一种离心机排料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及离心机的技术领域，提供一种离心机排料结构，对应离心机出料口设置，排料结构包括管体、及设置于离心机出料口的连接管，管体和连接管上设置有连接构件，管体和连接管通过连接构件实现固定连接，管体与连接管的连接构件连接处设置有密封结构，用以密封连接管与管体的缝隙。本实用新型专利技术的管体和连接管密封连接，能够有效防止从离心机排出的物料从管体与连接管的缝隙流出，从而防止造成物料浪费，减少生产成本；本实用新型专利技术能够使管体内的物料有效排出，防止物料粘连在管壁上造成物料浪费，在保证离心机正常工作的情况下，有较好的卸料和清料效果；本实用新型专利技术结构简单、安全环保且制造成本低。环保且制造成本低。环保且制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种离心机排料结构


[0001]本技术涉及离心机的
，具体为一种离心机排料结构。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中固液组分的一种机械。离心力的大小、转动速度、旋转半径以及物质的质量决定，离心机广泛运用于化学工程、石油、食品加工、制药、炭、水处理、燃料、农药等部分。
[0003]目前，离心机工作后需要将物料输送至溶解槽内，输送时通常采用出料管进行输送，而现有的出料管与离心机之间密封不严，导致经离心机排出的物料从出料管与离心机出料口的缝隙中流出或卡在缝隙当中，从而造成物料浪费、提高生产成本。因此，针对上述问题有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种离心机排料结构，具体实施方式如下：
[0005]一种离心机排料结构，对应离心机出料口设置，排料结构包括管体、及设置于离心机出料口的连接管，管体和连接管上设置有连接构件，管体和连接管通过连接构件实现固定连接，管体与连接管的连接构件连接处设置有密封结构，用以密封连接管与管体的缝隙。
[0006]进一步的，管体的端部设置有凹槽，连接管对应凹槽设置有密封部，密封部与凹槽插接配合。
[0007]进一步的，连接管的密封部与管体的凹槽形状相吻合。
[0008]进一步的，密封部端口与凹槽接触面以倒角过渡。
[0009]进一步的，连接构件包括第一连接板、第二连接板和连接件，第一连接板设置于管体上，第二连接板设置于连接管上，第一连接板和第二连接板通过连接件实现固定连接。<br/>[0010]进一步的，密封结构为密封圈，密封圈设置于第一连接板和第二连接板之间，用以对连接管和管体之间的缝隙密封。
[0011]进一步的，管体包括由内而外依次层叠设置的牛津布层和导电碳纤维丝层。
[0012]进一步的，管体上设置有金属钢圈，金属钢圈套设于管体的底端。
[0013]进一步的，金属钢圈设置有多个，多个金属钢圈沿管体管向并排设置。
[0014]进一步的，管体上设置有观察窗口。
[0015]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0016]1.本技术的管体和连接管密封连接，能够有效防止从离心机排出的物料从管体与连接管的缝隙流出，从而防止造成物料浪费，减少生产成本；
[0017]2.本技术能够使管体内的物料有效排出，防止物料粘连在管壁上造成物料浪费，在保证离心机正常工作的情况下，有较好的卸料和清料效果；
[0018]3.本技术结构简单、安全环保且制造成本低。
附图说明
[0019]图1为本技术具体实施例中离心机排料结构的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A部分的结构放大图；
[0021]图3为本技术具体实施例中离心机排料结构的局部剖面图。
[0022]附图标记说明：
[0023]100、排料结构，200、离心机，300、溶解槽，
[0024]1、管体，11、第一连接板，12、凹槽，2、连接管，21、第二连接板，22、密封部，23、倒角，3、阀门，4、密封圈，5、金属钢圈。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0026]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调节，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0027]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调节，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0028]实施例1，结合图1至图3，本实施例提供了一种离心机排料结构，对应离心机200出料口设置，且排料结构100的底端连接有溶解槽300，排料结,100包括管体1、及设置于离心机200出料口的连接管2，管体1和连接管2上设置有连接构件，管体1和连接管2通过连接构件实现固定连接，管体1与连接管2的连接构件连接处设置有密封结构，用以密封连接管2与管体1的缝隙。
[0029]管体1与连接管2之间插接配合，具体地，管体1的端部设置有凹槽12，连接管2对应凹槽12设置有密封部22，密封部22与凹槽12插接配合。连接时，将连接管2的密封部22插入凹槽12内，并且连接管2的密封部22与管体1的凹槽12形状相吻合，密封部22的外壁与凹槽12的内壁相贴合，从而防止物料卡在管体1和连接管2的缝隙处，进而防止物料浪费。
[0030]优选的，为使密封部22能够顺利的插接入凹槽12内，密封部22端口与凹槽12接触面以倒角23过渡，从而便于密封部22进入凹槽12内。
[0031]具体地，连接构件包括第一连接板11、第二连接板21和连接件，第一连接板11设置于管体1上，第二连接板21设置于连接管2上，第一连接板11和第二连接板21通过连接件实现固定连接。密封部22和凹槽12插接后，通过连接件固定第一连接板11和第二连接板21，优选的，连接件为相互配合的锁紧螺栓和锁紧螺母，第一连接板11和第二连接板21对应锁紧螺栓设置有安装孔，锁紧螺栓的螺杆穿过安装孔并与锁紧螺母螺纹配合，使得第一连接板11和第二连接板21锁紧固定，从而使得管体1和连接管2固定连接。同样的，排料结构100底部与溶解槽300之间的连接方式与排料结构100与离心机200出料口的连接方式设置为相同。
[0032]优选的，为进一步加强管体1与连接管2之间的密封作用，密封结构为密封圈4，密
封圈4设置于第一连接板11和第二连接板21之间，用以对连接管2和管体1之间的缝隙密封。
[0033]作为另外一个具体实施例，管体1包括由内而外依次层叠设置的牛津布层和导电碳纤维丝层。牛津布层采用牛津布材料制作管体1能够将管体1内的物料抖动至溶解槽1内，有效防止物料粘附在管壁上，因物料在输送、悬浮状态下,物料与管体1之间的摩擦易产生静电。因此在牛津布层内编制有碳纤维导电丝层，碳纤维导电丝层由碳纤维导电丝混合多种布料进行高科技编织而成，以达到电晕放电消耗或者输送导电的目的。
[0034]具体地，为增加管体1底部的重量，管体1上设置有金属钢圈5，金属钢圈5套设于管体1的底端。优选的，金属钢圈5设置有多个，多个金属钢圈5沿管体1管向并排设置。
[0035]优选的，为便于观察物料状态并及时清理管体1，管体1上设置有观察窗口。
[0036]本技术的工作原理是，首先将排料结构100分别与离心机200出料口和溶解槽300进料口连接，连接时，密封圈4套在连接管2的管口位置，将连接管2的密封部22插入凹槽12内，密封圈4密封连接管2和管体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心机排料结构，对应离心机(200)出料口设置，其特征在于，排料结构包括管体(1)、及设置于离心机(200)出料口的连接管(2)，所述管体(1)和连接管(2)上设置有连接构件，所述连接构件包括第一连接板(11)、第二连接板(21)和连接件，所述第一连接板(11)设置于管体(1)上，所述第二连接板(21)设置于连接管(2)上，所述第一连接板(11)和第二连接板(21)通过连接件实现固定连接，所述管体(1)和连接管(2)通过连接构件实现固定连接，所述管体(1)与连接管(2)的连接构件连接处设置有密封结构，所述密封结构为密封圈(4)，所述密封圈(4)设置于第一连接板(11)和第二连接板(21)之间，用以密封连接管(2)与管体(1)的缝隙。2.根据权利要求1所述的一种离心机排料结构，其特征在于，所述管体(1)的端部设置有凹槽(12)，所述连接管(2)对应凹槽(12)设置有密封部...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭祥东，梁绍东，贾风雷，赵丹峰，
申请(专利权)人：山东惟普新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：