本实用新型专利技术公开了用于硅胶生产的干燥装置，涉及硅胶生产技术领域。包括箱体，所述箱体的底端设置有出料斗，箱体的顶端两侧均设置有热风机，热风机的一侧固定连通有送风管，箱体的两侧内壁固定有出风斗，送风管贯穿箱体后与出风斗固定连通，箱体的一侧贯通设置有翻转机构，箱体的顶端贯穿设置有转动机构，箱体的底端内壁设置有两个底板。本实用新型专利技术通过设置有转动机构，转动机构中的第二电机带动伸缩杆以及固定板进行转动，转动的同时绞龙带动硅胶颗粒进行上下转动，搅拌叶对硅胶颗粒进行搅拌，使得硅胶颗粒能够更加彻底的干燥，同时提高了干燥的效率，另外，通过设置有翻转机构，翻转机构中的第一电机带动主动轮转动。构中的第一电机带动主动轮转动。构中的第一电机带动主动轮转动。
【技术实现步骤摘要】
用于硅胶生产的干燥装置
[0001]本技术涉及硅胶生产
，具体为用于硅胶生产的干燥装置。
技术介绍
[0002]硅胶是一种非晶态二氧化硅，在对硅胶颗粒进行生产时，需要对硅胶颗粒进行干燥处理，使其完全固化的同时蒸发掉其表面的水分。
[0003]中国技术专利，授权公告号“CN216011547U”提出了一种用于硅胶生产的干燥装置，其解决了现有的干燥工作在对硅胶进行干燥时，干燥效果较差，导致硅胶无法彻底干燥，影响后续工艺的进行问题。但是，上述方案在实际应用中仍然存在一定的问题，比如，上述方案中在对硅胶颗粒进行干燥时单靠一个搅拌轴并不能很好的使硅胶颗粒搅拌充分，进而影响干燥的效果，为此本专利提出用于硅胶生产的干燥装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于硅胶生产的干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于硅胶生产的干燥装置，包括箱体，所述箱体的底端设置有出料斗，箱体的顶端两侧均设置有热风机，热风机的一侧固定连通有送风管，箱体的两侧内壁固定有出风斗，送风管贯穿箱体后与出风斗固定连通，箱体的一侧贯通设置有翻转机构，箱体的顶端贯穿设置有转动机构，箱体的底端内壁设置有两个底板。
[0006]优选的，所述翻转机构包括固定在箱体一侧底端的固定架，固定架的一侧固定有第一电机，箱体固定有固定架的一侧转动连接有主动轮和从动轮，主动轮设置在固定架和箱体之间，第一电机的输出端贯穿固定架后与主动轮相固定，主动轮和从动轮之间设置有皮带，主动轮和从动轮的端部均固定有转轴，转轴贯穿箱体后与箱体转动连接，转轴的外壁与底板相固定。
[0007]优选的，所述转动机构包括与箱体顶端相固定的第二电机，箱体的顶端内壁活动连接有伸缩杆，第二电机的输出端贯穿箱体后与伸缩杆的顶端相固定，伸缩杆的伸缩端固定有固定板，固定板的底端两侧固定有搅拌杆，搅拌杆的外壁固定有多个搅拌叶，固定板的底端中部固定有固定杆，固定杆的外壁固定有绞龙。
[0008]优选的，所述转轴位于底板的中间位置。
[0009]优选的，所述底板与箱体的内壁接触。
[0010]优选的，所述箱体的正面设置有控制器，控制器与第一电机和第二电机电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该用于硅胶生产的干燥装置，通过设置有转动机构，转动机构中的第二电机带动伸缩杆以及固定板进行转动，转动的同时绞龙带动硅胶颗粒进行上下转动，搅拌叶对硅胶颗粒进行搅拌，使得硅胶颗粒能够更加彻底的干燥，同时提高了干燥的效率。
[0013]另外，通过设置有翻转机构，翻转机构中的第一电机带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动，皮带进而带动从动轮转动，从而使得与主动轮和从动轮相固定的两个转轴相继转动，最终实现底板的转动，使得硅胶颗粒可以快速的从出料斗中流出，加快了出料的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的左侧轴视图；
[0016]图3为本技术的半剖图。
[0017]图中：1、箱体；2、出料斗；3、控制器；4、翻转机构；401、固定架；402、主动轮；403、第一电机；404、从动轮；405、皮带；406、转轴；5、热风机；6、转动机构；601、第二电机；602、伸缩杆；603、固定板；604、搅拌叶；605、绞龙；7、送风管；8、底板；9、出风斗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0021]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0022]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：用于硅胶生产的干燥装置，包括箱体1，在箱体1的底端设置有出料斗2，出料斗2的底部为斜坡，在箱体1的顶端两侧均设置有热风机5，箱体1的顶端设置有进料口，热风机5的一侧固定连通有送风管7，箱体1的两侧内壁固定有出风斗9，送风管7贯穿箱体1后与出风斗9固定连通，箱体1的一侧贯通设置有翻转机构4，箱体1的顶端贯穿设置有转动机构6，箱体1的底端内壁设置有两个底板8，底板8与箱体1的内壁接触，箱体1的正面设置有控制器3，控制器3与第一电机403和第二电机601电性连接。
[0023]如图2和图3所示，翻转机构4包括固定在箱体1一侧底端的固定架401，固定架401的一侧固定有第一电机403，箱体1固定有固定架401的一侧转动连接有主动轮402和从动轮404，主动轮402设置在固定架401和箱体1之间，第一电机403的输出端贯穿固定架401后与主动轮402相固定，主动轮402和从动轮404之间设置有皮带405，主动轮402和从动轮404的
端部均固定有转轴406，转轴406贯穿箱体1后与箱体1转动连接，转轴406的外壁与底板8相固定，转轴406位于底板8的中间位置，翻转机构4中的第一电机403带动主动轮402转动，主动轮402带动皮带405转动，皮带405进而带动从动轮404转动，从而使得与主动轮402和从动轮404相固定的两个转轴406相继转动，最终实现底板8的转动，使得硅胶颗粒可以快速的从出料斗2中流出，加快了出料的效率。
[0024]如图3所示，转动机构6包括与箱体1顶端相固定的第二电机601，箱体1的顶端内壁活动连接有伸缩杆602，第二电机601的输出端贯穿箱体1后与伸缩杆602的顶端相固定，伸缩杆602的伸缩端固定有固定板603，固定板603的底端两侧固定有搅拌杆，搅拌杆的外壁固定有多个搅拌叶604，固定板603的底端中部固定有固定杆，固定杆的外壁固定有绞龙605，转动机构6中的第二电机601带动伸缩杆602以及固定板603进行转动，转动的同时绞龙605带动硅胶进行上下转动，搅拌叶604对硅胶颗粒进行搅拌，使得硅胶颗粒能够更加彻底的干燥，同时提高了干燥的效率。
[0025]工作原理：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于硅胶生产的干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底端设置有出料斗(2)，箱体(1)的顶端两侧均设置有热风机(5)，热风机(5)的一侧固定连通有送风管(7)，箱体(1)的两侧内壁固定有出风斗(9)，送风管(7)贯穿箱体(1)后与出风斗(9)固定连通，箱体(1)的一侧贯通设置有翻转机构(4)，箱体(1)的顶端贯穿设置有转动机构(6)，箱体(1)的底端内壁设置有两个底板(8)。2.根据权利要求1所述的用于硅胶生产的干燥装置，其特征在于：所述翻转机构(4)包括固定在箱体(1)一侧底端的固定架(401)，固定架(401)的一侧固定有第一电机(403)，箱体(1)固定有固定架(401)的一侧转动连接有主动轮(402)和从动轮(404)，主动轮(402)设置在固定架(401)和箱体(1)之间，第一电机(403)的输出端贯穿固定架(401)后与主动轮(402)相固定，主动轮(402)和从动轮(404)之间设置有皮带(405)，主动轮(402)和从动轮(404)的端部均固定有转轴(406)，转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪庆凤，谈际刚，许波，
申请(专利权)人：东莞市名振橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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