注入到吸收液中，含硫废气、氧气、吸收液三者发生化学反应，部分含硫废气被处理掉，剩余的含硫废气聚积在喷淋板23下方；喷淋板23下方的含硫废气还要经过吸收液的喷淋，再从通气孔15继续往上流动，流经活性炭板3后，符合标准的废气才能排放到空气中。
[0024]优选的，喷淋板23设置为两个，且形状大小相同，两个喷淋板23上下平行设置，两个通气孔15相对设置，也就是说，含硫废气流过下层的通气孔15后，还要继续在两个喷淋板23之间流通，经过上层喷淋板23的喷淋后，才能从上层的通气孔15继续往上流动，这种错位排列的喷淋板23，可以进一步提升含硫废气的脱硫效果。
[0025]优选的，两个喷淋板23的V形段位于同一竖直线上，这种结构将两个喷淋板23之间也形成锯齿状，增加了含硫废气的流动路径，可显著增加含硫废气与吸收液接触面积和时间，提高脱硫效果，第二水管25的出液口对准上层喷淋板23的第一个V形段设置，保证所有的V形段内均有吸收液，从而达到均匀喷淋的效果。
[0026]本实施例使用时，通过第二水泵22和第二水管25将吸收液注入脱硫罐1，脱硫罐1底部储存一些吸收液后，再将含硫废气和氧气注入到吸收液中；一些含硫废气与氧气、吸收液发生化学反应，剩余的含硫废气聚积在喷淋板23下方，沿下层的喷淋板23蜿蜒流动，同时接受吸收液的喷淋；含硫废气从下层的通气孔15流入到两个喷淋板23之间，蜿蜒流动的同
时再次经过吸收液的喷淋；经过多次脱硫的废气从上层通气孔15继续往上流动，最后通过活性炭的净化，符合标准的废气才能排放到空气中；脱硫过程中，每间隔一段时间，利用第一水泵14抽出脱硫罐1的吸收液。
[0027]以上实施例仅用于说明本技术的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫装置，其特征在于，包括脱硫罐（1）、喷淋结构（2）、活性炭板（3）；所述脱硫罐（1）底部设有多个单向阀，其中一部分所述单向阀连接充氧管（12），另一部分的所述单向阀连接废气管（13），所述充氧管（12）和所述废气管（13）均螺旋设置，所述脱硫罐（1）侧壁的底部设有第一水泵（14）；所述喷淋结构（2）包括吸收液存储箱（21）、第二水泵（22）和喷淋板（23），所述第二水泵（22）通过第一水管（24）连接所述吸收液存储箱（21），通过第二水管（25）连接所述脱硫罐（1），所述第二水泵（22）用于将吸收液注入所述脱硫罐（1），所述第一水泵（14）用于抽出所述脱硫罐（1）的吸收液，所述喷淋板（23）倾斜向下设置于所述脱硫罐（1）内，所述喷淋板（23）与所述脱硫罐（1）侧壁设有一处通气孔（15），所述喷淋板（23）设置为锯齿状，所述喷淋板（23）的V形段底部依次设...
【专利技术属性】
技术研发人员：林敏，刘燕，张媛，
申请(专利权)人：四川惠百民石化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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