一种双氯磺酰亚胺的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及双氯磺酰亚胺的技术领域，且公开了一种双氯磺酰亚胺的生产装置，包括罐体，罐体上侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴活动贯穿罐体上壁，罐体内设置有旋转杆，旋转杆与旋转电机的输出轴固定连接，旋转杆上固定安装有六个搅拌杆，旋转杆上固定安装有两个连接杆，打开旋转电机，从而带动旋转杆逆时针旋转，这样就可以带动六个搅拌杆逆时针旋转进行搅拌，同时可以带动两个连接杆逆时针旋转，这样就可以带动两个梯形条逆时针旋转，从而经过物料时，物料就会通过通槽进入圆槽内，然后物料就会通过通槽向旋转杆方向移动，这样就可以与中间物料进行混合撞击，从而可以提高搅拌混合速度，这样就可以提高工作效率。这样就可以提高工作效率。这样就可以提高工作效率。

A production device of dichlorosulfonimide

【技术实现步骤摘要】
一种双氯磺酰亚胺的生产装置


[0001]本技术涉及双氯磺酰亚胺的
，具体为一种双氯磺酰亚胺的生产装置。

技术介绍

[0002]现有公开号CN208389975U公开了一种生产双氟磺酰亚胺盐用滴定设备，包括液压机、进液通道和固定块，所述液压机的底部连接有称重轴，所述第二支撑杆固定于活塞的中部，所述进液通道设置于注液筒的外侧，所述注液筒的底部分别连接有第一出液管、第二出液管和第三出液管所述第二出液管的底部连接有搅拌箱，所述旋转轴的一端连接有电机，所述固定块位于搅拌箱底部的内侧，且固定块的一端连接有成品出口，所述成品出口位于搅拌叶的底部，且成品出口上安装有第三电磁阀。该生产双氟磺酰亚胺盐用滴定设备，便于合成双氟磺酰亚胺盐的反应物氨基磺酸、氯磺酸和氯化亚砜等比例的投入反应装置中，同时反应物氨基磺酸、氯磺酸和氯化亚砜之间能够充分的反应。
[0003]虽然可以便于合成双氟磺酰亚胺盐的反应物氨基磺酸、氯磺酸和氯化亚砜等比例的投入反应装置中，同时反应物氨基磺酸、氯磺酸和氯化亚砜之间能够充分的反应。
[0004]但是双氯磺酰亚胺在生产时需要进行搅拌混合处理，从而就需要使用搅拌装置进行混合，而大多搅拌装置进行搅拌时是使用轴向搅拌，从而搅拌混合速度有限，这样就会使工作效率不高。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双氯磺酰亚胺的生产装置，具备可以提高搅拌混合速度，这样就可以提高工作效率等优点，解决了双氯磺酰亚胺在生产时需要进行搅拌混合处理，从而就需要使用搅拌装置进行混合，而大多搅拌装置进行搅拌时是使用轴向搅拌，从而搅拌混合速度有限，这样就会使工作效率不高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述可以提高搅拌混合速度，这样就可以提高工作效率目的，本技术提供如下技术方案：一种双氯磺酰亚胺的生产装置，包括罐体，罐体上侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴活动贯穿罐体上壁，罐体内设置有旋转杆，旋转杆与旋转电机的输出轴固定连接，旋转杆上固定安装有六个搅拌杆，旋转杆上固定安装有两个连接杆，两个连接杆上均固定安装有梯形条，两个梯形条均与罐体内侧壁贴合，两个梯形条相互靠近的一侧均开设有一组圆槽，两个梯形条的斜面均开设有通槽，每个通槽分别与每个圆槽连通。
[0009]优选的，最上面两个所述搅拌杆与最下面两个搅拌杆上均固定安装有斜板。
[0010]优选的，最上面两个所述斜板倾斜方向是相反的，最下面两个斜板倾斜方向是相反的。
[0011]优选的，中间两个所述搅拌杆上均固定安装有四个活动板。
[0012]优选的，四个所述活动板为三角形。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种双氯磺酰亚胺的生产装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该双氯磺酰亚胺的生产装置，通过打开旋转电机，从而带动旋转杆逆时针旋转，这样就可以带动六个搅拌杆逆时针旋转进行搅拌，同时可以带动两个连接杆逆时针旋转，这样就可以带动两个梯形条逆时针旋转，从而经过物料时，物料就会通过通槽进入圆槽内，然后物料就会通过通槽向旋转杆方向移动，这样就可以与中间物料进行混合撞击，从而可以提高搅拌混合速度，这样就可以提高工作效率。
[0016]2、该双氯磺酰亚胺的生产装置，通过最上面两个斜板倾斜方向是相反的，最下面两个斜板倾斜方向是相反的，这样搅拌杆带动四个斜板旋转时，就可以带动物料上下翻滚差生对流，从而可以配合四个活动板进一步提高物料的混合效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面剖视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中旋转杆的立体结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、旋转电机；3、梯形条；4、斜板；5、活动板；6、搅拌杆；7、旋转杆；8、连接杆；9、圆槽；10、通槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：一种双氯磺酰亚胺的生产装置，包括罐体1，罐体1上侧固定安装有旋转电机2，旋转电机2的输出轴活动贯穿罐体1上壁，罐体1内设置有旋转杆7，旋转杆7与旋转电机2的输出轴固定连接，旋转杆7上固定安装有六个搅拌杆6，旋转杆7上固定安装有两个连接杆8，两个连接杆8上均固定安装有梯形条3，两个梯形条3均与罐体1内侧壁贴合，两个梯形条3相互靠近的一侧均开设有一组圆槽9，两个梯形条3的斜面均开设有通槽10，每个通槽10分别与每个圆槽9连通，通过打开旋转电机2，从而带动旋转杆7逆时针旋转，这样就可以带动六个搅拌杆6逆时针旋转进行搅拌，同时可以带动两个连接杆8逆时针旋转，这样就可以带动两个梯形条3逆时针旋转，从而经过物料时，物料就会通过通槽10进入圆槽9内，然后物料就会通过通槽10向旋转杆7方向移动，这样就可以与中
间物料进行混合撞击，从而可以提高搅拌混合速度，这样就可以提高工作效率。
[0025]本新型使用连续化反应设备，可以缩短物料反应时间，副反应减少，物料的收率提高。
[0026]连续化反应过程：两种液体物料氯磺酸和氯磺酰异氰酸酯，分别经过不同的计量泵，以固定的摩尔比例连续进料，在管道式混合反应器内两种物料充分混合快速反应，反应后的物料进入保温段，保温后的物料经气液分离器分离二氧化碳废气，液体物料经过泵进入闪蒸器，在闪蒸汽内将过量的氯磺酰异氰酸酯蒸发回收，套用至反应原料。
[0027]连续化设备包含：两台隔膜式计量泵，管道式混合反应器，管道式保温反应器，高效气液分离器，隔膜高温进料泵，闪蒸冷凝系统。
[0028]相比较传统间歇式反应过程的优点：
[0029]一、实现了连续化，设备占地面积小，节省了设备占地投资。
[0030]二、反应温度提高，反应速度提高、反应时间缩短。
[0031]三、反应器混合效果比较传统釜式搅拌好，物料充分接触，提高反应收率。
[0032]四、反应器内物料少，反应安全性高。
[0033]程序化控制，反应进料和温度控制更加精准，节省操作人员，提高生产效率。
[0034]在使用时，通过打开旋转电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双氯磺酰亚胺的生产装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上侧固定安装有旋转电机(2)，旋转电机(2)的输出轴活动贯穿罐体(1)上壁，罐体(1)内设置有旋转杆(7)，旋转杆(7)与旋转电机(2)的输出轴固定连接，旋转杆(7)上固定安装有六个搅拌杆(6)，旋转杆(7)上固定安装有两个连接杆(8)，两个连接杆(8)上均固定安装有梯形条(3)，两个梯形条(3)均与罐体(1)内侧壁贴合，两个梯形条(3)相互靠近的一侧均开设有一组圆槽(9)，两个梯形条(3)的斜面均开设有通槽(10)，每个通槽(10)分别与每个圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，梁绍东，付刚，祁俊宙，
申请(专利权)人：山东惟普新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：