本实用新型专利技术涉及碳酸亚乙烯酯的技术领域，提供一种碳酸亚乙烯酯脱溶装置，包括脱溶塔和降膜蒸发器，脱溶塔分别设置有第一进料口、第二进料口及第一出料口，脱溶塔第一进料口通过连通管路与外部储料设备连接，脱溶塔第二进料口通过连通管路与降膜蒸发器出料口连接。本实用新型专利技术能够将料液中的溶剂在温度较低的情况下分离出来，减少碳酸亚乙烯酯的精馏提纯处理量和受热时间，降低碳酸亚乙烯酯发生聚合反应的数量，提高生产效率和产品的收率；本实用新型专利技术料液在降膜蒸发器中受热蒸发，蒸发的气相物料从降膜蒸发器出料口进入脱溶塔，再经塔体进入冷凝器，以对脱溶塔分离出的轻组分溶剂进行冷凝，便于接收罐收集冷凝后轻组分溶剂。便于接收罐收集冷凝后轻组分溶剂。便于接收罐收集冷凝后轻组分溶剂。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸亚乙烯酯脱溶装置
[0001]本技术涉及碳酸亚乙烯酯的
，具体为一种碳酸亚乙烯酯脱溶装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池电解液功能添加剂能够改善SEI膜的性能、提高电解液高低温性能、提高电解液电导率、提高电池安全性和电池的循环稳定性，碳酸亚乙烯酯是一种锂离子电池新型有机成膜添加剂与过充电保护添加剂，具有良好的高低温性能与防气胀功能，可以提高电池的容量和循环寿命。
[0003]目前，现有的碳酸亚乙烯酯生产中，碳酸亚乙烯酯的热稳定性差，因此在进行碳酸亚乙烯酯精馏提纯时，长时间加热会造成碳酸亚乙烯酯发生聚合反应，导致精馏工序中碳酸亚乙烯酯出现损耗，从而提高生产成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种碳酸亚乙烯酯脱溶装置，能够将料液中的溶剂在温度较低的情况下分离出来，减少碳酸亚乙烯酯的精馏提纯处理量和受热时间，降低碳酸亚乙烯酯发生聚合反应的数量，提高生产效率和产品的收率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种碳酸亚乙烯酯脱溶装置，包括脱溶塔和降膜蒸发器，脱溶塔分别设置有第一进料口、第二进料口及第一出料口，脱溶塔第一进料口通过连通管路与外部储料设备连接，脱溶塔第二进料口通过连通管路与降膜蒸发器出料口连接，降膜蒸发器进料口通过连通管路与脱溶塔第一出料口连接，脱溶塔第一出料口的出料端设置有泵体，用于将脱溶塔内的液体抽取至降膜蒸发器内。
[0006]进一步的，泵体为强制循环泵，强制循环泵设置于降膜蒸发器进料口与脱溶塔第一出料口的连通管路上。
[0007]进一步的，脱溶塔内设置有液体分布器，液体分布器与第二进料口连通。
[0008]进一步的，还包括冷凝器，冷凝器进气口通过连通管路与脱溶塔出气口连接。
[0009]进一步的，冷凝器设置有两组，两组冷凝器之间通过连通管路连接。
[0010]进一步的，还包括接收罐，接收罐的进液口与冷凝器的出液口通过连通管路连接。
[0011]进一步的，脱溶塔还设置有第二出料口，脱溶塔第二出料口与外部收料设备通过连通管路连接，脱溶塔第二出料口的出料端设置有转料泵，用以将脱溶塔内的液体抽取至外部收料设备内。
[0012]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0013]1、本技术能够将料液中的溶剂在温度较低的情况下分离出来，减少碳酸亚乙烯酯的精馏提纯处理量和受热时间，降低碳酸亚乙烯酯发生聚合反应的数量，提高生产效率和产品的收率；
[0014]2、本技术料液在降膜蒸发器中受热蒸发，蒸发的气相物料从降膜蒸发器出料口进入脱溶塔，再经塔体进入冷凝器，以对脱溶塔分离出的轻组分溶剂进行冷凝，便于接收
罐收集冷凝后轻组分溶剂。
附图说明
[0015]图1为本技术具体实施例中碳酸亚乙烯酯脱溶装置的结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、脱溶塔，11、第一进料口，12、第二进料口，13、第一出料口，14、第二出料口，2、降膜蒸发器，3、强制循环泵，4、转料泵，5、一级冷凝器，6、二级冷凝器，7、接收罐，8、开关阀。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0019]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]实施例1，结合图1所示，本实施例提供了一种碳酸亚乙烯酯脱溶装置，包括脱溶塔1和降膜蒸发器2，脱溶塔1分别设置有第一进料口11、第二进料口12及第一出料口13，脱溶塔1第一进料口11通过连通管路与外部储料设备连接，脱溶塔1第二进料口12通过连通管路与降膜蒸发器2出料口连接，降膜蒸发器2进料口通过连通管路与脱溶塔1第一出料口13连接，脱溶塔1第一出料口13的出料端设置有泵体，用于将脱溶塔1内的液体抽取至降膜蒸发器2内。各连通管路上均设置有开关阀8，打开开关阀8后，物料从脱溶塔1第一进料口11进料，经泵体抽取至降膜蒸发器2内，所有物料会在降膜蒸发器2中受热，因碳酸亚乙烯酯的受热时间很短，物料会快速蒸发，从而减少碳酸亚乙烯酯的精馏提纯处理量和受热时间。
[0022]优选的，泵体为强制循环泵3，强制循环泵3设置于降膜蒸发器2进料口与脱溶塔1第一出料口13的连通管路上。
[0023]上述结构中，脱溶塔1内设置有液体分布器，液体分布器与第二进料口12连通。从第二进料口12进入的物料通过液体分布器分散到脱溶塔1塔体内进行加热，从而增大增发面积，进而提高蒸发效率。
[0024]具体地，碳酸亚乙烯酯脱溶装置还包括冷凝器，所述冷凝器进气口通过连通管路与脱溶塔1出气口连接。冷凝器对脱溶塔分离出的轻组分溶剂进行冷却，便于接收罐7收集冷凝后轻组分溶剂。
[0025]优选的，冷凝器设置有两组，两组冷凝器分别为一级冷凝器5和二级冷凝器6，一级冷凝器5和二级冷凝器6之间通过连通管路连接，一级冷凝器5与脱溶塔1出气口通过连通管路连接。从脱溶塔1分离出的溶剂气相碳酸二甲酯经连通管路进入一级冷凝器5进行冷却，部分未冷凝的溶剂气相碳酸二甲酯经连通管路进入二级冷凝器6再次进行冷却，从而便于收集轻组分溶剂。
[0026]上述结构中，碳酸亚乙烯酯脱溶装置还包括接收罐7，接收罐7的进液口与冷凝器的出液口通过连通管路连接。一级冷凝器5和二级冷凝器6均与接收罐7的进液口通过连通管路连接，从而将一级冷凝器5和二级冷凝器冷凝后的轻组分溶剂收集。
[0027]上述结构中，脱溶塔1还设置有第二出料口14，脱溶塔1第二出料口14与外部收料设备通过连通管路连接，脱溶塔1第二出料口14的出料端设置有转料泵4，用以将脱溶塔1内的液体抽取至外部收料设备内。脱溶塔1内分离出溶剂的料液从第二出料口14进入连通管路，并经转料泵4转出至外部收料设备。
[0028]本技术的工作原理是，物料从脱溶塔1第一进料口11进入塔体内，从第一出料口13出料并经强制循环泵3抽取至降膜蒸发器2内，通过降膜蒸发器蒸出气相碳酸二甲酯和液相碳酸二甲酯，气相碳酸二甲酯和液相碳酸二甲酯再通过连通管路从第二进料口12和液体分布器进入脱溶塔1塔体内，气相碳酸二甲酯到达脱溶塔1塔顶并从出气口进入一级冷凝器5进行冷却，部分未经冷却的气相碳酸二甲酯进入二级冷凝器6再次进行冷却，冷却后的轻组分溶剂进入接收罐7内进行收集，脱溶塔1内分离出溶剂的料液从第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸亚乙烯酯脱溶装置，其特征在于，包括脱溶塔(1)和降膜蒸发器(2)，所述脱溶塔(1)分别设置有第一进料口(11)、第二进料口(12)及第一出料口(13)，所述脱溶塔(1)第一进料口(11)通过连通管路与外部储料设备连接，所述脱溶塔(1)第二进料口(12)通过连通管路与降膜蒸发器(2)出料口连接，所述降膜蒸发器(2)进料口通过连通管路与脱溶塔(1)第一出料口(13)连接，所述脱溶塔(1)第一出料口(13)的出料端设置有泵体，用于将脱溶塔(1)内的液体抽取至降膜蒸发器(2)内。2.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯脱溶装置，其特征在于，所述泵体为强制循环泵(3)，所述强制循环泵(3)设置于降膜蒸发器(2)进料口与脱溶塔(1)第一出料口(13)的连通管路上。3.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯脱溶装置，其特征在于，所述脱溶塔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁绍东，赵丹峰，杨文兵，贾风雷，张卫海，
申请(专利权)人：山东惟普新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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