塑料制品加工成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料制品加工成型模具，涉及塑料制品加工模具技术领域，其技术方案是：上模具和下模具，所述上模具左侧上下两侧外壁都固定安装有支撑柱，所述支撑柱外壁固定安装有个支撑块，所述支撑柱外壁固定安装有支撑环，所述支撑环外形为圆环状，所述支撑块外形为等腰三角形状，所述上模具左侧上下两侧外壁都固定安装有导柱，所述上模具右侧开设有进料口，本实用新型专利技术有益效果为：能够使得整个上下模具产生的偏移变小，上模与下模之间的同心度更高，并使垂直度误差降低，以此来使得塑料制品再被铸造出来后不会轻易地与标椎产生偏差。差。差。

【技术实现步骤摘要】
塑料制品加工成型模具


[0001]本技术涉及塑料制品加工模具
，具体涉及塑料制品加工成型模具。

技术介绍

[0002]现有申请号为CN202122926654.5公开发布了一种塑料制品加工成型模具，涉及塑料制品加工
，其中包括底板，所述底板的上端侧边设置有侧板，所述底板的中心位置上端设置有下模座，所述侧板的上端设置有顶板，所述顶板的下端设置有上模座，所述侧板的侧边设置有冷却降温组件；所述冷却降温组件包括水泵、进液管、散热风扇、防尘罩、冷凝管、回液管、水箱和抽液管，其中，所述侧板的内部设置有防尘罩，本技术通过设置了冷却降温组件，该组件可以对加工完成的塑料制品进行冷却降温，从而提升塑料制品的加工成型速度，通过散热风扇配合水冷组件，可以快速地将冷凝管产生的冷气吹至待冷却的塑料制品周围，从而加速塑料制品的冷却速度。
[0003]现有技术存在以下不足：上述的一种塑料制品加工成型模具虽然能够通过散热风扇配合水冷组件，可以快速地将冷凝管产生的冷气吹至待冷却的塑料制品周围，从而加速塑料制品的冷却速度，但是上述的一种塑料制品加工成型模具仅仅是设置两根导柱以及伸缩杆来在上下模具闭合时来承受，注射时动模将产生巨大的侧向偏移力，而导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下不相碰，是不能以导柱作为受力件或定位件用，而当导柱承受过多的力时，就会导致在开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。
[0004]因此，专利技术塑料制品加工成型模具很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供塑料制品加工成型模具，为了解决以上问题，通过安装支撑柱，在支撑柱的表面加装支撑块和支撑环，通过支撑块来加强支撑柱的受力极限，同时通过圆环形的支撑环来使得支撑柱受力更加均匀，以此来承受大部分注射时动模产生的侧向偏移力，这样就能够使得整个上下模具尝试的偏移变小，上模与下模之间的同心度更高，并使垂直度误差降低，以此来使得塑料制品再被铸造出来后不会轻易地与标椎产生偏差，以解决
技术介绍
中当导柱承受过多的力时，就会导致在开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑料制品加工成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具左侧上下两侧外壁都固定安装有支撑柱，所述支撑柱外壁固定安装有个支撑块，所述支撑柱外壁固定安装有支撑环，所述支撑环外形为圆环状，所述支撑块外形为等腰三角形状。
[0007]优选的，所述上模具左侧上下两侧外壁都固定安装有导柱，所述上模具右侧开设有进料口。
[0008]优选的，所述上模具内壁开设有走料通道，所述进料口左侧与走料通道右侧相互
连通。
[0009]优选的，所述上模具左侧内壁开设有上模，所述下模具右侧上下开设有凹槽，所述凹槽位置与支撑柱位置相互对应。
[0010]优选的，所述下模具右侧上下两侧开设有导柱槽，所述导柱槽位置与导柱的位置相互对应。
[0011]优选的，所述下模具右侧固定安装有个下模，所述下模的位置与上模的位置相互对应，所述下模具内壁滑动连接有根顶模柱，所述顶模柱左侧固定安装有移动块。
[0012]本技术的有益效果是：通过安装支撑柱，在支撑柱的表面加装支撑块和支撑环，通过支撑块来加强支撑柱的受力极限，同时通过圆环形的支撑环来使得支撑柱受力更加均匀，以此来承受大部分注射时动模产生的侧向偏移力，这样就能够使得整个上下模具产生的偏移变小，上模与下模之间的同心度更高，并使垂直度误差降低，以此来使得塑料制品再被铸造出来后不会轻易地与标椎产生偏差，
[0013]同时将走料通道设置为三角形，这就是使得在走料通道内靠近出料口位置的物料体积的要比靠近上模的位置的物料体积要小，而体积小的物料更加容易冷却，这就防止了在上模内和靠近上模的物料已经冷却了，而靠近出料口位置的物料还未冷却的问题，这就使得出料口位置的物料不会因为还未冷却而粘连到走料通道中，就防止了在开模时，塑料制品会因为这个原因而出现裂纹和损伤。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的剖视图；
[0015]图2为本技术图1的B区域的放大图；
[0016]图3为本技术提供的支撑柱主视图；
[0017]图4为本技术图1的A区域的放大图。
[0018]图中：上模具1、下模具2、支撑柱3、支撑块4、支撑环5、导柱6、进料口7、走料通道8、上模9、凹槽10、导柱槽11、下模12、移动块13、顶模柱14。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照附图1
‑
4，本技术提供的塑料制品加工成型模具，为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑料制品加工成型模具，包括上模具1和下模具2，上模具1左侧上下两侧外壁都固定安装有支撑柱3，支撑柱3外壁固定安装有4个支撑块4，支撑柱3外壁固定安装有支撑环5，支撑环5外形为圆环状，支撑块4外形为等腰三角形状，通过上模具1和下模具2闭合使得上模9和下模12拼合形成塑料制品的外形形状，从而使得当物料通过进料口7以及走料通道8进入到其中后，在冷却后能够形成标准的塑料制品外形，同时通过安装支撑柱3，在支撑柱3的表面加装支撑块4和支撑环5，通过支撑块4来加强支撑3柱的受力极限，同时通过圆环形的支撑环5来使得支撑柱3受力更加均匀，以此来承受大部分注射时上模具1产生的侧向偏移力，这样就能够使得整个上下模具产生的偏移变小，上模9与下模12之间的同心度更高，并使垂直度误差降低。
[0021]进一步的，上模具1左侧上下两侧外壁都固定安装有导柱6，上模具1右侧开设有进料口7，导柱6在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下不相碰，通过进料口7与外部的送料装置连接，从而将物料输送到模具中。
[0022]进一步的，上模具1内壁开设有走料通道8，进料口7左侧与走料通道8右侧相互连通，走料通道8内设置为三角形，这就是使得在走料通道8内靠近出料口7位置的物料体积的要比靠近上模9的位置的物料体积要小，而体积小的物料更加容易冷却，这就防止了在上模9内和靠近上模9的物料已经冷却了，而靠近出料口7位置的物料还未冷却的问题，这就使得出料口7位置的物料不会因为还未冷却而粘连到走料通道8中，就防止了在开模时，塑料制品会因为这个原因而出现裂纹和损伤。
[0023]进一步的，上模具1左侧内壁开设有上模9，下模具2右侧上下开设有凹槽10，凹槽10位置与支撑柱3位置相互对应，通过凹槽10来卡合支撑柱3。
[0024]进一步的，下模具2右侧上下两侧开设有导柱槽11，导柱槽11位置与导柱6的位置相互对应，通过导柱槽11来卡合导柱6。
[0025]进一步的，下模具2右侧固定安装有2个下模12，下模12的位置与上模9的位置相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料制品加工成型模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)左侧上下两侧外壁都固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)外壁固定安装有4个支撑块(4)，所述支撑柱(3)外壁固定安装有支撑环(5)，所述支撑环(5)外形为圆环状，所述支撑块(4)外形为等腰三角形状。2.根据权利要求1所述的塑料制品加工成型模具，其特征在于，所述上模具(1)左侧上下两侧外壁都固定安装有导柱(6)，所述上模具(1)右侧开设有进料口(7)。3.根据权利要求2所述的塑料制品加工成型模具，其特征在于，所述上模具(1)内壁开设有走料通道(8)，所述进料口(7)左侧与走料通道(8)右侧相互连通。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝波，李永刚，
申请(专利权)人：东莞市名振橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：