防尘式铝材表面打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了防尘式铝材表面打磨机,包括圆形盘、机架、圆形槽和钻杆，所述机架顶端的中间位置处安装有存放箱，且存放箱顶端的中间位置处安装有圆形盘，所述存放箱顶部的两端均安装有吸尘结构，所述存放箱内部的中间位置处安装有传动电动机B，且传动电动机B的顶端通过传动轴B与圆形盘的底端连接，所述传动电动机B两侧的存放箱的内部均设置有集水盒，且集水盒内部的底端均安装有压力调节泵，所述喷洒结构远离防护盒体的一侧均通过引水管道与压力调节泵的输出端连接。本实用新型专利技术通过安装有吸尘结构，使得打磨时产生的碎屑便于及时清理，不会污染工作环境。不会污染工作环境。不会污染工作环境。

【技术实现步骤摘要】
防尘式铝材表面打磨机


[0001]本技术涉及铝材打磨应用
，具体为防尘式铝材表面打磨机。

技术介绍

[0002]铝型材在切割或生产完成后，表面或截面会出现毛刺，导致在装配和后期使用时，极易对人体的皮肤造成刮伤，所以需要对其进行打磨光滑，而在铝材生产过程中常常需要对铝材进行打磨操作，现有的打磨装置操作方式多为人工进行打磨，不仅耗费大量人工劳力，且打磨效果较差，同时由于打磨时会产生大量的碎屑和粉尘垃圾，使得污染工作环境，因此我们提出防尘式铝材表面打磨机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供防尘式铝材表面打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防尘式铝材表面打磨机，包括圆形盘、机架、圆形槽和钻杆，所述机架顶端的中间位置处安装有存放箱，且存放箱顶端的中间位置处安装有圆形盘，所述存放箱顶部的两端均安装有吸尘结构，所述存放箱内部的中间位置处安装有传动电动机B，且传动电动机B的顶端通过传动轴B与圆形盘的底端连接，所述传动电动机B两侧的存放箱的内部均设置有集水盒，且集水盒内部的底端均安装有压力调节泵，所述圆形盘顶端的中央位置处设置有中心槽，所述圆形盘顶端的边缘处均匀设置有圆形槽，且圆形槽内部底端的中间位置处均固定有销轴，销轴的顶端均固定有红外灯接收仪，所述圆形槽内部靠近中心槽一侧的侧壁上均固定有卡箍A，所述卡箍A靠近中心槽的一端均固定有转动调节杆A，且转动调节杆A均延伸至中心槽的内部。
[0005]优选的，所述圆形槽内部远离中心槽一侧的侧壁上均固定有卡箍B，所述卡箍B远离卡箍A的一侧均固定有转动调节杆B，所述卡箍A与卡箍B的内侧壁上均设置有橡胶垫。
[0006]优选的，所述对接槽的内壁上设置有螺纹，且对接件的外表面设置有与螺纹相互配合的螺纹槽，所述防护盒体的内部安装有传动电动机A，且传动电动机A的底端安装有传动轴A。
[0007]优选的，所述传动轴A的底端固定有钻杆，且钻杆的底端固定有对接件，所述传动轴A底端的内部设置有与对接件相互配合的对接槽，所述钻杆的表面均匀设置有凸起。
[0008]优选的，所述预留腔的底端设置有透明玻璃板，所述钻杆底端的内部设置有预留腔，且预留腔内部的顶端固定有红外灯，所述防护盒体的两侧均固定有喷洒结构，且喷洒结构的底端均安装有喷嘴，所述喷洒结构远离防护盒体的一侧均通过引水管道与压力调节泵的输出端连接。
[0009]优选的，所述机架顶部的两端均安装有竖安装杆，且竖安装杆靠近圆形盘的一侧均设置有位移槽，所述位移槽之间的顶端均通过位移件固定有横加固杆，所述横加固杆的中间位置处固定有紧固件，且紧固件的底端固定有防护盒体。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有红外灯、红外灯接收仪以及销轴，使得便于对待打磨的铝材进行定位，使得打磨时钻杆的中心线与铝材的轴心处于同一竖向上，便于打磨操作的进行，同时装置通过设置有压力调节泵、引水管道以及碰洒装置，使得在进行打磨操作时，便于对铝材进行降温处理，不会影响铝材的刚性，便于装置的使用，同时装置通过安装有吸尘结构，使得打磨时产生的碎屑便于及时清理，不会污染工作环境。
附图说明
[0011]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0012]图2为本技术的整体结构示意图；
[0013]图3为本技术的钻杆局部结构示意图；
[0014]图4为本技术的圆形盘局部结构示意图。
[0015]图中：1、竖安装杆；2、销轴；3、吸尘结构；4、集水盒；5、存放箱；6、横加固杆；7、引水管道；8、喷洒结构；9、紧固件；10、传动电动机A；11、防护盒体；12、传动轴A；13、喷嘴；14、位移件；15、位移槽；16、传动轴B；17、圆形盘；18、传动电动机B；19、压力调节泵；20、机架；21、圆形槽；22、转动调节杆A；23、红外灯接收仪；24、中心槽；25、卡箍A；26、卡箍B；27、转动调节杆B；28、对接槽；29、对接件；30、钻杆；31、红外灯；32、预留腔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：防尘式铝材表面打磨机，包括圆形盘17、机架20、圆形槽21和钻杆30，机架20顶端的中间位置处安装有存放箱5，且存放箱5顶端的中间位置处安装有圆形盘17，存放箱5顶部的两端均安装有吸尘结构3，存放箱5内部的中间位置处安装有传动电动机B18，且传动电动机B18的顶端通过传动轴B16与圆形盘17的底端连接，传动电动机B18两侧的存放箱5的内部均设置有集水盒4，且集水盒4内部的底端均安装有压力调节泵19；
[0018]圆形盘17顶端的中央位置处设置有中心槽24，圆形盘17顶端的边缘处均匀设置有圆形槽21，且圆形槽21内部底端的中间位置处均固定有销轴2，销轴2的顶端均固定有红外灯接收仪23，圆形槽21内部靠近中心槽24一侧的侧壁上均固定有卡箍A25，卡箍A25与卡箍B26的内侧壁上均设置有橡胶垫，防止磨损铝材，且将铝材夹的更加牢固；
[0019]卡箍A25靠近中心槽24的一端均固定有转动调节杆A22，且转动调节杆A22均延伸至中心槽24的内部，圆形槽21内部远离中心槽24一侧的侧壁上均固定有卡箍B26，卡箍B26远离卡箍A25的一侧均固定有转动调节杆B27，机架20顶部的两端均安装有竖安装杆1，且竖安装杆1靠近圆形盘17的一侧均设置有位移槽15，位移槽15之间的顶端均通过位移件14固定有横加固杆6，横加固杆6的中间位置处固定有紧固件9，且紧固件9的底端固定有防护盒体11，防护盒体11的内部安装有传动电动机A10，且传动电动机A10的底端安装有传动轴
A12；
[0020]传动轴A12的底端固定有钻杆30，且钻杆30的底端固定有对接件29，钻杆30的表面均匀设置有凸起，便于对铝材进行打磨，传动轴A12底端的内部设置有与对接件29相互配合的对接槽28，对接槽28的内壁上设置有螺纹，且对接件29的外表面设置有与螺纹相互配合的螺纹槽，便于更换钻杆30，便于使用，钻杆30底端的内部设置有预留腔32，且预留腔32内部的顶端固定有红外灯31，预留腔32的底端设置有透明玻璃板，便于红外灯31的光线穿过，并与红外灯接收仪23接收，便于定位，防护盒体11的两侧均固定有喷洒结构8，且喷洒结构8的底端均安装有喷嘴13，喷洒结构8远离防护盒体11的一侧均通过引水管道7与压力调节泵19的输出端连接。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防尘式铝材表面打磨机，包括防护盒体(11)、传动轴A(12)、圆形盘(17)、机架(20)、圆形槽(21)、对接槽(28)和钻杆(30)，其特征在于：所述机架(20)顶端的中间位置处安装有存放箱(5)，且存放箱(5)顶端的中间位置处安装有圆形盘(17)，所述存放箱(5)顶部的两端均安装有吸尘结构(3)，所述存放箱(5)内部的中间位置处安装有传动电动机B(18)，且传动电动机B(18)的顶端通过传动轴B(16)与圆形盘(17)的底端连接，所述传动电动机B(18)两侧的存放箱(5)的内部均设置有集水盒(4)，且集水盒(4)内部的底端均安装有压力调节泵(19)，所述圆形盘(17)顶端的中央位置处设置有中心槽(24)，所述圆形盘(17)顶端的边缘处均匀设置有圆形槽(21)，且圆形槽(21)内部底端的中间位置处均固定有销轴(2)，销轴(2)的顶端均固定有红外灯接收仪(23)。2.根据权利要求1所述的防尘式铝材表面打磨机，其特征在于：所述圆形槽(21)内部靠近中心槽(24)一侧的侧壁上均固定有卡箍A(25)，所述卡箍A(25)靠近中心槽(24)的一端均固定有转动调节杆A(22)，且转动调节杆A(22)均延伸至中心槽(24)的内部。3.根据权利要求2所述的防尘式铝材表面打磨机，其特征在于：所述圆形槽(21)内部远离中心槽(24)一侧的侧壁上均固定有卡箍B(26)，所述卡箍B(26)远离卡箍A(25)的一侧均固定有转动调节杆B(27)，所述卡箍A(25)与卡箍B(26)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：左友兰，张爱勤，
申请(专利权)人：东莞市佑昌五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：